本發(fā)明屬于凈水材料領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷凈水材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷材料是一種具有良好力學(xué)強(qiáng)度，且穩(wěn)定性良好的材料，可通過在制備過程中加入功能性物質(zhì)，使燒結(jié)后的陶瓷材料具有良好的凈水效果。現(xiàn)有的陶瓷凈水材料主要是通過微孔的過濾作用，從而達(dá)到凈水的效果，但微孔過濾的凈水效率低，且凈水效果差，因此在凈水領(lǐng)域受到諸多限制。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種陶瓷凈水材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種陶瓷凈水材料，由包含以下重量份的組分制成：硅藻土75-80份；殼聚糖18-25份；硬脂酸單甘油脂0.5-0.8份；纖維素0.2-0.8份；復(fù)合凈水組分1-2份；其中，所述復(fù)合凈水組分由鈉基膨潤土、玻璃纖維、碳酸鈣、竹炭粉、納米銀制得。所述纖維素為木質(zhì)纖維素和羧甲基纖維素鈉鹽的混合物。所述木質(zhì)纖維素和所述羧甲基纖維素鈉鹽的質(zhì)量比為3-6:1-2。所述硅藻土平均粒徑為15-18微米，孔隙率為93％。所述復(fù)合凈水組分由鈉基膨潤土80wt%、玻璃纖維8-10wt%、碳酸鈣5-8wt%、竹炭粉2-5wt%、納米銀0.1-0.2wt%制得。所述復(fù)合凈水組分由鈉基膨潤土80wt%、玻璃纖維8-10wt%、碳酸鈣5-8wt%、竹炭粉2-5wt%、納米銀0.1-0.2wt%混合均勻后，在680-750℃下加熱15-20分鐘制得。1)稱取復(fù)合凈水組分1-2重量份，加入球磨機(jī)研磨8-10分鐘，待用；2)稱取硅藻土75-80重量份、殼聚糖18-25重量份、硬脂酸單甘油脂0.5-0.8重量份、纖維素0.2-0.8重量份、研磨后的復(fù)合凈水組分1-2重量份，加入水，混合均勻，捏合成泥料；3)將所述泥料熟化，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，燒結(jié)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。所述燒結(jié)的具體條件包括在氮?dú)鈼l件下，以3-5℃/min的升溫速率加熱到870-920℃，保溫4小時(shí)。所述木質(zhì)纖維素和所述羧甲基纖維素鈉鹽的質(zhì)量比為3-6:1-2；所述硅藻土平均粒徑為15-18微米，孔隙率為93％。所述復(fù)合凈水組分由鈉基膨潤土80wt%、玻璃纖維8-10wt%、碳酸鈣5-8wt%、竹炭粉2-5wt%、納米銀0.1-0.2wt%混合均勻后，在680-750℃下加熱15-20分鐘制得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明通過將硅藻土、殼聚糖、硬脂酸單甘油脂、纖維素、復(fù)合凈水組分進(jìn)行混合制得陶瓷凈水材料，使該材料具有良好的雜質(zhì)吸附作用，同時(shí)該材料能夠有效凈水除菌。（2）本發(fā)明的陶瓷凈水材料通過加入一定比例的木質(zhì)纖維素和羧甲基纖維素鈉鹽，使該陶瓷材料的除雜凈水效果更加突出，且效率更高，本發(fā)明通過加入納米銀和殼聚糖，使在少量銀參入量的情況下，材料的除菌性能仍有很大程度的提升。（3）本發(fā)明的陶瓷凈水材料成本低，制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1稱取鈉基膨潤土80kg、玻璃纖維9.9kg、碳酸鈣8kg、竹炭粉2kg、納米銀0.1kg混合均勻后，在680℃下加熱20分鐘，制得復(fù)合凈水組分。實(shí)施例2稱取鈉基膨潤土80kg、玻璃纖維8kg、碳酸鈣6.8kg、竹炭粉5kg、納米銀0.2kg混合均勻后，在750℃下加熱15分鐘，制得復(fù)合凈水組分。實(shí)施例3稱取鈉基膨潤土80kg、玻璃纖維10kg、碳酸鈣5kg、竹炭粉4.8kg、納米銀0.2kg混合均勻后，在750℃下加熱15分鐘，制得復(fù)合凈水組分。實(shí)施例4（1)稱取實(shí)施例1的復(fù)合凈水組分1kg，加入球磨機(jī)研磨8分鐘，待用；（2)稱取孔隙率為93％、平均粒徑為18微米的硅藻土75kg、殼聚糖20kg、硬脂酸單甘油脂0.6kg、木質(zhì)纖維素0.17kg、羧甲基纖維素鈉鹽0.03kg、研磨后的復(fù)合凈水組分1kg，加入水，混合均勻，捏合成泥料；（3)將所述泥料靜置24小時(shí)后，除去上層液體，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，在氮?dú)鈼l件下以3℃/min的升溫速率加熱到920℃，保溫4小時(shí)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。實(shí)施例5（1)稱取實(shí)施例2的復(fù)合凈水組分2kg，加入球磨機(jī)研磨10分鐘，待用；（2)稱取孔隙率為93％、平均粒徑為15微米的硅藻土80kg、殼聚糖25kg、硬脂酸單甘油脂0.5kg、木質(zhì)纖維素0.48kg、羧甲基纖維素鈉鹽0.32kg、研磨后的復(fù)合凈水組分2kg，加入水，混合均勻，捏合成泥料；（3)將所述泥料靜置24小時(shí)后，除去上層液體，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，在氮?dú)鈼l件下以5℃/min的升溫速率加熱到870℃，保溫4小時(shí)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。實(shí)施例6（1)稱取實(shí)施例3的復(fù)合凈水組分1kg，加入球磨機(jī)研磨8分鐘；（2)加入孔隙率為93％、平均粒徑為15微米的硅藻土78kg、殼聚糖18kg、硬脂酸單甘油脂0.8kg、木質(zhì)纖維素0.6kg、羧甲基纖維素鈉鹽0.2kg、復(fù)合凈水組分1kg，加入水，混合均勻，捏合成泥料；（3)將所述泥料靜置24小時(shí)后，除去上層液體，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，在氮?dú)鈼l件下以5℃/min的升溫速率加熱到900℃，保溫4小時(shí)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。對(duì)比例1（1)將孔隙率為85％的硅藻土75kg、鈉基膨潤土12kg、竹炭粉5kg、木質(zhì)纖維素3kg和羧甲基纖維素鈉鹽1kg的混合物、硬脂酸單甘油脂0.5kg、纖維素0.2kg、納米銀0.2kg、明礬0.1kg，加入水，混合均勻，捏合成泥料；（2）將泥料靜置24小時(shí)后，除去上層液體，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，在氮?dú)鈼l件下以3℃/min的升溫速率加熱到920℃，保溫4小時(shí)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。對(duì)比例2（1)將孔隙率為93％的硅藻土75kg、殼聚糖18kg、鈉基膨潤土12kg、竹炭粉5kg、硬脂酸單甘油脂0.5kg、纖維素0.2kg、納米銀0.2kg、明礬0.1kg，加入水，混合均勻，捏合成泥料；（2）將所述泥料靜置24小時(shí)后，除去上層液體，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，在氮?dú)鈼l件下以3℃/min的升溫速率加熱到920℃，保溫4小時(shí)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。對(duì)比例3（1)將孔隙率為93％的硅藻土75kg、鈉基膨潤土12kg、竹炭粉5kg、硬脂酸單甘油脂0.5kg、纖維素0.2kg、納米銀0.5kg、明礬0.1kg，加入水，混合均勻，捏合成泥料；（2）將所述泥料靜置24小時(shí)后，除去上層液體，在模具內(nèi)輥壓成型，脫模，烘干，在氮?dú)鈼l件下以3℃/min的升溫速率加熱到920℃，保溫4小時(shí)，冷卻，得到陶瓷凈水材料。將實(shí)施例4、5、6和對(duì)比例1、2、3制得的陶瓷凈水材料進(jìn)行測(cè)試，用于處理cod為400mg/l的水，濁度去除率可達(dá)95％以上，具體結(jié)果請(qǐng)見表1。表1測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3cod（mg/l）798212532濁度去除率（%）999799878583當(dāng)前第1頁12