本發(fā)明主要涉及環(huán)境污染治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及臭氧生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的一套放電板就需要1個高壓電極板、1塊地電極板、1塊陶瓷放電板、8個間隙定位磁條、2套側(cè)密封件、2套端頭定位及絕緣密封件、1個高壓電極、4個氣路及水路接口20多套緊固螺釘?shù)裙灿嫸噙_40余個零件構(gòu)成。

如果按照現(xiàn)有技術(shù)組裝一套1kgo3/h的板式臭氧發(fā)生裝置，所需要的主要零件數(shù)量多達700個，若包括標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)，零件的數(shù)量超過1000個！并且裝配過程中需要多重定位控制工藝，導(dǎo)致裝配難度大、對操作人員技能要求高、產(chǎn)品維修性差等多項問題。定位結(jié)構(gòu)的先天性缺陷導(dǎo)致陶瓷放電板受到的壓力不均衡，常常造成陶瓷放電板碎裂，可靠性差。

專利cn201310097913.5臭氧發(fā)生器放電裝置采用板式結(jié)構(gòu)在地電極內(nèi)部設(shè)置了冷卻水通道在一定程度上提高了冷卻效率，但是高壓電極冷卻效果不好，整體裝置的臭氧濃度很難提高；專利201410423413.0雖然采取了一體化冷卻設(shè)計，但是冷卻水依次通過每層放電模塊，導(dǎo)致臭氧發(fā)生裝置很難提高功率，排列在后面的放電裝置冷卻效果差；專利201410082469.4一種平行板式臭氧發(fā)生裝置也采用了地電極內(nèi)部冷卻，但是地電極空腔設(shè)置導(dǎo)致冷卻液流動性差，存在冷卻死角，且高壓電極得不到冷卻；專利20152061062.5新型模塊化板式等離子臭氧發(fā)生器也采用地電極內(nèi)部循環(huán)水冷卻，雖然采取了單個電極板單獨冷卻，但是高壓電極內(nèi)部沒有冷卻，還會造成裝置整體溫度高，臭氧濃度低，能耗大，而且組裝零部件多。

采用陶瓷條作為放電間隙定位裝置，導(dǎo)致放電間隙氣路長、占用有效放電面積大，從而造成能耗大、單位放電面積臭氧產(chǎn)量低、材料成本高等問題。

現(xiàn)有技術(shù)高壓電極和地電極相隔離的結(jié)構(gòu)，使得高壓電極無法進行冷卻，對提高臭氧的產(chǎn)量和濃度造成很大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的針對現(xiàn)有板式臭氧發(fā)生器能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、模塊化程度低、制造和維護工藝難度大等缺陷，通過集成化技術(shù)技術(shù)提供一種可靠、高效、節(jié)能、模塊化的堆棧式臭氧發(fā)生裝置，通過組合方式既可方便的實現(xiàn)大型臭氧發(fā)生裝置，也能夠靈活組成各種小型臭氧發(fā)生裝置。該裝置主要用于高難降解污水，如垃圾滲濾液、生活污水治理后形成的高污染污泥水、化工廢水、廢氣、土壤修復(fù)等領(lǐng)域。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種集成化臭氧放電裝置，包括一體化冷卻板、陶瓷放電板和導(dǎo)熱絕緣板，導(dǎo)熱絕緣板、陶瓷放電板依次粘貼在一體化冷卻板的高壓電極腔內(nèi)。

本發(fā)明中，一體化冷卻板的正面中心設(shè)置高壓電極腔，腔體四周為密封定位壁，密封定位壁上設(shè)有環(huán)形密封圈裝配槽；背面中央設(shè)置深度大于0小于0.3mm的電離腔，腔體中設(shè)置多個一體化氣隙定位條；一體化冷卻板內(nèi)設(shè)置冷卻水通道。

本發(fā)明中，一體化冷卻板兩側(cè)面各設(shè)置1個暗藏式氣路接口和1個暗藏式水路接口、接口周圍設(shè)置氣路水路密封圈裝配槽，暗藏式氣路接口通過設(shè)置在一體化冷卻板中的氣路管道與氣路接口連接，2個氣路接口與高壓電極腔連通，2個暗藏式水路接口與中間冷卻水通道連通。

本發(fā)明中，一體化冷卻板高壓電極腔內(nèi)設(shè)置高壓電極穿線孔，所述高壓電極穿線孔沿一體化冷卻板中間穿過后再從端頭穿出。

本發(fā)明中，陶瓷放電板的電極面與一體化冷卻板之間的四周采用硅膠進行絕緣密封。

本發(fā)明中，高壓電極的一端與陶瓷放電板的電極面焊接，另一端沿著高壓電極穿線孔穿出，高壓電極與引線出孔結(jié)合的周圍采用絕緣套管和硅膠進行絕緣密封。

本發(fā)明中，一體化冷卻板上設(shè)置有4個用于總裝的總裝配孔。

本發(fā)明中，導(dǎo)熱絕緣板和陶瓷放電板之間粘貼有均壓襯板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所述的集成化臭氧放電裝置，有效解決了放電間隙氣路長、占用有效放電面積大，從而造成能耗大、單位放電面積臭氧產(chǎn)量低、材料成本高等問題，使得材料消耗大幅度降低，產(chǎn)品的材料成本因此降低30％以上。

本發(fā)明集成化和模塊化技術(shù)大大簡化了裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的集成化臭氧放電裝置裝配成1kgo3/h臭氧產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器裝置與同類產(chǎn)品相比零件數(shù)量減少了70％以上，僅僅接頭和連接軟管的數(shù)量就減少了360個之多！同時大大降低了產(chǎn)品實現(xiàn)過程的工藝難度，裝配和維護時間只有同類產(chǎn)品的三分之一左右，因此大大降低了裝置的制造成本和維護成本。

本發(fā)明集成化化技術(shù)顯著改善了臭氧產(chǎn)生過程的電性能指標(biāo)，并使放電裝置的有效利用率提高了20％以上，臭氧產(chǎn)量可以達到1.8kgo3/㎡，比同類產(chǎn)品提高70％以上，臭氧濃度為100mg/l時，能耗小于5.5kwh/kgo3，在同等臭氧濃度條件下比同類產(chǎn)品降低能耗達45％，節(jié)能效果非常顯著。

本發(fā)明所述裝置采用陶瓷放電板的全冷卻結(jié)構(gòu)工藝，獨創(chuàng)的級聯(lián)技術(shù)能在較低能耗條件下夠?qū)崿F(xiàn)150mg/l的臭氧濃度，滿足對高難降解污染物的有效治理要求。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明裝置外形圖。

圖2顯示為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明一體化冷卻板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明一體化冷卻板高壓電極面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本發(fā)明一體化冷卻板仰視圖。

圖6顯示為本發(fā)明一體化冷卻板側(cè)視圖。

圖7顯示為本發(fā)明一體化冷卻板地電極面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為本發(fā)明裝置左半面剖視圖。

圖9顯示為本發(fā)明裝置上半面剖視圖。

圖1-9中，1-一體化冷卻板、2-陶瓷放電板、3-均壓襯板、4-導(dǎo)熱絕緣板、5-密封圈、6-封堵螺釘、7-高壓電極、8-高壓電極腔、9-高壓電極穿線孔、10-總裝配孔、11-水路密封口、12-冷卻水通道、13-暗藏式氣路接口、14-氣路接口、16-氣路水路密封圈裝配槽、17-密封圈裝配槽、18-暗藏式水路接口、19-管道裝配孔、20-電離腔、21-氣隙定位條、22-密封定位壁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖9和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明裝置不限于下述實施例。

在本發(fā)明中，為了便于描述，對本發(fā)明裝置中，各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來確定的。

實施例一：

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種堆棧式級聯(lián)高效臭氧發(fā)生裝置，包括一體化冷卻板(1)、陶瓷放電板(2)和導(dǎo)熱絕緣板(4)，導(dǎo)熱絕緣板(4)、陶瓷放電板(2)依次粘貼在一體化冷卻板(1)的高壓電極腔(8)內(nèi)。

本發(fā)明中，一體化冷卻板(1)的正面中心設(shè)置有高壓電極腔(8)，腔體四周為密封定位壁(22)，密封定位壁(22)上設(shè)有環(huán)形密封圈裝配槽(17)；背面中央設(shè)置深度不大于0.3mm的電離腔(20)，腔體中設(shè)置多個一體化氣隙定位條(21)；一體化冷卻板(1)內(nèi)設(shè)置冷卻水通道(12)。

本發(fā)明中，一體化冷卻板(1)兩側(cè)面各設(shè)置1個暗藏式氣路接口(13)和1個暗藏式水路接口(18)、接口周圍設(shè)置氣路水路密封圈裝配槽(16)，暗藏式氣路接口(13)通過設(shè)置在一體化冷卻板(1)中的氣路管道與氣路接口(14)連接，2個氣路接口(14)與高壓電極腔(8)連通，2個暗藏式水路接口(18)與中間冷卻水通道(12)連通。

本發(fā)明中，一體化冷卻板(1)高壓電極腔(8)內(nèi)設(shè)置高壓電極穿線孔(9)，所述高壓電極穿線孔(9)沿一體化冷卻板(1)中間穿過后再從端頭穿出。

本發(fā)明中，陶瓷放電板(2)的電極面與一體化冷卻板(1)之間的四周采用硅膠進行絕緣密封。

本發(fā)明中，高壓電極(7)的一端與陶瓷放電板(2)的電極面焊接，另一端沿著高壓電極穿線孔(9)穿出。高壓電極(7)與高壓電極穿線孔(9)結(jié)合的周圍采用絕緣套管和硅膠進行絕緣密封。

本發(fā)明中，一體化冷卻板(1)上設(shè)置有4個用于總裝的總裝配孔(10)。

本發(fā)明中，導(dǎo)熱絕緣板(4)和陶瓷放電板(2)之間粘貼有均壓襯板(3)。

實施例二：

在制作本發(fā)明裝置過程中，將冷卻水通道(12)從一體化冷卻板(1)四周穿出，在一體化冷卻板(1)四個側(cè)面形成水路密封口(11)，水路密封口(11)設(shè)置有密封圈(5)和封堵螺釘(6)；在暗藏式氣路接口(13)和暗藏式水路接口(18)兩側(cè)均設(shè)置有管道裝配孔(19)用于安裝對應(yīng)管道組件。

本發(fā)明所述裝置采用陶瓷放電板(2)兩側(cè)的全冷卻結(jié)構(gòu)，解決了常規(guī)板式放電板單側(cè)冷卻的結(jié)構(gòu)難題，冷卻效果可提升30％以上；每個氣路或水路接口處設(shè)有密封圈，確保一體化級聯(lián)氣路管道組件和一體化水路管道組件與放電體完成裝配后氣路和水路處于全封閉狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計大大簡化了放電板的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，實現(xiàn)了放電裝置、一體化級聯(lián)氣路管道組件和一體化水路管道組件的一體化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述裝置采用深度不大于0.3mm的電離腔(20)替代了陶瓷條作為放電間隙定位裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用陶瓷條作為放電間隙定位裝置導(dǎo)致放電間隙氣路長、占用有效放電面積大，從而造成能耗大、單位放電面積臭氧產(chǎn)量低、材料成本高等問題。

將本發(fā)明集成化臭氧放電裝置依次擺放，在密封圈放置槽中設(shè)置密封圈密封，在暗藏式氣路接口(13)外面設(shè)置氣路管道組件，在暗藏式水路接口(18)外面設(shè)置水路管道組件，再分別將高壓電極(7)從高壓電極穿線孔(9)引入焊接到陶瓷放電板(2)上，裝配成堆棧式級聯(lián)高效臭氧發(fā)生裝置與現(xiàn)有技術(shù)進行了對比試驗，試驗地點在沈陽陶瓷工業(yè)園天源水處理有限公司，時間為2016年10月至2017年4月,對比試驗設(shè)備：本專利40kg設(shè)備一套，現(xiàn)有技術(shù)80kg設(shè)備一套(國內(nèi)其它廠家產(chǎn)品)。

試驗結(jié)果如下:

從上數(shù)試驗數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明集成化臭氧放電裝置提高了最大臭氧濃度，降低了能耗，縮小了體積，降低了制造維護成本，將產(chǎn)量波動率也大幅減小。

如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明確定的保護范圍內(nèi)。