本發(fā)明涉及浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錫槽出口密封箱。

背景技術(shù)：

在浮法玻璃生產(chǎn)中，由于錫槽中承載著錫液，高溫的錫液易被氧化，產(chǎn)生的氧化錫直接影響玻璃的質(zhì)量，也造成不必要的錫耗，因此需要在錫槽通入氮氫保護氣體，以保證錫槽長期處于微正壓條件，避免外部空氣進入，還要盡可能保證錫槽的密封性。但錫槽出口端是玻璃帶的出口，沒法完全密封。當(dāng)玻璃帶脫離錫液面的瞬間，暴露出錫槽液面的錫與氧氣接觸，被氧化生成sno2，在與玻璃下表面接觸時，引起錫的附著，導(dǎo)致玻璃下表面沾錫嚴重，影響玻璃的表面質(zhì)量。

密封箱是錫槽出口與退火窯之間承前啟后的過渡段，密封箱的結(jié)構(gòu)很大程度上決定了錫槽出口密封性的好壞。現(xiàn)有技術(shù)中，密封箱通過設(shè)置在靠近錫槽出口處的第一道升降擋簾距離玻璃帶的高度來控制錫槽內(nèi)保護氣體的壓力大小，采用這種結(jié)構(gòu)，密封箱內(nèi)的空氣很容易與錫液發(fā)生接觸，使錫液氧化，不能保證錫槽出口的密封性良好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以充入保護氣體而處于正壓條件的錫槽出口密封箱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種錫槽出口密封箱，設(shè)于錫槽的出口處，包括上箱體和下箱體，上箱體與下箱體之間形成用于通過玻璃帶的通道，上箱體內(nèi)設(shè)有用于向上箱體內(nèi)通入保護氣體的第一鋼管，下箱體內(nèi)設(shè)有用于向下箱體內(nèi)通入保護氣體的第二鋼管。

優(yōu)選地，在上箱體的下方從上箱體靠近錫槽的一端到上箱體遠離錫槽的一端依次平行間隔地設(shè)有多道升降擋簾和一道軟擋簾。

優(yōu)選地，在每道升降擋簾的兩側(cè)以及軟擋簾靠近錫槽的一側(cè)分別設(shè)有一個第一鋼管，且第一鋼管與升降擋簾以及軟擋簾平行設(shè)置。

優(yōu)選地，每個第一鋼管上均開設(shè)有朝向下箱體的第一開口。

優(yōu)選地，設(shè)于升降擋簾兩側(cè)的第一鋼管上還開設(shè)有朝向升降擋簾的第二開口。

優(yōu)選地，軟擋簾高度可調(diào)節(jié)地設(shè)于上箱體。

優(yōu)選地，下箱體內(nèi)沿玻璃帶前進的方向平行間隔地設(shè)有多個支撐傳送輥的輥臺，在每個輥臺的兩側(cè)均設(shè)有一個第二鋼管，且第二鋼管與輥臺平行設(shè)置。

優(yōu)選地，每個第二鋼管上均開設(shè)有朝向上箱體的第三開口。

優(yōu)選地，下箱體與錫槽的出口唇板連接，在出口唇板朝向下箱體的一側(cè)設(shè)有第三鋼管，第三鋼管朝向上箱體的一邊為沿玻璃帶前進的方向逐漸遠離玻璃帶的斜邊，斜邊上開設(shè)有朝向玻璃帶與錫槽的出口唇磚之間的三角區(qū)域的第四開口。

優(yōu)選地，下箱體的內(nèi)壁上設(shè)有保溫件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著的進步：

通過第一鋼管和第二鋼管分別向上箱體和下箱體內(nèi)通入保護氣體，可使上箱體和下箱體內(nèi)充滿保護氣體而處于正壓條件，有效避免外部空氣進入上箱體和下箱體，從而避免空氣進入錫槽出口，能夠?qū)ΣＡУ纳?、下表面與錫槽出口之間均起到良好的密封效果，防止錫液與空氣接觸被氧化，保證玻璃帶的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的錫槽出口密封箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a部的放大示意圖。

圖3是圖1中b部的放大示意圖。

圖4是圖1中c部的放大示意圖。

圖5是圖1中d部的放大示意圖。

圖中：

1、錫槽2、上箱體3、下箱體

4、玻璃帶5、第一鋼管51、第一開口

52、第二開口6、第二鋼管61、第三開口

7、升降擋簾8、軟擋簾9、升降機構(gòu)

10、出口隔墻磚11、連接件12、傳送輥

13、輥臺14、出口唇板15、出口唇磚

16、三角區(qū)域17、第三鋼管171、第四開口

18、保溫件

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的錫槽出口密封箱的一種實施例。本實施例的錫槽出口密封箱設(shè)于錫槽1的出口處，作為錫槽1出口與退火窯之間的過渡段，錫槽1內(nèi)錫液面上的玻璃帶4在錫槽1出口處脫離錫液面進入錫槽出口密封箱，經(jīng)由錫槽出口密封箱傳送至退火窯。

如圖1所示，本實施例的錫槽出口密封箱包括上箱體2和下箱體3，上箱體2與下箱體3之間形成用于通過玻璃帶4的通道，上箱體2內(nèi)設(shè)有用于向上箱體內(nèi)2通入保護氣體的第一鋼管5，下箱體3內(nèi)設(shè)有用于向下箱體3內(nèi)通入保護氣體的第二鋼管6。

本實施例的錫槽出口密封箱，通過第一鋼管5和第二鋼管6分別向上箱體2和下箱體3內(nèi)通入保護氣體，可使上箱體2和下箱體3內(nèi)充滿保護氣體而處于正壓條件，有效避免外部空氣進入上箱體2和下箱體3，從而避免空氣進入錫槽1出口，能夠?qū)ΣＡ?的上、下表面與錫槽1出口之間均起到良好的密封效果，防止錫液與空氣接觸被氧化，保證玻璃帶的表面質(zhì)量。

本實施例中，在上箱體2的下方從上箱體2靠近錫槽1的一端到上箱體2遠離錫槽1的一端依次平行間隔地設(shè)有多道升降擋簾7和一道軟擋簾8。升降擋簾7和軟擋簾8均與玻璃帶4的前進方向相垂直地設(shè)置。其中，第一道升降擋簾7設(shè)置在錫槽1的出口隔墻磚10處，軟擋簾8設(shè)置在上箱體2遠離錫槽1的一端端部。通過第一鋼管5向相鄰升降擋簾7之間的區(qū)域、軟擋簾8與升降擋簾7之間的區(qū)域內(nèi)均充滿保護氣體，實現(xiàn)上箱體2處于正壓條件。

優(yōu)選地，本實施例在每道升降擋簾7的兩側(cè)分別設(shè)有一個第一鋼管5，在軟擋簾8靠近錫槽1的一側(cè)設(shè)有一個第一鋼管5，第一鋼管5均與升降擋簾7以及軟擋簾8平行設(shè)置。由此可以保證相鄰升降擋簾7之間的區(qū)域、軟擋簾8與升降擋簾7之間的區(qū)域內(nèi)均能充滿保護氣體，實現(xiàn)上箱體2處于正壓條件。

如圖2所示，本實施例的每個第一鋼管5上均開設(shè)有朝向下箱體3的第一開口51，第一開口51沿第一鋼管5的軸向延伸。優(yōu)選地，第一開口51的長度與錫槽1出口處內(nèi)部寬度相匹配。充入第一鋼管5內(nèi)的保護氣體通過第一開口51進入相鄰升降擋簾7之間、軟擋簾8與升降擋簾7之間的區(qū)域內(nèi)。

進一步，本實施例中，設(shè)于升降擋簾7兩側(cè)的第一鋼管5上還開設(shè)有朝向升降擋簾7的第二開口52，第二開口52沿第一鋼管5的軸向延伸。優(yōu)選地，第二開口52的長度與錫槽1出口處內(nèi)部寬度相匹配。充入第一鋼管5內(nèi)的保護氣體通過第二開口52進入升降擋簾7的兩側(cè)區(qū)域，能夠?qū)ι祿鹾?的兩側(cè)起到良好的密封效果，進一步保證上箱體2的整體密封性。

優(yōu)選地，本實施例在軟擋簾7之前設(shè)有四道升降擋簾7。每道升降擋簾7均與一設(shè)置在上箱體2內(nèi)的升降機構(gòu)9連接，由升降機構(gòu)9驅(qū)動升降擋簾7上下移動而調(diào)節(jié)升降擋簾7的高度，實現(xiàn)升降擋簾7與玻璃帶4上表面之間間距的調(diào)節(jié)。升降機構(gòu)9可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的用于實現(xiàn)驅(qū)動升降擋簾7上下移動的升降機構(gòu)，本文不予贅述。

優(yōu)選地，本實施例的軟擋簾7高度可調(diào)節(jié)地設(shè)于上箱體2，由此可以對軟擋簾7與玻璃帶4上表面之間的間距進行調(diào)整。

為實現(xiàn)軟擋簾7高度可調(diào)節(jié)地設(shè)于上箱體2，如圖3所示，本實施例優(yōu)選地在上箱體2上設(shè)有一連接件11，連接件11上開設(shè)有沿上下方向延伸的條形孔，軟擋簾7通過螺栓與連接件11上的條形孔緊固連接。通過調(diào)節(jié)螺栓在條形孔內(nèi)的上下位置，即可實現(xiàn)軟擋簾7高度的調(diào)節(jié)。連接件11優(yōu)選采用角鋼。

本實施例中，下箱體3內(nèi)沿玻璃帶4前進的方向平行間隔地設(shè)有多個輥臺13，每個輥臺13支撐一個傳送輥12，傳送輥12與玻璃帶4的前進方向相垂直地設(shè)置，用于承接并傳送玻璃帶4。本實施例的輥臺13和傳送輥12各設(shè)有三個，第一道升降擋簾7與軟擋簾8之間的三道升降擋簾7與三個輥臺13一一對應(yīng)地設(shè)置。輥臺13與傳送輥12均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的輥臺和傳送輥，本文不予贅述。本實施例在每個輥臺13的兩側(cè)均設(shè)有一個第二鋼管6，且第二鋼管6與輥臺13平行設(shè)置。由此可以保證下箱體3內(nèi)相鄰輥臺13之間的區(qū)域內(nèi)均能充滿保護氣體，實現(xiàn)下箱體3處于正壓條件。

如圖4所示，本實施例的每個第二鋼管6上均開設(shè)有朝向上箱體2的第三開口61，第三開口61沿第二鋼管6的軸向延伸，優(yōu)選地，第三開口61的長度與錫槽1出口處內(nèi)部寬度相匹配。充入第二鋼管6內(nèi)的保護氣體通過第三開口61進入相鄰輥臺13之間的區(qū)域內(nèi)。

進一步，本實施例的下箱體3與錫槽1的出口唇板14連接。錫槽1的出口唇板14設(shè)置在錫槽1的出口唇磚15的側(cè)邊，且出口唇板14的上邊為沿玻璃帶4前進方向逐漸遠離玻璃帶4的斜邊，出口唇板14內(nèi)設(shè)有冷卻器，用于對出口唇板14進行冷卻，玻璃帶4脫離錫槽1的錫液面時，玻璃帶4抬起處的下表面與出口唇磚15之間形成三角區(qū)域16，三角區(qū)域16與下箱體3的內(nèi)部空間相連通，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。本實施例為防止空氣進入三角區(qū)域16，如圖5所示，在出口唇板14朝向下箱體3的一側(cè)設(shè)有第三鋼管17，第三鋼管17朝向上箱體2的一邊為沿玻璃帶4前進方向逐漸遠離玻璃帶4的斜邊，該斜邊上開設(shè)有第四開口171，第四開口171朝向玻璃帶4與錫槽1的出口唇磚15之間的三角區(qū)域16。由此，充入第三鋼管17內(nèi)的保護氣體可以通過第四開口171進入三角區(qū)域16內(nèi)，從而進一步保證玻璃帶4下表面與錫槽1出口唇磚15之間的密封性。

本實施例中的保護氣體為氮氣和氫氣的混合氣體，優(yōu)選地，所述混合氣體包括92％的氮氣和8％氫氣。通過第一鋼管5和第二鋼管6分別向上箱體2和下箱體3內(nèi)充入氮氣和氫氣的混合氣體，可以實現(xiàn)上箱體2和下箱體3處于正壓條件；通過第三鋼管17向三角區(qū)域16內(nèi)通入氮氣和氫氣的混合氣體，除了保證玻璃帶4下表面與錫槽1出口唇磚15之間的密封性外，其中的氫氣還可以將氧化生成的sno2還原，減少sno2的生成，從而減少沾錫現(xiàn)象的發(fā)生，保證玻璃帶4下表面的質(zhì)量。

進一步，本實施例在下箱體3的內(nèi)壁上設(shè)有保溫件18，保溫件18對下箱體3內(nèi)部起到保溫作用，可防止下箱體3溫度過低而影響玻璃質(zhì)量。優(yōu)選地，保溫件18覆蓋下箱體3的底壁和兩側(cè)壁。本實施例的保溫件18采用保溫棉，具有較好的保溫效果。

綜上所述，本實施例的錫槽出口密封箱，通過第一鋼管5和第二鋼管6分別向上箱體2和下箱體3內(nèi)通入保護氣體，可使上箱體2和下箱體3內(nèi)充滿保護氣體而處于正壓條件，有效避免外部空氣進入上箱體2和下箱體3，從而避免空氣進入錫槽1出口；通過第三鋼管17向三角區(qū)域16內(nèi)通入保護氣體，可進一步保證玻璃帶4下表面與錫槽1出口唇磚15之間的密封性。因此能夠?qū)ΣＡ?的上、下表面與錫槽1出口之間均起到良好的密封效果，防止錫液與空氣接觸被氧化，保證玻璃帶的表面質(zhì)量。具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、設(shè)計成本低、可行性高的特點。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。