本發(fā)明涉及混凝土
技術領域：
，更具體地說，它涉及一種鉆孔樁用的混凝土及其制備工藝。
背景技術：
：混凝土是由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料。膠凝材料通常為水泥，骨料為砂、石，再與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌獲得。作為一種非常重要的建筑材料，它被廣泛應用于土木工程。樁按成孔的方式可分為鉆孔樁和挖孔樁兩種，其中，挖孔樁采用人工挖孔，鉆孔樁則采用機械成孔。鉆孔樁采用水下混凝土成樁，可分為：沖擊鉆機成孔、旋轉鉆機成孔、套管鉆機成孔、旋挖鉆機造孔、巖溶地質(zhì)條件下鉆孔、深水鉆孔樁，沖擊鉆機成孔適用于比較軟的地層，旋轉鉆機成孔適應于比較硬的地層或砂礫層、回填土等較為復雜的地質(zhì)情況，套管鉆機成孔適應于有流砂，有地下水的地層。然而，鉆孔樁需要伸入地層中，但地層中易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，且土壤中的酸堿性物質(zhì)與水一同作用，易造成混凝土筑造后的鉆孔樁出現(xiàn)滲水、被腐蝕等現(xiàn)象，從而降低其整體強度并減少使用壽命，在使用過程中會出現(xiàn)一定的安全隱患。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種鉆孔樁用的混凝土，具有抗?jié)B能力好、強度高、坍落度合理的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種鉆孔樁用的混凝土，包括如下重量份數(shù)的組分：水泥288-353份；砂子623-711份；花崗巖983-1089份；混合材144-183份；外加劑gxn-pc1為6.85-9.12份；水135-180份；所述花崗巖的尺寸為5-25mm；所述混合材包括粉煤灰和礦渣粉，所述粉煤灰與礦渣粉的重量份數(shù)比為1∶0.83-1.35。通過上述技術方案，在該尺寸范圍內(nèi)的花崗巖混合，與水泥、混合材、砂子等形成的骨料配合，有助于減少各組分相互之間的孔隙。而粉煤灰、礦渣粉、外加劑gxn-pc1的相互配合，并在水的作用下，可增加其與水泥、砂子、花崗巖之間的相互之間的粘合性，改善坍落度，并提高本申請中的混凝土的強度以及防滲水效果，使混凝土可適用于澆筑鉆孔樁。進一步優(yōu)選為：所述混凝土還包括重量份數(shù)為3.25-4.02份的消泡劑，所述消泡劑包括gpe型消泡劑、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯中的一種。通過上述技術方案，gpe型消泡劑、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯具有良好的抑泡、消泡的作用，在各種組分相互作用后，可減少其中產(chǎn)生氣泡，并且將可能產(chǎn)生的少量氣泡去除的作用，從而減小水泥、混合材、砂子、花崗巖等組分之間的間隙，提高外界環(huán)境中水滲入混凝土內(nèi)部的可能，進而提高抗?jié)B能力，延長經(jīng)混凝土澆筑形成的鉆孔樁等的壽命。進一步優(yōu)選為：所述混凝土還包括重量份數(shù)為1.32-1.5份的減水劑，所述減水劑包括重量份數(shù)比為2.23-2.68∶1的磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂。通過上述技術方案，在該重量份數(shù)比范圍下的磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂相互作用，可改善形成的本申請中的混凝土的流動性能，促進本申請的混凝土中組分之間的混合均勻性。進一步優(yōu)選為：所述混凝土還包括重量份數(shù)為1.15-1.88份的膨脹劑，所述膨脹劑包括aea膨脹劑、hea膨脹劑中的至少一種。通過上述技術方案，膨脹劑與混合材、外加劑gxn-pc1一同作用，可促進本申請中混凝土的各組分之間的間隙，并且促進內(nèi)部氣泡的排出，進一步減少間隙，進一步提高抗氯離子等的滲透能力，從而延長通過混凝土澆筑形成的鉆孔樁的使用壽命。針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的二在于提供一種鉆孔樁用的混凝土的制備工藝。為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種鉆孔樁用的混凝土的制備工藝，包括如下步驟制備獲得：s1，將相應重量份數(shù)的水泥、砂子、花崗巖、混合材充分混合，形成第一混合物；s2，將相應重量份數(shù)的外加劑gxn-pc1加入水中，充分混合，形成第二混合物；s3，將步驟s2中獲得的第二混合物緩慢添加至步驟s1中獲得的第一混合物中，均勻混合，制得。通過上述技術方案，將外加劑gxn-pc1加入水中混合后，可提高外加劑gxn-pc1在水中的分散效果。并且將外加劑gxn-pc1與水形成的第二混合物經(jīng)邊加入邊攪拌的形式加入第一混合物中，使得第二混合物與第一混合物之間形成更為充分的混合，不易出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，并且可以有效改善形成的混凝土的坍落度。進一步優(yōu)選為：所述步驟s2中，加入相應重量份數(shù)的消泡劑，充分混合。通過上述技術方案，在攪拌混合的過程中，有助于減少氣泡的產(chǎn)生，當有少量氣泡產(chǎn)生后，還有助于其破裂消失，減小混凝土中各種組分之間的間隙，提高澆鑄形成后的鉆孔樁的強度和抗?jié)B水性能。進一步優(yōu)選為：所述步驟s2中，加入相應重量份數(shù)的減水劑，充分混合。通過上述技術方案，一方面，可以減少水的使用量，另一方面，則可使形成的混凝土具有更好的流動性，方便后期進行澆筑成型。進一步優(yōu)選為：所述步驟s2中，加入相應重量份數(shù)的膨脹劑，充分混合。通過上述技術方案，膨脹劑、減水劑、消泡劑、外加劑gxn-pc1在水中相互配合，再與混合材等其他組分混合，在攪拌混合的過程中，加速均勻混合，使采用本申請澆筑鉆孔樁時，各組分之間連接得更為緊密，有助于提高鉆孔樁的整體強度和抗?jié)B水能力。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1.強度高，且具有良好的抗?jié)B能力，減少外界環(huán)境對鉆孔樁內(nèi)部結構的影響，從而延長使用壽命；2.改善坍落度，不易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，并且易于澆鑄均勻，且可快速成型。具體實施方式下面結合實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。實施例1：一種鉆孔樁用的混凝土，各組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示，水泥∶混合材∶砂子∶花崗巖∶水∶外加劑的配合比為1∶0.47∶2.18∶3.37∶0.57∶0.029，而在混合材中，粉煤灰與礦渣粉的重量份數(shù)比為1∶1，鉆孔樁用的混凝土采用如下步驟制備獲得：s1，將水泥、砂子、花崗巖、混合材充分混合，形成第一混合物；s2，將外加劑gxn-pc1加入水中，充分混合，形成第二混合物；s3，將步驟s2中獲得的第二混合物緩慢添加至步驟s1中獲得的第一混合物中，均勻混合，制得。實施例2：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例1的區(qū)別在于，各組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示。其中，消泡劑為gpe型消泡劑，且鉆孔樁用的混凝土的制備步驟為：s1，將水泥、砂子、花崗巖、混合材充分混合，形成第一混合物；s2，將相應的外加劑gxn-pc1、消泡劑加入水中，充分混合，形成第二混合物；s3，將步驟s2中獲得的第二混合物緩慢添加至步驟s1中獲得的第一混合物中，均勻混合，制得。其中，水泥為粵秀牌，品種為p.o，強度等級為42.5r，購自廣州市珠江水泥有限公司；花崗巖購自清遠石場，針片狀顆粒含量為5％，堆積密度為1460kg/m3；砂子的產(chǎn)地西江，細度模數(shù)為2.8，含泥量為0.3％，堆積密度為1480kg/m3。實施例2：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例1的區(qū)別在于，各組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示。其中，消泡劑為gpe型消泡劑，且鉆孔樁用的混凝土的制備步驟s2中，將相應的外加劑gxn-pc1、消泡劑加入水中，充分混合，形成第二混合物。實施例3：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例2的區(qū)別在于，各組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示，其中，減水劑中，磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)比為2.23∶1。鉆孔樁用的混凝土的制備步驟s2中，將相應的外加劑gxn-pc1、消泡劑、減水劑加入水中，充分混合，形成第二混合物。實施例4：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例3的區(qū)別在于，各組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示，其中，膨脹劑為aea膨脹劑。鉆孔樁用的混凝土的制備步驟s2中，將相應的外加劑gxn-pc1、消泡劑、減水劑、膨脹劑加入水中，充分混合，形成第二混合物。實施例5-6：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，各組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示。表1實施例1-6中各組分及其相應的重量份數(shù)實施例7：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。實施例8：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，消泡劑為磷酸三丁酯。實施例9：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，減水劑中磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)比為2.42∶1。實施例10：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，減水劑中磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)比為2.68∶1。實施例11：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例7的區(qū)別在于，膨脹劑為hea膨脹劑。實施例12：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例7的區(qū)別在于，膨脹劑為aea膨脹劑、hea膨脹劑。實施例13：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例7的區(qū)別在于，膨脹劑為重量份數(shù)比為1∶1的aea膨脹劑、hea膨脹劑。對比例1-8：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，各組分及其相應的重量份數(shù)如表2所示。表2對比例1-8中各組分及其相應的重量份數(shù)對比例9：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，減水劑全部為磺化木質(zhì)素。對比例10：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，減水劑全部為磺化三聚氰胺甲醛樹脂。對比例11：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，減水劑中磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)比為1∶1。對比例12：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例1的區(qū)別在于，減水劑中磺化木質(zhì)素、磺化三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)比為5∶1。對比例13：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，消泡劑為gpe型消泡劑、聚二甲基硅氧烷。對比例14：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，消泡劑為gpe型消泡劑、磷酸三丁酯。對比例15：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，消泡劑為聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯。對比例16：一種鉆孔樁用的混凝土，與實施例4的區(qū)別在于，消泡劑為gpe型消泡劑、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯。試驗一：坍落度測試試驗對象：選取實施例1-13中獲得的混凝土作為試驗樣1-13，對比例1-16中獲得的混凝土作為對照樣1-16。試驗方法：選取試驗樣1-13各10組，對照樣1-16各10組，通過gbt14902-2012分別每組試驗樣、對照樣進行坍落度測試，分別記錄同一組中每個試驗樣、對照樣的值，再進行平均處理。試驗結果：試驗樣1-13、對照樣1-16的坍落度如表3所示。表3試驗樣1-13、對照樣1-16的坍落度試驗樣坍落度(mm)對照樣坍落度(mm)試驗樣1200對照樣1150試驗樣2210對照樣2160試驗樣3210對照樣3160試驗樣4200對照樣4160試驗樣5210對照樣5160試驗樣6210對照樣6160試驗樣7200對照樣7160試驗樣8210對照樣8170試驗樣9200對照樣9170試驗樣10200對照樣10170試驗樣11210對照樣11170試驗樣12200對照樣12170試驗樣13200對照樣13170對照樣14170對照樣15170對照樣16170由表3可知，試驗樣1-13的坍落度處于標準范圍內(nèi)，試驗樣具有良好的流動性、黏聚性、保水性，便于進行施工操作。而對照樣1-16的坍落度低于標準值，在施工過程中，可能由于流動性能較差或者粘稠度較大，不易快速且順利地進行施工。實驗二：物理性能試驗試驗對象：選取實施例1-13分別澆筑形成的相同規(guī)格的試塊(經(jīng)28天養(yǎng)護后)作為試驗樣1-13，選取對比例1-16分別澆筑形成的相同規(guī)格的試塊(經(jīng)28天養(yǎng)護后)作為對照樣1-16。試驗方法一：選取試驗樣1-13各10組，對照樣1-16各10組，對每組中每塊試驗樣或?qū)φ諛臃謩e進行重量測定，記錄初始值；再于相同款混凝土抗?jié)B儀上采用相同條件對各組中的試驗樣或?qū)φ諛舆M行滲水測試，持續(xù)時間為24h，測試結束后，將試驗樣和對照樣表面的水分擦干，再對每個試驗樣或?qū)φ諛舆M行試驗后的重量測定，記錄滲水測試前后的δm，再對每組的δm進行平均處理，獲得δm’，以顯示各組中相應的滲水情況。試驗方法二：選取同一批次的試驗樣1-13各10組，同一批次的對照樣1-16各10組，分別對試驗樣1-13、對照樣1-16通過試驗方法一中的操作進行滲水處理，3個月后分別進行抗壓強度測試，記錄數(shù)值，對比分析。試驗結果：試驗樣1-13的滲水情況、抗壓強度如表4所示；對照樣1-16的滲水情況、抗壓強度如表5所示。由表4和表5可知，試驗樣1-13具有優(yōu)異的抗?jié)B水效果，且經(jīng)過長期滲水處理后，還能保持良好的抗壓強度，從而減少外界潮濕的環(huán)境對試驗樣1-13的侵蝕，有助于延長試驗樣或者形成的其他建筑的使用壽命。而對照樣1-16中的抗?jié)B水效果不佳，容易導致其抗壓強度下降。表4試驗樣1-13的滲水情況、抗壓強度表5對照樣1-16的滲水情況、抗壓強度以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12