技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臭氧制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)的臭氧發(fā)生器包括一片臭氧發(fā)生片，并在臭氧發(fā)生片連接相匹配的電源，所述臭氧發(fā)生片一面印有放電層，另一面印有感應(yīng)層，放電層和感應(yīng)層分別于電源連接。此種臭氧發(fā)生器的放電方式為單片放電，臭氧發(fā)生量小，若增加臭氧量，需增加單片放電層面積，使臭氧發(fā)生片器的尺寸增大且不易安裝，同時(shí)現(xiàn)有臭氧發(fā)生器放電電極直接與空氣接觸，長(zhǎng)時(shí)間使用電極易吸附灰塵，影響臭氧量及其純度，且放電電極易脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種高效的臭氧發(fā)生器，解決了現(xiàn)有技術(shù)的臭氧發(fā)生量小，占用空間大、不易安裝、使用壽命短、導(dǎo)電層易氧化、易出現(xiàn)潛在品質(zhì)隱患、絕緣性能差等問(wèn)題，具有臭氧發(fā)生量大，體積小，易安裝等有益效果。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種高效的臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元；所述臭氧發(fā)生片單元兩端有固定支架；所述固定支架設(shè)置有第一穿線(xiàn)孔、第二穿線(xiàn)孔、第三穿線(xiàn)孔、第四穿線(xiàn)孔；
所述臭氧發(fā)生單元包括第一臭氧發(fā)生片組、第二臭氧發(fā)生片組、第三臭氧發(fā)生片組、第四臭氧發(fā)生片組；
所述第一臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第一穿線(xiàn)孔引出；
所述第二臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第二穿線(xiàn)孔引出；
所述第三臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第三穿線(xiàn)孔引出；
所述第四臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第四穿線(xiàn)孔引出。
進(jìn)一步地，所述多個(gè)單電極高壓放電片之間間隙大小相同且在0.5-1.5mm之間。
進(jìn)一步地，臭氧量的大小可根據(jù)兩端的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，電壓越高，臭氧量越大。
進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生片的材料可以使用氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有絕緣性的陶瓷。具體地說(shuō)，可以使用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷等。其中，從耐氧化性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)先使用氧化鋁陶瓷。
進(jìn)一步地，所述單電極高壓放電片放電電極的材料為金屬導(dǎo)電漿料。
進(jìn)一步地，所述單電極高壓放電片通過(guò)沿面放電將臭氧發(fā)生片之間的空氣擊穿從而產(chǎn)生臭氧。
進(jìn)一步地，所述固定支架兩側(cè)的空隙用環(huán)氧灌封并烘干成型。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，至少具有如下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：
1.本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元；所述臭氧發(fā)生片單元兩端有固定支架；所述固定支架設(shè)置第一穿線(xiàn)孔、第二穿線(xiàn)孔、第三穿線(xiàn)孔、第四穿線(xiàn)孔；所述臭氧發(fā)生單元包括第一臭氧發(fā)生片組、第二臭氧發(fā)生片組、第三臭氧發(fā)生片組、第四臭氧發(fā)生片組；所述第一臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第一穿線(xiàn)孔引出；所述第二臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第二穿線(xiàn)孔引出；所述第三臭氧發(fā)生片組具有的單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第三穿線(xiàn)孔引出；所述第四臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第四穿線(xiàn)孔引出。由于該臭氧發(fā)生器是由多個(gè)單電極高壓放電片組成，增大了臭氧發(fā)生片的接觸面積，解決了由單一臭氧發(fā)生片組成的臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生量小的問(wèn)題，具有提高臭氧發(fā)生量的有益效果。
2.本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種大功率臭氧發(fā)生器是由多組單電極高壓放電片組成，由于單電極高壓放電片組成具有良好絕緣性，可以在水中進(jìn)行耐壓測(cè)試，更容易檢查出陶瓷基片成型后是否有暗裂等潛在品質(zhì)隱患，大大提高了陶瓷基片的檢驗(yàn)合格率。
3.本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器，該臭氧發(fā)生器可根據(jù)電壓的大小調(diào)節(jié)臭氧量的大小，也可以調(diào)節(jié)片狀基體之間的間隙大小改變臭氧量，解決了臭氧發(fā)生不穩(wěn)定，不易控制的問(wèn)題，具有臭氧發(fā)生穩(wěn)定，方便控制臭氧發(fā)生量的有益效果。
4.本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器，該臭氧發(fā)生器由多組單電極高壓放電片組成，由于所述放電電極在兩片陶瓷之間，放電電極受到陶瓷的保護(hù)，從而有效的防止臭氧片在工作時(shí)感應(yīng)層被空氣中的臟物污染，解決了臭氧發(fā)生工作是感應(yīng)層被空氣中的臟所污染的問(wèn)題，具有延長(zhǎng)臭氧發(fā)生器的使用壽命的有益效果或優(yōu)點(diǎn)。
5.本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器由多組單電極高壓放電片組成，由于單電極高壓放電片的材料為金屬導(dǎo)電漿料，所述金屬導(dǎo)電材料為鎢、鉬、鎳、釕等，由于鎢、鉬、鎳、釕具有耐高溫的特性，解決了臭氧發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間在高溫工作時(shí)壽命短的問(wèn)題，具有提高臭氧發(fā)生器在高溫下使用時(shí)使用壽命的有益效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例臭氧發(fā)生片結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-固定支架，2-第一穿線(xiàn)孔，3-第二穿線(xiàn)孔，4-第三穿線(xiàn)孔，5-第四穿線(xiàn)孔，6-單電極高壓放電片。
具體實(shí)施方式
為了使本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本申申請(qǐng)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
參照?qǐng)D1，一種高效的臭氧發(fā)生器，包括單電極高壓放電片6；所述單電極高壓放電片6兩端有固定支架1；所述固定支架1設(shè)置第一穿線(xiàn)孔2、第二穿線(xiàn)孔3、第三穿線(xiàn)孔4、第四穿線(xiàn)孔5；所述臭氧發(fā)生單元6包括第一臭氧發(fā)生片組、第二臭氧發(fā)生片組、第三臭氧發(fā)生片組、第四臭氧發(fā)生片組；所述第一臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第一穿線(xiàn)孔2引出；所述第二臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第二穿線(xiàn)孔3引出；所述第三臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第三穿線(xiàn)孔4引出；所述第四臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線(xiàn)并聯(lián)在一起并通過(guò)第四穿線(xiàn)孔5引出，最后將固定支架1兩側(cè)的空隙用環(huán)氧灌封并烘干成型，由于該臭氧發(fā)生器是由多個(gè)單電極高壓放電片組成，增大了臭氧發(fā)生片的接觸面積，解決了由單一臭氧發(fā)生片組成的臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生量小的問(wèn)題，具有提高臭氧發(fā)生量的有益效果。
所述單電極高壓放電片放電電極的主要材料為金屬導(dǎo)電漿料，金屬導(dǎo)電漿料一般具有耐高溫等特性，解決了臭氧發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間在高溫工作時(shí)壽命短的問(wèn)題，具有提高臭氧發(fā)生片在高溫下使用時(shí)使用壽命的有益效果。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器是有多組單電極高壓放電片組成，由于單電極高壓放電片具有良好絕緣性，可以在水中進(jìn)行耐壓測(cè)試，更容易檢查出陶瓷基片成型后是否有暗裂等潛在品質(zhì)隱患，大大提高了臭氧發(fā)生器的合格率。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器，由于所述放電電極在兩片陶瓷之間，放電電極受到陶瓷的保護(hù)，從而有效的防止感應(yīng)層被空氣中的臟物污染，具有延長(zhǎng)了發(fā)生片的使用壽命的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步地，所述多個(gè)單電極高壓放電片之間間隙大小相同且在0.5-1.5mm之間。
進(jìn)一步地，臭氧量的大小可根據(jù)兩端的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，電壓越高，臭氧量越大。
進(jìn)一步地，所述單電極高壓放電片的材料為氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有絕緣性的陶瓷。具體地說(shuō)，可以使用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷等。其中，從耐氧化性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)先使用氧化鋁陶瓷。
進(jìn)一步地，所述單電極高壓放電片放電電極的主要材料為金屬導(dǎo)電漿料。
進(jìn)一步地，所述單電極高壓放電片通過(guò)沿面放電將臭氧發(fā)生片之間的空氣擊穿從而產(chǎn)生臭氧。
進(jìn)一步地，所述固定支架兩側(cè)的空隙用環(huán)氧灌封并烘干成型
最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參考實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。