本發(fā)明涉及路面磚
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種園林環(huán)保路面磚及制備方法。
背景技術(shù)：
：園林是組織和引導(dǎo)游人觀賞景物的驅(qū)足空間,與建筑、水體、山石、植物等造園要素一起組成豐富多彩的園林景觀。而園林道路又是園林的脈絡(luò),它的規(guī)劃布局及走向必須滿足該區(qū)域使用功能的要求，同時(shí)也要與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。園林道路是園林的組成部分，起著組織空間、引導(dǎo)游覽、交通聯(lián)系并提供散步休息場(chǎng)所的作用。它象脈絡(luò)一樣，把園林的各個(gè)景區(qū)景點(diǎn)聯(lián)成整體。所以,除了具有與人行道路相同的交通功能外，還有許多特有的功能。但現(xiàn)有的園林道路所使用的路面磚往往只注重外觀而不注重性能和使用壽命，隨著交通運(yùn)輸負(fù)荷的增加以及路面材料使用壽命的臨近，一大路面相繼出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的車轍、磨損、裂紋等損壞，嚴(yán)重影響著園林道路景觀和游客的游覽體驗(yàn)。因此，研究開(kāi)發(fā)一種既具有較好的應(yīng)用性能，有具有較長(zhǎng)的使用壽命的園林用路面磚成為目前研究的重點(diǎn)，也具有較好的應(yīng)用前景及使用價(jià)值。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種園林環(huán)保路面磚，所述路面磚不僅具有較好的耐摩擦、承重性及抗撕裂等力學(xué)性能及較好的耐候性，還具有較好吸音、除異味等性能，為園林提供安靜、清新的環(huán)境提供了保障，具有較好的生態(tài)環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明涉及一種園林環(huán)保路面磚，包括如下重量份的各組分：改性凹凸棒石粘土20~30份、膏狀凹凸棒石粘土50~80份、高嶺土尾礦粉10~25份、玻璃纖維10~20份、碳纖維5~10份、硅藻土10~20份、石灰5~15份、石墨5~10份、納米氧化鋁5~15份、微孔碳酸鈣5~15份、粉煤灰10~20份。優(yōu)選地，所述改性凹凸棒石粘土28份、膏狀凹凸棒石粘土65份、高嶺土尾礦粉20份、玻璃纖維16份、碳纖維8份、硅藻土15份、石灰12份、石墨7份、納米氧化鋁9份、微孔碳酸鈣10份、粉煤灰18份。優(yōu)選地，所述改性凹凸棒石粘土為經(jīng)過(guò)提純并經(jīng)堿化、酸化及熱改性之后的凹凸棒石粘土。優(yōu)選地，所述膏狀凹凸棒石粘土為凹凸棒粘土經(jīng)濕法選礦未進(jìn)行固液分離前的膏狀凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土與水的質(zhì)量比為1:3~15。本發(fā)明還涉及一種園林環(huán)保路面磚的方法，包括如下步驟：（1）改性凹凸棒石粘土的制備：取天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至150~200目，加水，攪拌形成懸浮泥漿，超聲波超聲10~25min，取上層懸濁液于3000~4500轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理5~10min，真空抽濾；將濾餅置于燒杯中，加入甲醇，攪拌成懸浮泥漿，然后于超聲波條件下超聲10~20min，真空抽濾，干燥得到凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物；將凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物置于碳酸氫鈉溶液中，攪拌均勻后浸泡3~5h，真空抽濾并洗滌濾餅；然后將洗滌后的濾餅置于燒瓶中，加入2mol/l的稀鹽酸，于超聲波條件下混合攪拌20~30min，真空抽濾并洗滌濾餅；將得到的凹凸棒石粘土烘干后置于800℃~1000℃的馬弗爐中焙燒2~4h，冷卻后研磨至粒徑為150~200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（2）按照配比分別稱取高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、粉煤灰，攪拌混合均勻，并將其粉碎至100~200目，得混合料一；（3）將改性后的凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻，然后再在攪拌條件下依次加入混合料一、石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣，混合均勻，得混合料二；（4）將混合料二注入模具成型，開(kāi)模后將其進(jìn)行烘干、煅燒升溫至800~1000℃，再恒溫焙燒3~5h，冷卻，切割，即得所述園林環(huán)保路面磚。優(yōu)選地，所述步驟（1）中凹凸棒石粘土預(yù)處理時(shí)加水的重量為凹凸棒石粘土重量的3~8倍；加入甲醇的體積與凹凸棒石粘土質(zhì)量比為50ml：5~15g。優(yōu)選地，所述步驟（1）中堿化過(guò)程加入碳酸氫鈉的質(zhì)量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的0.1~0.5倍，酸化過(guò)程加入稀鹽酸體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1ml：5g~15g。優(yōu)選地，所述步驟（1）中兩次濾餅的洗滌步驟為將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲5~10min，抽濾，重復(fù)兩次操作，即可。優(yōu)選地，所述步驟（4）中混合料二進(jìn)行模具成型的方法為將混合料二加入到鍛壓機(jī)中于90~100mpa條件下進(jìn)行鍛壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明所述的園林環(huán)保路面磚不僅具有較好的耐摩擦、承重性及抗撕裂等力學(xué)性能，還具有較好的耐候性，大大延長(zhǎng)了園林道路的使用壽命，有效避免了因道路車轍、開(kāi)裂、破損等翻修造成資源浪費(fèi)，同時(shí)降低了人力消耗；所述路面磚還具有較好的吸音、除異味的作用，能夠有效凈化園林空氣，具有較好的生態(tài)環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益，此外，本發(fā)明所用材料為純天然材料，安全無(wú)污染，符合環(huán)境友好型生產(chǎn)的要求。（2）本發(fā)明所述的園林環(huán)保路面磚采用凹凸棒石粘土作為基材，由于凹凸棒石粘土獨(dú)特層鏈狀微結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β暡ㄟM(jìn)行無(wú)數(shù)次反射、相互疊加、碰撞，最終使得聲波轉(zhuǎn)化為熱能，聲波強(qiáng)度減弱，聲音消失，實(shí)現(xiàn)消音的作用，為園林提供一個(gè)寧?kù)o優(yōu)美的環(huán)境提供了條件。同時(shí)，由于凹凸棒石粘土較大的比表面積，使其具有優(yōu)異的吸附性能，能夠?qū)τ行街車h(huán)境中的有毒有害和不良?xì)馕?，為園林優(yōu)雅清新的環(huán)境提供了保障。（3）本發(fā)明所述的園林環(huán)保路面磚添加有納米氧化鋁，有效提高了原料間的反應(yīng)活性，降低了磚體焙燒溫度；微孔碳酸鈣及碳纖維的存在，與凹凸棒石粘土的吸附特性具有相得益彰的作用，不僅能夠吸附周圍空氣中的異味，還能有效去除浮沉，凈化空氣；玻璃纖維和石墨的加入大大增加了路面磚磚體的力學(xué)強(qiáng)度、耐摩擦性能及抗熱震性能。（4）本發(fā)明所述制備方法簡(jiǎn)單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1：本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種園林環(huán)保路面磚及制備方法；所述園林環(huán)保路面磚，由如下重量的各組分制備而成：改性凹凸棒石粘土28克；膏狀凹凸棒石粘土65克；高嶺土尾礦粉20克；玻璃纖維16克；碳纖維8克；硅藻土15克；石灰12克；石墨7克；納米氧化鋁9克；微孔碳酸鈣10克；粉煤灰18克。所述改性凹凸棒石粘土為經(jīng)過(guò)提純并經(jīng)堿化、酸化及熱改性之后的凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土改性后不僅能夠有效提高凹凸棒石粘土的孔隙率，提高吸音、消音效果，還能大大增加其比表面積，有效提高其吸附性能。所述膏狀凹凸棒石粘土為凹凸棒粘土經(jīng)濕法選礦未進(jìn)行固液分離前的膏狀凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土與水的質(zhì)量比為1:8。本發(fā)明所述園林環(huán)保路面磚的方法，包括如下步驟：（1）改性凹凸棒石粘土的制備：取天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至150~200目，加入凹凸棒石粘土重量的6倍量的水，攪拌形成懸浮泥漿，超聲波超聲20min，取上層懸濁液于4000轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理8min，真空抽濾；將濾餅置于燒杯中，加入甲醇，攪拌成懸浮泥漿，然后于超聲波條件下超聲15min，真空抽濾，干燥得到凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物，其中，加入甲醇的體積與凹凸棒石粘土質(zhì)量比為50ml：12g；將凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物置于碳酸氫鈉溶液中，攪拌均勻后浸泡4h，真空抽濾并洗滌濾餅，其中，加入碳酸氫鈉的質(zhì)量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的0.3倍；將洗滌后的濾餅置于燒瓶中，加入2mol/l的稀鹽酸，于超聲波條件下混合攪拌25min，真空抽濾并洗滌濾餅，其中，加入稀鹽酸體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1ml：8g；將得到的凹凸棒石粘土烘干后置于1000℃的馬弗爐中焙燒4h，冷卻后研磨至粒徑為150~200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（2）按照配比分別稱取高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、粉煤灰，攪拌混合均勻，并將其粉碎至100~200目，得混合料一；（3）將改性后的凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻，然后再在攪拌條件下依次加入混合料一、石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣，混合均勻，得混合料二；（4）將混合料二注入模具成型，開(kāi)模后將其進(jìn)行烘干、煅燒升溫至1000℃，再恒溫焙燒4h，冷卻，切割，即得所述園林環(huán)保路面磚。步驟（1）中兩次濾餅的洗滌步驟為將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲10min，抽濾，重復(fù)兩次操作，即可。步驟（4）中混合料二進(jìn)行模具成型的方法為將混合料二加入到鍛壓機(jī)中于90~100mpa條件下進(jìn)行鍛壓成型。實(shí)施例2：本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種園林環(huán)保路面磚及制備方法；所述園林環(huán)保路面磚，由如下重量的各組分制備而成：改性凹凸棒石粘土20克；膏狀凹凸棒石粘土50克；高嶺土尾礦粉10克；玻璃纖維10克；碳纖維5克；硅藻土10克；石灰5克；石墨5克；納米氧化鋁5克；微孔碳酸鈣5克；粉煤灰10克。所述改性凹凸棒石粘土為經(jīng)過(guò)提純并經(jīng)堿化、酸化及熱改性之后的凹凸棒石粘土。所述膏狀凹凸棒石粘土為凹凸棒粘土經(jīng)濕法選礦未進(jìn)行固液分離前的膏狀凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土與水的質(zhì)量比為1:3。本發(fā)明所述園林環(huán)保路面磚的方法，包括如下步驟：（1）改性凹凸棒石粘土的制備：取天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至150~200目，加入凹凸棒石粘土重量的3倍量的水，攪拌形成懸浮泥漿，超聲波超聲10min，取上層懸濁液于3000轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理5min，真空抽濾；將濾餅置于燒杯中，加入甲醇，攪拌成懸浮泥漿，然后于超聲波條件下超聲10min，真空抽濾，干燥得到凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物，其中，加入甲醇的體積與凹凸棒石粘土質(zhì)量比為50ml：5g；將凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物置于碳酸氫鈉溶液中，攪拌均勻后浸泡3h，真空抽濾并洗滌濾餅，其中，加入碳酸氫鈉的質(zhì)量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的0.1倍；將洗滌后的濾餅置于燒瓶中，加入2mol/l的稀鹽酸，于超聲波條件下混合攪拌20min，真空抽濾并洗滌濾餅，其中，加入稀鹽酸體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1ml：5g；將得到的凹凸棒石粘土烘干后置于800℃的馬弗爐中焙燒4h，冷卻后研磨至粒徑為150~200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（2）按照配比分別稱取高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、粉煤灰，攪拌混合均勻，并將其粉碎至100~200目，得混合料一；（3）將改性后的凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻，然后再在攪拌條件下依次加入混合料一、石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣，混合均勻，得混合料二；（4）將混合料二注入模具成型，開(kāi)模后將其進(jìn)行烘干、煅燒升溫至800℃，再恒溫焙燒5h，冷卻，切割，即得所述園林環(huán)保路面磚。步驟（1）中兩次濾餅的洗滌步驟為將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲5min，抽濾，重復(fù)兩次操作，即可。步驟（4）中混合料二進(jìn)行模具成型的方法為將混合料二加入到鍛壓機(jī)中于90~100mpa條件下進(jìn)行鍛壓成型。實(shí)施例3：本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種園林環(huán)保路面磚及制備方法；所述園林環(huán)保路面磚，由如下重量的各組分制備而成：改性凹凸棒石粘土30克；膏狀凹凸棒石粘土80克；高嶺土尾礦粉25克；玻璃纖維20克；碳纖維10克；硅藻土20克；石灰15克；石墨10克；納米氧化鋁15克；微孔碳酸鈣15克；粉煤灰20克。所述改性凹凸棒石粘土為經(jīng)過(guò)提純并經(jīng)堿化、酸化及熱改性之后的凹凸棒石粘土。所述膏狀凹凸棒石粘土為凹凸棒粘土經(jīng)濕法選礦未進(jìn)行固液分離前的膏狀凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土與水的質(zhì)量比為1:15。本發(fā)明所述園林環(huán)保路面磚的方法，包括如下步驟：（1）改性凹凸棒石粘土的制備：取天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至150~200目，加入凹凸棒石粘土重量的8倍量的水，攪拌形成懸浮泥漿，超聲波超聲25min，取上層懸濁液于4500轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理5min，真空抽濾；將濾餅置于燒杯中，加入甲醇，攪拌成懸浮泥漿，然后于超聲波條件下超聲20min，真空抽濾，干燥得到凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物，其中，加入甲醇的體積與凹凸棒石粘土質(zhì)量比為50ml：15g；將凹凸棒石粘土預(yù)處理產(chǎn)物置于碳酸氫鈉溶液中，攪拌均勻后浸泡5h，真空抽濾并洗滌濾餅，其中，加入碳酸氫鈉的質(zhì)量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的0.5倍；將洗滌后的濾餅置于燒瓶中，加入2mol/l的稀鹽酸，于超聲波條件下混合攪拌30min，真空抽濾并洗滌濾餅，其中，加入稀鹽酸體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1ml：15g；將得到的凹凸棒石粘土烘干后置于1000℃的馬弗爐中焙燒2h，冷卻后研磨至粒徑為150~200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（2）按照配比分別稱取高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、粉煤灰，攪拌混合均勻，并將其粉碎至100~200目，得混合料一；（3）將改性后的凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻，然后再在攪拌條件下依次加入混合料一、石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣，混合均勻，得混合料二；（4）將混合料二注入模具成型，開(kāi)模后將其進(jìn)行烘干、煅燒升溫至1000℃，再恒溫焙燒3h，冷卻，切割，即得所述園林環(huán)保路面磚。步驟（1）中兩次濾餅的洗滌步驟為將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲10min，抽濾，重復(fù)兩次操作，即可。步驟（4）中混合料二進(jìn)行模具成型的方法為將混合料二加入到鍛壓機(jī)中于90~100mpa條件下進(jìn)行鍛壓成型。將實(shí)施例1~3制備得到的園林環(huán)保路面磚與對(duì)照組進(jìn)行性能測(cè)試，其中，對(duì)照組為普通路面磚，參照jc／t466-1992(96)《砌墻磚檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)下表1：路面磚類型抗壓強(qiáng)度（mpa）外觀情況實(shí)施例16.5產(chǎn)品密實(shí)性較好、表面平整實(shí)施例25.9產(chǎn)品密實(shí)性較好、表面平整實(shí)施例36.2產(chǎn)品密實(shí)性較好、表面平整對(duì)照組3.9產(chǎn)品密實(shí)性一般、表面有痕跡由上表1可知，本發(fā)明所制備得到的園林路面磚比常規(guī)路面磚的強(qiáng)度具有較好的改善，由數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1所對(duì)應(yīng)的路面磚的強(qiáng)度最高，為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例。將實(shí)施例1~3制備得到的園林環(huán)保路面磚與對(duì)照組進(jìn)行性能測(cè)試，其中，對(duì)照組為普通路面磚，分別將試驗(yàn)用磚建造一密閉空間，在空間內(nèi)填充相同空氣密度的灰塵顆粒及相同的發(fā)音器，進(jìn)行吸音及吸附性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)下表2：路面磚類型吸音率（%）灰塵顆粒吸附率（%）實(shí)施例19796實(shí)施例29390實(shí)施例39593對(duì)照組5322由表2可知，本發(fā)明制備得到的環(huán)保路面磚較普通路面磚具有較好的吸音效果及較好的吸附灰塵的效果，能夠?yàn)閳@林提供安靜、清潔的環(huán)境提供保障，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。綜上所述，本發(fā)明所述的園林環(huán)保路面磚不僅具有較好的耐摩擦、承重性及抗撕裂等力學(xué)性能，還具有較好的耐候性，大大延長(zhǎng)了園林道路的使用壽命，有效避免了因道路車轍、開(kāi)裂、破損等翻修造成資源浪費(fèi)，同時(shí)降低了人力消耗；所述路面磚還具有較好的吸音、除異味的作用，能夠有效凈化園林空氣，具有較好的生態(tài)環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益，此外，本發(fā)明所用材料為純天然材料，安全無(wú)污染，符合環(huán)境友好型生產(chǎn)的要求。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12