本發(fā)明涉及一種釉，具體涉及一種葉綠斑點釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
釉在我國陶瓷制品中的應(yīng)用由來已久，早在商代古人便有意識地用泥土和巖石來裝飾陶瓷了，到了兩千多年前的漢代已發(fā)明了草木灰自然降落在坯體上化合成釉。釉的顏色與紋飾成為陶瓷品的主要修飾手段，寄托了古人對美的追求；現(xiàn)代日用陶瓷生產(chǎn)所用的釉則更加注重外觀與功能的結(jié)合，涉及美術(shù)工藝、日用、建筑和衛(wèi)生等多個領(lǐng)域，主要分石灰釉和長古釉兩類。
將金屬氧化物或其它化學成份摻進石灰釉和長古釉中燒制，則可產(chǎn)生各種各樣的顏色釉，古人常以不同顏色區(qū)分、命名釉種。其中綠釉作為我國古代陶瓷傳統(tǒng)釉色之一，始于漢代，盛于明清，表達了人們對自然飽滿的追求。然而綠釉屬于低溫色釉，膨脹系數(shù)大且粘度小，燒制后極易脫落，始終無法廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中。
傳統(tǒng)綠釉，無論是鈣釉體系高溫綠釉、鉛釉體系低溫綠釉還是堿金屬體系孔雀綠釉，其呈色元素都是cu。前人制備綠釉大多選用堿式碳酸銅，其粘度高，熔化溫度高，膨脹系數(shù)大，影響釉料呈色。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有綠釉的不足，提供一種葉綠斑點釉及其制備方法，采用天然礦物原料，利用中-高溫制備葉綠斑點釉更加堅硬、耐磨、耐腐蝕，且燒結(jié)后的釉不易脫離坯體；釉色仿佛蒼翠欲滴、層層疊疊的綠葉，渾然天成，墨綠色釉面與灰綠色晶斑深淺交錯，清新自然。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種葉綠斑點釉，包括墨綠色釉面和青灰色晶花，所用施釉釉漿包括連續(xù)相和分散相，連續(xù)相中礦物成分按質(zhì)量比為：鉀長石32-37份、方解石23-29份、石英14-19份、白云石2-4份、高嶺石2-5份、滑石0.5-1份和綠泥石0.5-2份，分散相成分按質(zhì)量比為：氧化銅3-8份、碳酸錳2-4份和氧化錳3-5份。
上述葉綠斑點釉的制備方法，包括如下步驟：
a.將天然礦物原料鉀長石、方解石、石英、白云石、高嶺石、滑石和綠泥石以及氧化銅、碳酸錳和氧化錳分別粉碎，過篩至200目備用；
b.取粉碎過篩后的鉀長石32-37份、方解石23-29份、石英14-19份、白云石2-4份、高嶺石2-5份、滑石0.5-1份和綠泥石0.5-2份，在攪拌分散狀態(tài)下與50-60℃溫水按照質(zhì)量比1:0.6-0.9調(diào)配基礎(chǔ)釉漿，待充分分散混合后利用離心機篩除懸浮物，靜置1-2小時，備用；
c.以步驟b中的基礎(chǔ)釉漿為連續(xù)相，將按質(zhì)量比為：氧化銅3-8份、碳酸錳2-4份和氧化錳3-5份作為分散相加入連續(xù)相中，緩慢攪拌均勻，制成施釉釉漿；
d.施用步驟c中的施釉釉漿于干凈坯體表面，施釉厚度為2-3mm，放置3-5小時；
e.將上釉后的坯體送入電窯中使用氧化焰燒結(jié)，燒制程序如下：從室溫以2.5℃/min的速度勻速升溫，依次升溫至150℃、800℃，最高升溫至1300℃，燒結(jié)20小時；從1300℃以5℃/min的速度勻速降溫至1120℃，保溫60-100分鐘；
f.出爐時平均每分鐘降溫10℃，降至600℃后自然降溫至出爐。
所述的葉綠斑點釉的制備方法，其優(yōu)選方案為，所述基礎(chǔ)釉漿密度為1.3-1.5g/cm3。
所述的葉綠斑點釉的制備方法，其優(yōu)選方案為，施釉方法為噴釉，噴釉時選擇口徑大于1.5mm的噴槍，以防止分散相堵塞噴口，施釉時應(yīng)向坯體逐層均勻噴涂施釉釉漿，待下層施釉釉漿干透后再行疊加，直至施釉厚度達到2-3mm。
本發(fā)明的工作原理為：釉料升溫后的降溫導(dǎo)致其中的白云石和高嶺石發(fā)生蝕變，生成綠色晶花，化學反應(yīng)式為：
ca(mgxfey)(co3)2+2h+→xmg2++yfe2++2hco3-+ca2+
3al2si2o5(oh)4+9h2o+5fe2++5mg2+→2al3++14h++2fe2.5mg2.5al2si3o10(oh)8
不同于傳統(tǒng)綠釉以cu為呈色元素，本發(fā)明晶花的綠色深淺隨fe含量而變化，控制溫度升降及保溫時間可調(diào)節(jié)釉面青灰色晶花的數(shù)量和大小。釉料燒結(jié)過程需始終保持在氧化氣氛中，調(diào)控溫度升降階段和保溫時間起到控制釉面晶花數(shù)量及生長大小的作用，晶花生長也會受坯體器形影響產(chǎn)生一定形變；
在原料中加入一定比例銅的氧化物可使燒制后的釉面呈墨綠色，墨綠色釉面和青灰色晶花構(gòu)成的光澤釉色彩斑駁，深綠淺綠錯落有致，極具天然韻味。將鉀長石、方解石、石英、白云石、高嶺石、滑石、綠泥石粉末與水調(diào)配基礎(chǔ)釉漿飽和溶液作為連續(xù)相，將氧化銅、碳酸錳和氧化錳粉末作為分散相加入飽和的連續(xù)相中，用以呈現(xiàn)該釉料特有的斑駁色彩；通過控制鉀長石、方解石、石英、氧化銅配比改變釉料粘度、潤濕性、膨脹系數(shù)與降低熔化溫度，控制氧化銅與其他成分配比，以調(diào)整釉料呈色，調(diào)控白云石、高嶺石配比燒制溫度控制釉面晶花生長；cuo有降低粘度和熔化溫度、調(diào)控膨脹系數(shù)的作用，不會過多影響釉料呈色；本發(fā)明的葉綠斑點釉選擇cuo為呈色原料，仿古青銅斑駁綠釉則選用堿式碳酸銅，二者中的cu均為二價銅，但cuo有降低粘度和熔化溫度、調(diào)控膨脹系數(shù)的作用，不會過多影響釉料呈色。
本發(fā)明的有益效果為：1、應(yīng)用上，新型配方和制作工藝解決了傳統(tǒng)低溫綠釉易脫落的缺點，本發(fā)明燒制的葉綠斑點釉更加堅硬、耐磨、耐腐蝕，熱穩(wěn)定性好，適用性更強；2、造型上，本發(fā)明的葉綠斑點釉造型自然，墨綠色釉面與灰綠色晶斑深淺交錯，層次分明，仿佛蒼翠欲滴的綠葉，具有極高的工藝美術(shù)價值；3、制備工藝獨特，用料簡單，原料取自礦山天然環(huán)保，來源廣泛，成本低廉，無染料、著色劑及化學試劑添加生產(chǎn)穩(wěn)定性強，適于批量生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例1：
a.將天然礦物原料鉀長石、方解石、石英、白云石、高嶺石、滑石和綠泥石以及氧化銅、碳酸錳和氧化錳分別粉碎，過篩至200目備用；
b.取粉碎過篩后的鉀長石35份、方解石28份、石英18份、白云石3份、高嶺石3份、滑石0.5份和綠泥石0.5份，在攪拌分散狀態(tài)下與60℃溫水按照質(zhì)量比1:0.8調(diào)配基礎(chǔ)釉漿，待充分分散混合后利用離心機篩除懸浮物，靜置2小時，備用；
c.以步驟b中的基礎(chǔ)釉漿為連續(xù)相，將按質(zhì)量比的氧化銅5份、碳酸錳3份、氧化錳4份作為分散相加入連續(xù)相中，緩慢攪拌均勻，制成施釉釉漿；
d.施用步驟c中的施釉釉漿于干凈坯體表面，選擇口徑1.5mm的噴槍進行噴釉，噴釉厚度為2mm，放置5小時；
e.將上釉后的坯體送入電窯中使用氧化焰燒結(jié)，燒制程序如下：從室溫以2.5℃/min的速度勻速升溫，依次升溫至150℃、800℃，最高升溫至1300℃，燒結(jié)20小時；從1300℃以5℃/min的速度勻速降溫至1120℃，保溫60分鐘；
f.出爐時平均每分鐘降溫10℃，降至600℃后自然降溫至出爐。
所得墨綠色釉面與灰綠色晶斑交錯，深淺不一，渾然天成，有極高的鑒賞價值。
實施例2：
原料組分質(zhì)量分數(shù)備料、調(diào)配釉漿、施釉方式與實施例1相同；
與實施例1不同之處在于：放入電窯中氧化環(huán)境燒制，從室溫以2.5℃/min的速度勻速升溫至1300℃，燒結(jié)20小時；從1300℃以5℃/min的速度勻速降溫至1120℃，保溫100分鐘；出爐時平均每分鐘降溫10℃，降至600℃后自然降溫至出爐；
所得墨綠色釉面與灰綠色晶花交錯，灰綠色晶花較實施例1結(jié)晶數(shù)量更多。
實施例3：
與實施例1不同之處在于：鉀長石37份、方解石26份、石英14份、白云石4份、高嶺石5份、滑石1份、綠泥石1份；氧化銅6份、碳酸錳3份、氧化錳3份；
調(diào)配釉漿、施釉方式、燒結(jié)過程與實施例1相同；
所得墨綠色釉面與灰綠色晶花交錯，晶花綠色較實施例1略深。
以上所述，皆為本發(fā)明較佳實例。通過調(diào)整配料比例與燒結(jié)過程可微調(diào)晶花顏色與生長情況，不影響所述釉料整體外觀，本發(fā)明說明書提及的內(nèi)容的變化調(diào)整，皆應(yīng)屬于本專利涵蓋的范圍內(nèi)。