本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(al2o3)為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。真空吸筆氧化鋁陶瓷件有著廣泛的用途可以便于機(jī)械手臂的取件，對機(jī)械手臂的發(fā)展有著巨大的促進(jìn)意義。從而對真空吸筆氧化鋁陶瓷件生產(chǎn)工藝的研究是我們需要面對的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝，該應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝具體步驟還可以為：

s1：壓制成型，采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁，釆用氧化鋁造粒粉為原料進(jìn)行壓制成型，將氧化鋁造粒粉充填在模具中，采用特種陶瓷液壓機(jī)進(jìn)行干壓或等靜壓壓制坯體；

s2：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成半成品；

s3：數(shù)控精雕機(jī)的雕刻處理，對數(shù)控精雕機(jī)進(jìn)行編程處理，根據(jù)需要的外形進(jìn)行編程，將高溫?zé)Y(jié)的半成品放置在數(shù)控精雕機(jī)中進(jìn)行雕刻處理，完成成品制作。

優(yōu)選的，步驟s1中在粉末壓制坯體成型中，需要向粉末中添加粉末使用量重量比為1-2％的潤滑劑，如硬脂酸及粘結(jié)劑pva。

優(yōu)選的，所述步驟s1中壓制坯體采用的特種陶瓷液壓機(jī)的壓力在60-200mpa。

優(yōu)選的，所述梭式電窯或梭式燃?xì)飧G燒制時(shí)的最高溫度為1700℃，且隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制時(shí)的最高溫度為1730℃。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的氧化鋁造粒粉粉體顆粒大于60μｍ、介于60—200目之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用干壓成型過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大，噴霧造粒的粉體顆粒在60目到200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果，使得工件制作精度更高，原人工提取細(xì)小工件時(shí)，一般戴上防腐手套后提取，采用機(jī)器人操作時(shí)，因機(jī)器人動作的局限性，只能設(shè)計(jì)一款產(chǎn)品安裝在機(jī)器人手臂上，然后采用氣源接通于該產(chǎn)品內(nèi)置的通孔內(nèi)，當(dāng)該產(chǎn)品插入工件時(shí)，用自動吸氣的吸附力將工件吸在俗稱為“真空吸筆”的氧化鋁陶瓷件上，然后將工件提取至所置部位時(shí)，再自動放氣使工件掉置在固定部位。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝，該應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝具體步驟還可以為：

s1：壓制成型，采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁，釆用氧化鋁造粒粉為原料進(jìn)行壓制成型，將氧化鋁造粒粉充填在模具中，采用特種陶瓷液壓機(jī)進(jìn)行干壓或等靜壓壓制坯體；

s2：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成半成品；

s3：數(shù)控精雕機(jī)的雕刻處理，對數(shù)控精雕機(jī)進(jìn)行編程處理，根據(jù)需要的外形進(jìn)行編程，將高溫?zé)Y(jié)的半成品放置在數(shù)控精雕機(jī)中進(jìn)行雕刻處理，完成成品制作。

步驟s1中在粉末壓制坯體成型中，需要向粉末中添加粉末使用量重量比為1％的潤滑劑，如硬脂酸及粘結(jié)劑pva。所述步驟s1中壓制坯體采用的特種陶瓷液壓機(jī)的壓力在60-200mpa。所述梭式電窯或梭式燃?xì)飧G燒制時(shí)的最高溫度為1700℃，且隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制時(shí)的最高溫度為1730℃。所述步驟s1中的氧化鋁造粒粉粉體顆粒大于60μｍ、介于60-200目之間。

實(shí)施例2

一種應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝，該應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝具體步驟還可以為：

s1：壓制成型，采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁，釆用氧化鋁造粒粉為原料進(jìn)行壓制成型，將氧化鋁造粒粉充填在模具中，采用特種陶瓷液壓機(jī)進(jìn)行干壓或等靜壓壓制坯體；

s2：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成半成品；

s3：數(shù)控精雕機(jī)的雕刻處理，對數(shù)控精雕機(jī)進(jìn)行編程處理，根據(jù)需要的外形進(jìn)行編程，將高溫?zé)Y(jié)的半成品放置在數(shù)控精雕機(jī)中進(jìn)行雕刻處理，完成成品制作。

步驟s1中在粉末壓制坯體成型中，需要向粉末中添加粉末使用量重量比為1.5％的潤滑劑，如硬脂酸及粘結(jié)劑pva。所述步驟s1中壓制坯體采用的特種陶瓷液壓機(jī)的壓力在60-200mpa。所述梭式電窯或梭式燃?xì)飧G燒制時(shí)的最高溫度為1700℃，且隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制時(shí)的最高溫度為1730℃。所述步驟s1中的氧化鋁造粒粉粉體顆粒大于60μｍ、介于80—170目之間.

實(shí)施例3

一種應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝，該應(yīng)用于機(jī)器人操作提取工件時(shí)的真空吸筆氧化鋁陶瓷件的生產(chǎn)工藝具體步驟還可以為：

s1：壓制成型，采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁，釆用氧化鋁造粒粉為原料進(jìn)行壓制成型，將氧化鋁造粒粉充填在模具中，采用特種陶瓷液壓機(jī)進(jìn)行干壓或等靜壓壓制坯體；

s2：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成半成品；

s3：數(shù)控精雕機(jī)的雕刻處理，對數(shù)控精雕機(jī)進(jìn)行編程處理，根據(jù)需要的外形進(jìn)行編程，將高溫?zé)Y(jié)的半成品放置在數(shù)控精雕機(jī)中進(jìn)行雕刻處理，完成成品制作。

步驟s1中在粉末壓制坯體成型中，需要向粉末中添加粉末使用量重量比為2％的潤滑劑，如硬脂酸及粘結(jié)劑pva。所述步驟s1中壓制坯體采用的特種陶瓷液壓機(jī)的壓力在60-200mpa。所述梭式電窯或梭式燃?xì)飧G燒制時(shí)的最高溫度為1700℃，且隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制時(shí)的最高溫度為1730℃。所述步驟s1中的氧化鋁造粒粉粉體顆粒大于60μｍ、介于100-150目之間

梭式電窯或梭式燃?xì)飧G燒制產(chǎn)品時(shí)的升溫、恒溫、降溫?cái)?shù)值：

常溫-100℃，自然升溫，時(shí)段經(jīng)過約1-2小時(shí)；

100℃保溫，時(shí)段經(jīng)過0.5小時(shí)；

100℃-160℃，每小時(shí)升20℃，時(shí)段經(jīng)過3小時(shí)；

160℃保溫，時(shí)段經(jīng)過0.5小時(shí)；

160℃-260℃，每小時(shí)升10℃，時(shí)段經(jīng)過10小時(shí)；

260℃保溫，時(shí)段經(jīng)過0.5小時(shí)；

260℃-460℃，每小時(shí)升10℃，時(shí)段經(jīng)過20小時(shí)；

460℃保溫，時(shí)段經(jīng)過0.5小時(shí)；

460℃-660℃，每小時(shí)升10℃，時(shí)段經(jīng)過20小時(shí)；

660℃保溫，時(shí)段經(jīng)過0.5小時(shí)；

660℃-1200℃，每小時(shí)升50℃，時(shí)段經(jīng)過11小時(shí)；

1200℃保溫，時(shí)段經(jīng)過2小時(shí)；

1200℃-1700℃，每小時(shí)升100℃，時(shí)段經(jīng)過5小時(shí)；

1700℃保溫，時(shí)段經(jīng)過2小時(shí)。

隧道窯或推板窯的溫區(qū)按以下分布：

升、降溫區(qū)段分：常溫-100℃、100℃-200℃、200℃-400℃、400℃-600℃，600℃-800℃，800℃-1200℃,1200℃-1730℃，自然降溫區(qū)，共8個(gè)溫區(qū)段。

本發(fā)明采用干壓成型過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大，噴霧造粒的粉體顆粒在60目到200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果，使得工件制作精度更高，原人工提取細(xì)小工件時(shí)，一般戴上防腐手套后提取，采用機(jī)器人操作時(shí)，因機(jī)器人動作的局限性，只能設(shè)計(jì)一款產(chǎn)品安裝在機(jī)器人手臂上，然后采用氣源接通于該產(chǎn)品內(nèi)置的通孔內(nèi)，當(dāng)該產(chǎn)品插入工件時(shí)，用自動吸氣的吸附力將工件吸在俗稱為“真空吸筆”的氧化鋁陶瓷件上，然后將工件提取至所置部位時(shí)，再自動放氣使工件掉置在固定部位。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。