本發(fā)明涉及一種泡沫混泥土自保溫磚（砌塊），具體來講涉及是一種高性能泡沫混凝土自保溫磚、生產(chǎn)工藝和制備裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)建筑節(jié)能工作的全面推進(jìn)和不斷深化,對(duì)不同形式保溫體系提出了迫切需求，節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化成為結(jié)構(gòu)體系發(fā)展和應(yīng)用的重要方向。節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，不僅豐富了建筑結(jié)構(gòu)體系，也能較好地解決保溫體系與建筑同壽命問題，推動(dòng)了墻體材料的革新。

節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系，系指不通過內(nèi)外保溫技術(shù)，墻體結(jié)構(gòu)自身熱工指標(biāo)即能達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家或地方節(jié)能建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。作為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系的一種主要墻體材料—自保溫砌塊。

泡沫混凝土砌塊的特點(diǎn)：1、泡沫混凝土砌塊的抗震性好。由于泡沫混凝土砌塊非常的輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個(gè)抗震級(jí)別。2、泡沫混凝土砌塊容重小，降低建筑自重。泡沫混凝土砌塊容重一般在300—800kg/m3,泡沫混凝土砌塊能浮于水面，泡沫混凝土砌塊僅為實(shí)心粘土磚重量的1/4,泡沫混凝土砌塊為空心砌塊重量的1/2，泡沫混凝土砌塊可減輕墻體負(fù)荷50--60%,建筑自重減輕20--30%，施工速度快，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及建筑造價(jià)。3、泡沫混凝土砌塊具有優(yōu)良的吸音隔音性能。泡沫混凝土砌塊的多孔結(jié)構(gòu)讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58db,完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。4、泡沫混凝土砌塊的強(qiáng)度高，可加工性好，規(guī)格尺寸多樣。泡沫混凝土砌塊的強(qiáng)度和蒸壓加氣塊相同;泡沫混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修;泡沫混凝土砌塊有多種規(guī)格尺寸，能滿足各種砌筑需要。5、泡沫混凝土砌塊具有顯著的保溫隔熱性能，大大降低建筑能耗。泡沫混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05-0.168w/(m.k),泡沫混凝土砌塊的保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約電耗30--50%，泡沫混凝土砌塊是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。

經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)cn201210082187.5的發(fā)明涉及利用建筑垃圾生產(chǎn)免蒸養(yǎng)混凝土加氣保溫磚及其生產(chǎn)方法，保溫磚由以下重量份的原料配制而成，水泥30~40份、骨料20~30份、cao8~10份、caso43~5份、碳酰胺3~5份、聚乙烯醇3~5份、羥丙基甲基纖維5~10份、甲酸鈣3~5份、發(fā)泡劑5~10份、外加水40~60份。所述水泥為普通硅酸鹽、高鋁水泥、粉煤灰水泥、礬土水泥、鋁酸鹽水泥中的一種或兩種以上復(fù)合；所述骨料為建筑垃圾，粒度≤5mm；所述發(fā)泡劑為鋁粉、鋁粉膏、雙氧水、碳酸氫鈉中的一種或兩種以上復(fù)合。經(jīng)配料、混合、注模、固化養(yǎng)護(hù)得到免蒸養(yǎng)混凝土保溫磚。

專利號(hào)cn201520151989.6的實(shí)用新型公開了一種保溫磚模具，所述保溫磚模具包括模具托板、模具主框、短模芯盒、長(zhǎng)模芯盒、模具十字面板、面板裝夾凸槽、保溫體托板、空心夾層、模具腔，所述模具主框內(nèi)側(cè)設(shè)有空心夾層，所述空心夾層的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫體托板，所述模具十字面板通過面板裝卡凸槽固定在保溫體托板內(nèi)，所述模具腔內(nèi)設(shè)有短模芯盒，所述模具托板位于模具主框的4角處。本專利在模具的空心夾層內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫體托板，便于在保溫磚模具內(nèi)填充保溫材料，最終制成空心保溫磚，滿足保溫磚的保溫效果；在模具主框的4邊上設(shè)有模具裝卡凹槽，便于將模具整體緊密固定裝卡，大大提高模具的成品率，防止傳統(tǒng)模具裝卡力量分布不均，導(dǎo)致產(chǎn)生變形的保溫磚。

然而，泡沫混凝土制品因其優(yōu)異的性能，已得到越來越多的應(yīng)用。但傳統(tǒng)泡沫混凝土自身還存在一些缺陷，它們要么犧牲容重、要么犧牲熱工性能、要么產(chǎn)品成本太高，而且現(xiàn)有的制備工藝和制備裝置難以實(shí)現(xiàn)低成本的快速制備，無(wú)形之中阻礙了它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在此提供一種高性能泡沫混凝土自保溫磚；通過本發(fā)明制備的自保溫磚保留傳統(tǒng)泡沫混凝土的各種優(yōu)良特性，采用多種材料復(fù)合，以彌補(bǔ)和改善傳統(tǒng)泡沫混凝土的缺陷和不足，制備成高性能泡沫混凝土。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種高性能泡沫混凝土自保溫磚，

按重量份數(shù)包括：

由重量配比普通硅酸鹽水泥85%、硫鋁酸鹽水泥15%組成的膠凝材料150-250，

稻殼粉20-80，尾礦粉20-50，粉煤灰30-150，水110-230，減水劑0.5-1.5；

還包括：pp纖維0.6-1.0kg/m³，發(fā)泡劑0.6-0.8kg/m³。

一種所述高性能泡沫混凝土自保溫磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

（1）、配料階段：按照上述配比對(duì)各組分材料下料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；

（2）、攪拌階段：將各組分材料，按順序投入攪拌機(jī)，進(jìn)行5-8分鐘攪拌，以保證混泡前的水泥漿體的均化度與細(xì)膩度，使水泥漿體達(dá)到油漆般的細(xì)膩和均勻，亮澤、細(xì)膩、爽滑、高勻質(zhì)、高活性，形成制備高性能泡沫混泥土的基礎(chǔ)；

（3）、混泡階段：采用一體式連續(xù)混泡技術(shù)，有別于傳統(tǒng)泡沫混泥土邊攪拌邊混泡的間歇式混泡方式，將制備好的高品質(zhì)水泥漿體，泵送入連續(xù)混泡機(jī)內(nèi)，調(diào)試好發(fā)泡機(jī)，讓漿體和泡沫在管道內(nèi)連續(xù)混合，然后將混合好的泡沫混泥土漿體放入儲(chǔ)料罐；

（4）、注模階段：將由底模板和模具框組成的模具用軌道車運(yùn)送位于儲(chǔ)料罐下方；當(dāng)模具車行進(jìn)到儲(chǔ)料罐下方，通過觸發(fā)器觸發(fā)，打開儲(chǔ)料罐下的閥門，開始快速對(duì)模具澆注，模具注滿后，閥門關(guān)閉，模具通過軌道進(jìn)入速凝窯，等待下一輪注模；

（5）、快速硬化成型：注滿水泥漿體的模具車送入速凝窯；由于泡沫混泥土水灰比高，第一階段采用全干熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)設(shè)定溫度為35-48℃，結(jié)合前面的熱水?dāng)嚢?，加上泡沫混泥土自身的水化熱，可使泡沫混泥土快速初凝，待泡沫混泥土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)入第二階段的濕熱養(yǎng)護(hù)；濕熱養(yǎng)護(hù)采用熱水噴霧方式，通過霧化噴嘴把80-90℃的熱水瞬間霧化，一方面增加養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的濕度，另一方面增加養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度，經(jīng)一段時(shí)間的濕熱養(yǎng)護(hù)，泡沫混泥土達(dá)到脫模強(qiáng)度；

（6）、脫模階段：當(dāng)模具運(yùn)送到支撐及脫模機(jī)構(gòu)處時(shí)，將其轉(zhuǎn)送到支撐及脫模機(jī)構(gòu)上方，觸發(fā)脫模氣缸工作，用于頂升鋼板，10-15秒內(nèi)使其脫模升降桿將模具框頂出；

（7）、轉(zhuǎn)運(yùn)-堆碼-自然養(yǎng)護(hù)：用平板轉(zhuǎn)運(yùn)車將帶有磚胚的底模板，運(yùn)至自然養(yǎng)護(hù)場(chǎng)，堆碼整齊，進(jìn)行7-10天的自然養(yǎng)護(hù)。

一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，該裝置包括底模板、模具框、支撐及脫模機(jī)構(gòu)以及脫模氣缸組成；

所述模具框整體置于底模板上；底模板固定在支撐及脫模機(jī)構(gòu)上；底模板的中部開有圓孔；

支撐及脫模機(jī)構(gòu)具有鋼架、鋼板、脫模升降桿；鋼架的上部固定有升降導(dǎo)向桿；脫模升降桿底部固定在鋼板上，脫模升降桿的上端穿過升降導(dǎo)向桿，且同時(shí)穿過底模板的圓孔后與模具框中間底部對(duì)接；脫模氣缸設(shè)置在鋼板底部，用于頂升鋼板，使其通過脫模升降桿將模具框頂出；

鋼板的兩側(cè)固定有導(dǎo)向連桿，鋼架的側(cè)面開有導(dǎo)向軸；導(dǎo)向連桿的兩端置于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸里。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，所述底模板為一平面板，模具框中形成四個(gè)注漿空腔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，底模板的上表面開有凹槽，與模具框的底邊凸出端部結(jié)合；

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，模具框的中間底部具有與脫模升降桿對(duì)應(yīng)的中凸端。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，底模板的下表面形成卡口，用于將底模板卡在支撐及脫模機(jī)構(gòu)中鋼架的上部鋼架上。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1：本發(fā)明提供了一種高性能泡沫混凝土自保溫磚，其容重低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率低、耐火阻燃、吸聲隔音、經(jīng)久耐用、適用性好、粘接力強(qiáng)、界面好；集料大量利用工礦廢料和生物質(zhì)，綠色環(huán)保、成本低廉，產(chǎn)品的綜合成本大大低于同類產(chǎn)品；并且生產(chǎn)周期短，可規(guī)模化量產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)2：本發(fā)明提供了一種高性能泡沫混凝土自保溫磚的生產(chǎn)工藝；包括配料階段、攪拌階段、混泡階段、注模階段、快速硬化成型、脫模階段、轉(zhuǎn)運(yùn)-堆碼-自然養(yǎng)護(hù)；本技術(shù)的應(yīng)用,可極大促進(jìn)泡沫混凝土的大面積推廣應(yīng)用，為“十二五”規(guī)劃的建筑節(jié)能作出貢獻(xiàn)。

優(yōu)點(diǎn)3：本發(fā)明提供了一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，該裝置包括底模板、模具框、支撐及脫模機(jī)構(gòu)以及脫模氣缸組成；本發(fā)明所述的高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，操作方便，10-15s即可完成脫模，無(wú)損耗、無(wú)廢品、界面好，成品率100%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明底模板示意圖

圖2是本發(fā)明模具框示意圖

圖3是本發(fā)明底模板和模具框模組合示意圖

圖4本發(fā)明底模板脫模后示意圖

圖5是本發(fā)明支撐及脫模機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種水泥基高性能泡沫混泥土自保溫磚，屬于建筑材料和建筑節(jié)能材料領(lǐng)域，為a1級(jí)不燃材料。主要用于框架結(jié)構(gòu)建筑的填充和圍護(hù)，并達(dá)到建筑節(jié)能要求，屬“節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化”產(chǎn)品。還可用于現(xiàn)澆樓面、樓頂?shù)谋貙印?/p>

泡沫混凝土制品因其優(yōu)異的性能，已得到越來越多的應(yīng)用。但傳統(tǒng)泡沫混凝土自身還存在一些缺陷，它們要么犧牲容重、要么犧牲熱工性能、要么產(chǎn)品成本太高，阻礙了它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

本技術(shù)針對(duì)傳統(tǒng)泡沫混凝土的特性，在保留傳統(tǒng)泡沫混凝土的各種優(yōu)良特性的同時(shí)，采用多種材料復(fù)合，以彌補(bǔ)和改善傳統(tǒng)泡沫混凝土的缺陷和不足，制備成高性能泡沫混凝土。

本發(fā)明所述高性能泡沫混凝土自保溫磚，它包括以下組份：普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、稻殼粉、尾礦粉、粉煤灰和水，還包括減水劑、pp纖維、發(fā)泡劑；

按重量份數(shù)為：

由重量配比普通硅酸鹽水泥85%、硫鋁酸鹽水泥15%組成的膠凝材料150-250，

稻殼粉20-80，尾礦粉20-50，粉煤灰30-150，水110-230，減水劑0.5-1.5，pp纖維0.6-1.0kg/m³，發(fā)泡劑0.6-0.8kg/m³。

1、所述的膠凝材料為42.5r的普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配體系；

2、所述的稻殼粉為農(nóng)產(chǎn)品廢棄物，粉碎后堆集密度400kg/m3；

3、所述的尾礦粉為磷礦精選后廢棄尾礦砂，細(xì)度70-120目；

4、所述的粉煤灰為符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中ｉ、ⅱ級(jí)粉煤灰；

5、所述的pp纖維為聚丙烯纖維，長(zhǎng)度為３～１2ｍｍ；

6、所述的高效減水劑為萘系減水劑；

7、所述的泡沫劑為動(dòng)物膠類表面活性劑；

按重量份數(shù)將膠凝材料150-250（其中：普通硅酸鹽水泥85%、硫鋁酸鹽水泥15%），稻殼粉20-80，尾礦粉20-50，粉煤灰30-150，水110-230，防水劑0.5-1.5，pp纖維0.6-1.0kg/m3，發(fā)泡劑0.6-0.8kg/m3。

本發(fā)明所述高性能泡沫混凝土自保溫磚的生產(chǎn)工藝如下：

步驟1：配料階段：按照上述配比對(duì)各組分材料下料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；

步驟2：攪拌階段：將各組分材料，按順序投入攪拌機(jī)，進(jìn)行5-8分鐘攪拌，以保證混泡前的水泥漿體的均化度與細(xì)膩度，使水泥漿體達(dá)到油漆般的細(xì)膩和均勻，亮澤、細(xì)膩、爽滑、高勻質(zhì)、高活性，形成制備高性能泡沫混泥土的基礎(chǔ)；

步驟3：混泡階段：采用一體式連續(xù)混泡技術(shù)，有別于傳統(tǒng)泡沫混泥土邊攪拌邊混泡的間歇式混泡方式，將制備好的高品質(zhì)水泥漿體，泵送入連續(xù)混泡機(jī)內(nèi)，調(diào)試好發(fā)泡機(jī)，讓漿體和泡沫在管道內(nèi)連續(xù)混合，然后將混合好的泡沫混泥土漿體放入儲(chǔ)料罐；

步驟4：注模階段：將由底模板1和模具框2組成的模具用軌道車運(yùn)送位于儲(chǔ)料罐下方；當(dāng)模具車行進(jìn)到儲(chǔ)料罐下方，通過觸發(fā)器觸發(fā)，打開儲(chǔ)料罐下的閥門，開始快速對(duì)模具澆注，模具注滿后，閥門關(guān)閉，模具通過軌道進(jìn)入速凝窯，等待下一輪注模；（注模階段，底模板1和模具框2形成整體，此時(shí)與支撐及脫模機(jī)構(gòu)處于分開）

步驟5：快速硬化成型：注滿水泥漿體的模具車送入速凝窯；由于泡沫混泥土水灰比高，第一階段采用全干熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)設(shè)定溫度為35-48℃，結(jié)合前面的熱水?dāng)嚢瑁由吓菽炷嗤磷陨淼乃療?，可使泡沫混泥土快速初凝，待泡沫混泥土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)入第二階段的濕熱養(yǎng)護(hù)；濕熱養(yǎng)護(hù)采用熱水噴霧方式，通過霧化噴嘴把80-90℃的熱水瞬間霧化，一方面增加養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的濕度，另一方面增加養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度，經(jīng)一段時(shí)間的濕熱養(yǎng)護(hù)，泡沫混泥土達(dá)到脫模強(qiáng)度；

步驟6：脫模階段：當(dāng)模具運(yùn)送到支撐及脫模機(jī)構(gòu)3處時(shí)，將其轉(zhuǎn)送到支撐及脫模機(jī)構(gòu)3上方，觸發(fā)脫模氣缸4工作，用于頂升鋼板6，10-15秒內(nèi)使其脫模升降桿7將模具框2頂出；

步驟7：轉(zhuǎn)運(yùn)-堆碼-自然養(yǎng)護(hù)：用平板轉(zhuǎn)運(yùn)車將帶有磚胚的底模板1，運(yùn)至自然養(yǎng)護(hù)場(chǎng)，堆碼整齊，進(jìn)行7-10天的自然養(yǎng)護(hù)。

如圖1-圖5所示，一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，該裝置包括底模板1、模具框2、支撐及脫模機(jī)構(gòu)3以及脫模氣缸4組成；

模具框2整體置于底模板1上；底模板1固定在支撐及脫模機(jī)構(gòu)3上；底模板1的中部開有圓孔1a；

支撐及脫模機(jī)構(gòu)3具有鋼架5、鋼板6、脫模升降桿7；鋼架5的上部固定有升降導(dǎo)向桿8；脫模升降桿7底部固定在鋼板6上，脫模升降桿7的上端穿過升降導(dǎo)向桿8，且同時(shí)穿過底模板1的圓孔1a后與模具框2中間底部對(duì)接；脫模氣缸4設(shè)置在鋼板6底部，用于頂升鋼板6，使其通過脫模升降桿7將模具框2頂出；鋼板6的兩側(cè)固定有導(dǎo)向連桿9，鋼架5的側(cè)面開有導(dǎo)向軸10；導(dǎo)向連桿9的兩端置于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸10里。

本發(fā)明所述的高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，操作方便，10-15s即可完成脫模，無(wú)損耗、無(wú)廢品、界面好，成品率100%。

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，所述底模板1為一平面板，模具框2中形成四個(gè)注漿空腔2a。

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，底模板1的上表面開有凹槽1b，便于與模具框2的底邊凸出端部2b結(jié)合。

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，模具框2的中間底部具有與脫模升降桿7對(duì)應(yīng)的中凸端2c；脫模升降桿7的上端通過對(duì)應(yīng)的中凸端2c將模具框2頂出。

所述一種高性能泡沫混凝土自保溫磚制備裝置，其特征在于：底模板1的下表面形成卡口11，用于將底模板1卡在支撐及脫模機(jī)構(gòu)3中鋼架5的上部鋼架5a上。

本發(fā)明制備的泡沫水泥自保溫磚，其容重低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率低、耐火阻燃、吸聲隔音、經(jīng)久耐用、適用性好、粘接力強(qiáng)、界面好；集料大量利用工礦廢料和生物質(zhì)，綠色環(huán)保、成本低廉，產(chǎn)品的綜合成本大大低于同類產(chǎn)品；并且生產(chǎn)周期短，可規(guī)?；慨a(chǎn)。

本技術(shù)的應(yīng)用可極大促進(jìn)泡沫混凝土的大面積推廣應(yīng)用，為“十二五”規(guī)劃的建筑節(jié)能作出貢獻(xiàn)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。