本發(fā)明涉及浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮法玻璃熔窯。

背景技術(shù)：

浮法是目前平板玻璃的主要生產(chǎn)工藝，熔窯則是浮法生產(chǎn)工藝中最重要的熱工設(shè)備之一，其包括依次連通的加料口、熔化部、卡脖和成型部。玻璃熔制就是將配合料加入熔窯內(nèi)徑高溫加熱形成均勻、無氣泡、符合成型要求的玻璃液的過程。玻璃熔制過程中不同階段所需的溫度不同，通常熔化部兩端(加料口和卡脖處)的溫度較低，中間的溫度較高。熔窯熔化部中溫度最高的區(qū)域稱為熱點。

現(xiàn)有技術(shù)中，以發(fā)生爐煤氣為燃料的浮法玻璃熔窯，由于發(fā)生爐煤氣自身熱值低，且含有焦油，無法使用噴槍噴射燃燒，為提高燃燒效率，需設(shè)置空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室分別加熱助燃空氣和發(fā)生爐煤氣。加熱后的空氣和發(fā)生爐煤氣進入小爐內(nèi)混合預(yù)燃，然后噴入熔窯的熔化部內(nèi)，其火焰調(diào)節(jié)只能依靠調(diào)節(jié)空氣或煤氣煙道閘板，不如使用噴槍調(diào)節(jié)精準靈活。并且，發(fā)生爐煤氣含有較多雜質(zhì)，應(yīng)用于熱點后常常會污染玻璃液，造成產(chǎn)品缺陷。由于發(fā)生爐煤氣的成本較天然氣和重油等燃料低，對質(zhì)量要求不高的普通平板玻璃，使用以發(fā)生爐煤氣為燃料的熔窯，可大大降低成本。但對于質(zhì)量要求較高的平板玻璃，使用發(fā)生爐煤氣為燃料則無法滿足生產(chǎn)要求。

天然氣或重油作為燃料的熔窯能生產(chǎn)出高質(zhì)量的平板玻璃，但是燃料成本居高不下，尤其是對于一些不需要常年生產(chǎn)高檔次平板玻璃的熔窯，若生產(chǎn)普通建筑玻璃時也使用天然氣或重油，則成本壓力較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能生產(chǎn)出各種質(zhì)量要求的產(chǎn)品，又能在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時均保持較低成本的浮法玻璃熔窯，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種浮法玻璃熔窯，包括熔化部和位于熔化部的熱點，熔化部的兩側(cè)在熱點前、后分別設(shè)有多對第一小爐和多對第二小爐，第一小爐的進口與煤氣蓄熱室和第一空氣蓄熱室同時連通，且出口與熔化部連通；第二小爐的進口與第二空氣蓄熱室連通，且出口與熔化部連通，第二小爐上設(shè)有向第二小爐內(nèi)噴射燃料的噴槍。

優(yōu)選地，第一小爐內(nèi)使用的燃料為發(fā)生爐煤氣，第二小爐內(nèi)使用的燃料為焦爐煤氣或天然氣或重油。

優(yōu)選地，煤氣蓄熱室與煤氣煙道系統(tǒng)連通。

優(yōu)選地，煤氣煙道系統(tǒng)包括煤氣分支煙道和煤氣側(cè)支煙道，煤氣分支煙道內(nèi)設(shè)有煤氣煙道閘板。

優(yōu)選地，第一空氣蓄熱室與第一空氣煙道系統(tǒng)連通。

優(yōu)選地，第一空氣煙道系統(tǒng)包括第一空氣分支煙道和第一空氣側(cè)支煙道，第一空氣分支煙道內(nèi)設(shè)有第一空氣煙道閘板。

優(yōu)選地，第二空氣蓄熱室與第二空氣煙道系統(tǒng)連通。

優(yōu)選地，第二空氣煙道系統(tǒng)包括第二空氣分支煙道和第二空氣側(cè)支煙道，第二空氣分支煙道內(nèi)設(shè)有第二空氣煙道閘板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著的進步：

通過在熔化部熱點前設(shè)置第一小爐，并配備煤氣蓄熱室和第一空氣蓄熱室，可實現(xiàn)以發(fā)生爐煤氣為燃料對熔化部內(nèi)熱點前的玻璃配合料進行加熱，在熔化部熱點后設(shè)置第二小爐，并配備噴槍及第二空氣蓄熱室，則可實現(xiàn)以其它燃料對熔化部內(nèi)熱點后的玻璃液進行加熱，并根據(jù)實際生產(chǎn)要求選擇切換燃料，當需要生產(chǎn)質(zhì)量要求較低的產(chǎn)品時，可以由噴槍向第二小爐內(nèi)噴入焦爐煤氣，以控制燃料成本；當需要生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品時，可以由噴槍向第二小爐內(nèi)噴入天然氣或重油，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于熱點前的第一小爐采用的是發(fā)生爐煤氣為燃料，相較現(xiàn)有技術(shù)中單以天然氣或重油為燃料的熔窯，又大大降低了燃料成本。因此本發(fā)明的浮法玻璃熔窯，可以根據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇不同的燃料，既能生產(chǎn)出各種質(zhì)量要求的產(chǎn)品，又能在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時均保持較低成本。

附圖說明

圖1是本實施例的浮法玻璃熔窯的平面布置半剖示意圖。

圖2是圖1中沿a-a向的剖視示意圖。

圖3是圖1中沿b-b向的剖視示意圖。

圖中：

1、熔化部2、熱點

31、第一小爐32、第二小爐

4、煤氣蓄熱室51、第一空氣蓄熱室

52、第二空氣蓄熱室6、煤氣通道

71、第一空氣通道72、第二空氣通道

801、煤氣分支煙道802、煤氣側(cè)支煙道

911、第一空氣分支煙道912、第一空氣側(cè)支煙道

921、第二空氣分支煙道922、第二空氣側(cè)支煙道

10、煤氣煙道閘板11、第一空氣煙道閘板

12、第二空氣煙道閘板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的浮法玻璃熔窯的一種實施例。浮法玻璃熔窯包括依次連通的加料口、熔化部、卡脖和成型部，熔化部內(nèi)具有熱點，所述熱點為熔化部內(nèi)溫度最高的區(qū)域，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，本文不予贅述。本實施例的浮法玻璃熔窯包括熔化部1和位于熔化部1的熱點2，熔化部1的兩側(cè)在熱點2前、后分別設(shè)有多對第一小爐31和多對第二小爐32，即：熔化部1的兩側(cè)在熱點2前設(shè)有多對第一小爐31；熔化部1的兩側(cè)在熱點2后設(shè)有多對第二小爐32。所述熱點2前是指熔化部1位于進料口與熱點2之間的區(qū)域，所述熱點2后是指熔化部1位于熱點2與卡脖之間的區(qū)域。

如圖2所示，每個第一小爐31的進口均與一煤氣蓄熱室4和一第一空氣蓄熱室51同時連通，且每個第一小爐31的出口均與熔化部1連通。本實施例中第一小爐31內(nèi)使用的燃料為發(fā)生爐煤氣。具體地，煤氣蓄熱室4通過煤氣通道6與第一小爐31的進口連通，煤氣蓄熱室4用于對通入其中的發(fā)生爐煤氣進行加熱，加熱后的發(fā)生爐煤氣由煤氣通道6進入第一小爐31中。第一空氣蓄熱室51通過第一空氣通道71與第一小爐31的進口連通，第一空氣蓄熱室51用于對通入其中的助燃空氣進行加熱，加熱后的助燃空氣由第一空氣通道71進入第一小爐31中。加熱后的發(fā)生爐煤氣和加熱后的助燃空氣在第一小爐31中混合預(yù)燃，產(chǎn)生的火焰噴入熔化部1內(nèi)，對熔化部1內(nèi)熱點2前的玻璃配合料進行加熱。即第一小爐31能夠?qū)崿F(xiàn)以發(fā)生爐煤氣為燃料對熔化部1內(nèi)熱點2前的玻璃配合料進行加熱。

如圖3所示，每個第二小爐32的進口均與一第二空氣蓄熱室52連通，且每個第二小爐32的出口均與熔化部1連通，每個第二小爐32上均設(shè)有向第二小爐32內(nèi)噴射燃料的噴槍。具體地，第二空氣蓄熱室52通過第二空氣通道72與第二小爐32的進口連通，第二空氣蓄熱室52用于對通入其中的助燃空氣進行加熱，加熱后的助燃空氣由第二空氣通道72進入第二小爐32中，與第二小爐32上的噴槍噴射出的燃料混合預(yù)燃，產(chǎn)生的火焰噴入熔化部1內(nèi)，對熔化部1內(nèi)熱點2后的玻璃液進行加熱。采用噴槍可以精確地對第二小爐32內(nèi)燃料的流量進行調(diào)節(jié)。噴槍向第二小爐32內(nèi)噴射的燃料可以為焦爐煤氣或天然氣或重油，當然，也可以為其它可以采用噴槍噴射的燃料。

由于第二小爐32的燃料采用噴槍噴射的方式，因此可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求選擇切換燃料，當需要生產(chǎn)質(zhì)量要求較低的產(chǎn)品時，可以由噴槍向第二小爐32內(nèi)噴入焦爐煤氣，以控制燃料成本；當需要生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品時，可以由噴槍向第二小爐32內(nèi)噴入天然氣或重油，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于熱點2前的第一小爐31采用的是發(fā)生爐煤氣為燃料，相較現(xiàn)有技術(shù)中單以天然氣或重油為燃料的熔窯，又大大降低了燃料成本。因此本實施例的浮法玻璃熔窯，可以根據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇不同的燃料，既能生產(chǎn)出各種質(zhì)量要求的產(chǎn)品，又能在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時均保持較低成本。

本實施例中，第一小爐31的數(shù)量和第二小爐32的數(shù)量均不局限，可以根據(jù)熔窯的噸位以及實際操作時對熱點2位置的控制來設(shè)計。

進一步，如圖2所示，本實施例中，煤氣蓄熱室4與煤氣煙道系統(tǒng)連通。優(yōu)選地，煤氣煙道系統(tǒng)包括煤氣分支煙道801和煤氣側(cè)支煙道802，煤氣分支煙道801內(nèi)設(shè)有煤氣煙道閘板10。第一空氣蓄熱室51與第一空氣煙道系統(tǒng)連通。優(yōu)選地，第一空氣煙道系統(tǒng)包括第一空氣分支煙道911和第一空氣側(cè)支煙道912，第一空氣分支煙道911內(nèi)設(shè)有第一空氣煙道閘板11。熔化部1兩側(cè)每對第一小爐31其中的一個作為燃燒室時，另一個則作為排煙室，且在一定時間后進行換向，在熔化部1的兩側(cè)交替燃燒，相應(yīng)地，熔化部1兩側(cè)的煤氣煙道系統(tǒng)內(nèi)交替通過發(fā)生爐煤氣和煙氣，熔化部1兩側(cè)的第一空氣煙道系統(tǒng)內(nèi)則交替通過助燃空氣和煙氣。通過調(diào)節(jié)煤氣煙道閘板10和第一空氣煙道閘板11可以調(diào)節(jié)進入煤氣蓄熱室4內(nèi)的發(fā)生爐煤氣的量和進入第一空氣蓄熱室51內(nèi)助燃空氣的量，從而控制第一小爐31內(nèi)燃燒火焰的大小，進而控制加熱溫度。

進一步，如圖3所示，本實施例中，第二空氣蓄熱室52與第二空氣煙道系統(tǒng)連通。優(yōu)選地，第二空氣煙道系統(tǒng)包括第二空氣分支煙道921和第二空氣側(cè)支煙道922，第二空氣分支煙道921內(nèi)設(shè)有第二空氣煙道閘板12。熔化部1兩側(cè)每對第二小爐32其中的一個作為燃燒室時，另一個則作為排煙室，且在一定時間后進行換向，在熔化部1的兩側(cè)交替燃燒，相應(yīng)地，熔化部1兩側(cè)的第二空氣煙道系統(tǒng)內(nèi)則交替通過助燃空氣和煙氣。通過調(diào)節(jié)第二空氣煙道閘板12可以調(diào)節(jié)進入第二空氣蓄熱室52內(nèi)助燃空氣的量，通過調(diào)節(jié)噴槍則可以精確靈活地調(diào)節(jié)噴入第二小爐32內(nèi)的燃料的量，從而控制第二小爐32內(nèi)燃燒火焰的大小，進而控制加熱溫度。

綜上所述，本實施例的浮法玻璃熔窯可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求選擇切換燃料，在生產(chǎn)質(zhì)量要求較低的產(chǎn)品時，由噴槍向第二小爐32內(nèi)噴入焦爐煤氣，可以控制燃料成本；在生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品時，由噴槍向第二小爐32內(nèi)噴入天然氣或重油，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于熱點2前的第一小爐31采用的是發(fā)生爐煤氣為燃料，相較現(xiàn)有技術(shù)中單以天然氣或重油為燃料的熔窯，又大大降低了燃料成本。因此既能生產(chǎn)出各種質(zhì)量要求的產(chǎn)品，又能在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時均保持較低成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。