本發(fā)明涉及鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲紅釉。
背景技術(shù)：
鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，中國傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱于世，是河南省許昌市禹州市神垕鎮(zhèn)獨(dú)有的國寶瓷器。鈞瓷以釉厚為本，其色或沉釉底、或懸釉中、或浮釉表，釉厚渾活，釉層乳光瑩潤，層次繁多透活欲滴，立體感極強(qiáng)。鈞瓷中的紅釉紅而且濃，滋潤均勻，華而不俗，釉層中有細(xì)小的龜裂紋理，一般以氧化銅為著色劑，在還原氣氛中燒成的銅紅釉。但紅釉在高溫焙燒的過程中會(huì)向下淌流，而且制成的鈞紅釉色彩單調(diào)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種拉絲紅釉及其制備方法以解決紅釉在高溫焙燒過程中向下流淌的問題和制成的鈞紅釉色彩單調(diào)的問題。
本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石45-55份、白長石4-6份、方解石10-14份、銅礦石2-4份、石英8-12份、本藥8-12份、氧化錫1.5-2.5份、氧化鋅3.5-5.5份、滑石2-4份、氧化銅0.3-0.7份、燒滑石4-6份、青堿2-4份。
優(yōu)選的，所述的拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石50份、白長石5份、方解石12份、銅礦石3份、石英10份、本藥10份、氧化錫2份、氧化鋅4.5份、滑石3份、氧化銅0.5份、燒滑石5份、青堿3份。
所述的拉絲紅釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；
（2）施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1280-1300℃。
優(yōu)選的，所述的拉絲紅釉的制備方法步驟（3）中燒成工藝具體包括如下步驟：①氧化期：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3.5-4h均勻升至1000-1050℃；②在還原氣氛下，使溫度在12-13h均勻升至1280-1300℃；③在還原氣氛下，于1280-1300℃條件下保持3.5-4h；④冷卻至室溫，制得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉絲紅釉釉色瑩潤、裂紋少、抗機(jī)械能力強(qiáng)，利用紅釉在高溫焙燒過程中向下流淌的特性，一次施釉就可出現(xiàn)多種的拉絲效果，制作方便，提高了拉絲紅釉的多樣性，增加了其觀賞價(jià)值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例2得到的拉絲紅釉釉面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石45-55份、白長石4-6份、方解石10-14份、銅礦石2-4份、石英8-12份、本藥8-12份、氧化錫1.5-2.5份、氧化鋅3.5-5.5份、滑石2-4份、氧化銅0.3-0.7份、燒滑石4-6份、青堿2-4份。
上述的拉絲紅釉的制備方法包括以下步驟：
（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；
（2）施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1280-1300℃。
步驟（3）中燒成工藝具體包括如下步驟：①氧化期：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3.5-4h均勻升至1000-1050℃；②在還原氣氛下，使溫度在12-13h均勻升至1280-1300℃；③在還原氣氛下，于1280-1300℃條件下保持3.5-4h；④冷卻至室溫，制得。
本發(fā)明以黃長石、白長石為主要溶劑，黃長石二氧化硅含量為77%左右，氧化鋁13%左右，氧化鐵0.6%，氧化鎂0.16%；白長石中二氧化硅含量為67%左右，氧化鋁含量為17%左右，氧化鐵含量為0.3%左右，還包括一定含量的氧化鈣和氧化鎂，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流動(dòng)性，氧化錫、氧化鋅為助色劑、滑石起助溶和乳濁作用。銅礦石起主要的助溶和著色作用。燒滑石為滑石高溫煅燒后產(chǎn)物，含雜質(zhì)較少，可提高胎釉結(jié)合率；青堿為禹州本地的一種天然堿石，屬于高嶺石類粘土礦物，硅、鋁含量較高，外觀呈青色，可改善釉料流動(dòng)性。
上述原料配合使用后，先在氧化氣氛下，排除釉料中水分，然后在還原氣氛下，釉面開始融化成玻璃狀，“窯變”開始，達(dá)到燒成溫度后，釉面達(dá)到光亮，平滑。通過合理配比和控制燒成過程中的氣氛和溫度，制備出的拉絲紅釉紅而且濃，釉色瑩潤，拉絲長而鮮明，成品率較高。
實(shí)施例2
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石50份、白長石5份、方解石12份、銅礦石3份、石英10份、本藥10份、氧化錫2份、氧化鋅4.5份、滑石3份、氧化銅0.5份、燒滑石5份、青堿3份。
上述拉絲紅釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述原料加水混合，球磨，過250目篩，得到釉漿；
（2）施釉；
（3）燒成，具體包括如下步驟：①氧化期：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3.5h均勻升至1050℃；②在還原氣氛下，使溫度在13h均勻升至1300℃；③在還原氣氛下，于1300℃條件下保持3.5h；④冷卻至室溫，制得。
采用上述配比和方法得到的拉絲紅釉如圖1所示，通過合理配比和控制燒成過程中的氣氛、時(shí)間和溫度，制備出的拉絲紅釉釉色瑩潤，色澤鮮艷，裂紋少，拉絲長而鮮明，一次施釉就可出現(xiàn)多種的拉絲效果，提高了拉絲紅釉的多樣性，增加了其觀賞價(jià)值，而且成品率高至80%。
比較例1
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：紅長石50份、白長石5份、方解石12份、銅礦石3份、石英10份、本藥10份、氧化錫2份、氧化鋅4.5份、滑石3份、氧化銅0.5份、燒滑石5份、青堿3份。制備方法同實(shí)施例2中的制備方法。此例與實(shí)施例2相比，把原料中黃長石換成紅長石，紅長石制作的油料容易沉淀，燒制釉面質(zhì)感較差，成品率只有62%左右。
比較例2
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石60份、白長石5份、方解石12份、銅礦石3份、石英2份、本藥10份、氧化錫2份、氧化鋅4.5份、滑石3份、氧化銅0.5份、燒滑石5份、青堿3份。制備方法同實(shí)施例2中的制備方法。此例與實(shí)施例2相比較，把原料中黃長石的重量份增加到了60份，石英的重量份減少到了2份，此配方燒制過程中容易形成針眼，成品率只有70%左右。
比較例3
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石50份、白長石5份、方解石12份、銅礦石3份、石英10份、本藥10份、氧化鋅4.5份、滑石3份、氧化銅0.5份、燒滑石5份、青堿3份。制備方法同實(shí)施例2中的制備方法。此例與實(shí)施例2相比較，原料中未使用氧化錫，燒制成的釉面色澤容易泛黃，成品率只有60%左右。
比較例4
一種拉絲紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石50份、白長石5份、方解石12份、銅礦石3份、石英10份、本藥10份、氧化錫2份、氧化鋅4.5份、滑石3份、氧化銅0.5份、燒滑石5份。制備方法同實(shí)施例2中的制備方法。此例與實(shí)施例2相比較，原料中未使用青堿，燒制成的釉面容易出現(xiàn)干縮或出針眼，成品率只有66%左右。
本發(fā)明實(shí)施例3-25提供的拉絲紅釉配方見表1-4，其制備方法與實(shí)施例2相同。