本發(fā)明涉及石膏粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石膏粉制作方法。

背景技術(shù)：

石膏粉產(chǎn)品包括二水石膏粉、半水石膏粉和無水石膏粉。二水石膏粉是有兩個結(jié)晶水的硫酸鈣晶體。在不同條件的加熱處理中，二水石膏粉脫出1.5個結(jié)晶水成為半水石膏粉。二水石膏粉脫出2個結(jié)晶水則成為無水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和無水石膏粉的煅燒原料主要有天然石膏、工業(yè)副產(chǎn)石膏。天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)品都含有外水(吸附水)，因此，這些原料在煅燒脫去結(jié)晶水之前，需要先脫去外水。綜上，石膏粉煅燒主要包括脫去外水、脫去結(jié)晶水兩個過程。

高強度石膏粉具有較高的強度和密實度，高強度石膏粉要用高品位石膏原料進行制作，目前主要使用二水石膏含量85％以上的天然石膏為原料。為了實現(xiàn)資源的綜合利用同時減少環(huán)境污染，國內(nèi)也逐漸開始用脫硫石膏、檸檬酸廢渣或磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)來生產(chǎn)α-高強石膏粉。但是，磷石膏所含雜質(zhì)對半水石膏的生成和指標都有較大不利影響，難以生產(chǎn)出合格的α-高強石膏，所以目前很少有用來生產(chǎn)α-高強石膏粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石膏粉制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種石膏粉制作方法，具體包括以下步驟：

s1、準備下述組分的原料備用：天然石膏25-30份、磷石膏20-25份、羥基硅油5-7份、生石灰11-13份、β-環(huán)糊精3.1-3.3份、氯化鈣0.1-0.2份、木漿60-78份、氯化鉀0.5-0.7份、氧化鋯3-5份、γ-六氯環(huán)己烷0.01-0.03份、石油樹脂8-10份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑；

s2、將磷石膏放置于露天處晾曬，去除其中蘊含的水分，并由雷蒙磨粉機粉碎為50-70目的磷石膏粉；

s3、向雷蒙磨粉機中通入熱風，熱風進入雷蒙磨粉機對磷石膏粉進行烘焙；

s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進行降溫至40-60℃，并噴灑羥基硅油，然后用清水中和為中性，得到酸洗磷石膏；

s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑，在100-125℃、0.15-0.5mpa條件下轉(zhuǎn)晶1-2h；

s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進行脫水處理，并在110-135℃的溫度條件下烘干；

s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨0.5-1h，然后加水攪拌，加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h，出料即得成品石膏粉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述雷蒙磨粉機連接有加熱爐，加熱爐產(chǎn)生100-110℃的熱風。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟s5中轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導熱油加熱，先用高壓蒸汽對導熱油進行加熱，再用加熱后的導熱油對料漿進行加熱。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟s5中轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進行調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟s6的烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵，凈化除塵后的水汽排放至空氣中，避免污染空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明制得的石膏粉耐寒強度高、孔隙率大、保溫效果顯著，其顆粒級配、粘結(jié)性能、流動性能和凝結(jié)時間等得到改善，整個制取工藝簡單，充分利用工業(yè)廢料，保護了環(huán)境，節(jié)約了天然石膏資源。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種石膏粉制作方法，具體包括以下步驟：

s1、準備下述組分的原料備用：天然石膏25份、磷石膏20份、羥基硅油5份、生石灰11份、β-環(huán)糊精3.1份、氯化鈣0.1份、木漿60份、氯化鉀0.5份、氧化鋯3份、γ-六氯環(huán)己烷0.01份、石油樹脂8份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑；

s2、將磷石膏放置于露天處晾曬，去除其中蘊含的水分，并由雷蒙磨粉機粉碎為50-70目的磷石膏粉；

s3、向雷蒙磨粉機中通入熱風，熱風進入雷蒙磨粉機對磷石膏粉進行烘焙，雷蒙磨粉機連接有加熱爐，加熱爐產(chǎn)生100℃的熱風；

s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進行降溫至40℃，并噴灑羥基硅油，然后用清水中和為中性，得到酸洗磷石膏；

s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑，轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽，在100℃、0.15mpa條件下轉(zhuǎn)晶1h；轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導熱油加熱，先用高壓蒸汽對導熱油進行加熱，再用加熱后的導熱油對料漿進行加熱；轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進行調(diào)節(jié)；

s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進行脫水處理，并在110℃的溫度條件下烘干；烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵，凈化除塵后的水汽排放至空氣中，避免污染空氣；

s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨0.5h，然后加水攪拌，加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h，出料即得成品石膏粉。

通過本發(fā)明制得的石膏粉耐寒強度高、孔隙率大、保溫效果顯著，其顆粒級配、粘結(jié)性能、流動性能和凝結(jié)時間等得到改善，整個制取工藝簡單，充分利用工業(yè)廢料，保護了環(huán)境，節(jié)約了天然石膏資源。

實施例2

本發(fā)明實施例中，一種石膏粉制作方法，具體包括以下步驟：

s1、準備下述組分的原料備用：天然石膏27份、磷石膏22份、羥基硅油6份、生石灰12份、β-環(huán)糊精3.2份、氯化鈣0.1.5份、木漿69份、氯化鉀0.6份、氧化鋯4份、γ-六氯環(huán)己烷0.02份、石油樹脂9份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑；

s2、將磷石膏放置于露天處晾曬，去除其中蘊含的水分，并由雷蒙磨粉機粉碎為60目的磷石膏粉；

s3、向雷蒙磨粉機中通入熱風，熱風進入雷蒙磨粉機對磷石膏粉進行烘焙，雷蒙磨粉機連接有加熱爐，加熱爐產(chǎn)生105℃的熱風；

s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進行降溫至50℃，并噴灑羥基硅油，然后用清水中和為中性，得到酸洗磷石膏；

s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑，轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽，在113℃、0.55mpa條件下轉(zhuǎn)晶1.5h；轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導熱油加熱，先用高壓蒸汽對導熱油進行加熱，再用加熱后的導熱油對料漿進行加熱；轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進行調(diào)節(jié)；

s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進行脫水處理，并在122℃的溫度條件下烘干；烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵，凈化除塵后的水汽排放至空氣中，避免污染空氣；

s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨0.75h，然后加水攪拌，加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h，出料即得成品石膏粉。

實施例3

本發(fā)明實施例中，一種石膏粉制作方法，具體包括以下步驟：

s1、準備下述組分的原料備用：天然石膏30份、磷石膏25份、羥基硅油7份、生石灰13份、β-環(huán)糊精3.3份、氯化鈣0.2份、木漿78份、氯化鉀0.7份、氧化鋯5份、γ-六氯環(huán)己烷0.03份、石油樹脂10份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑；

s2、將磷石膏放置于露天處晾曬，去除其中蘊含的水分，并由雷蒙磨粉機粉碎為70目的磷石膏粉；

s3、向雷蒙磨粉機中通入熱風，熱風進入雷蒙磨粉機對磷石膏粉進行烘焙，雷蒙磨粉機連接有加熱爐，加熱爐產(chǎn)生110℃的熱風；

s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進行降溫至60℃，并噴灑羥基硅油，然后用清水中和為中性，得到酸洗磷石膏；

s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑，轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽，在125℃、0.5mpa條件下轉(zhuǎn)晶2h；轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導熱油加熱，先用高壓蒸汽對導熱油進行加熱，再用加熱后的導熱油對料漿進行加熱；轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進行調(diào)節(jié)；

s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進行脫水處理，并在135℃的溫度條件下烘干；烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵，凈化除塵后的水汽排放至空氣中，避免污染空氣；

s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨1h，然后加水攪拌，加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h，出料即得成品石膏粉。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。