本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域中用于生成二氧化硫的裝置，尤其涉及一種焚硫爐。

背景技術(shù)：

焚硫爐用于二氧化硫的生成，是生產(chǎn)焦亞硫酸鈉的常用設(shè)備，目前所應(yīng)用的焚硫爐，采用直接燃燒固態(tài)硫磺的方式，致使燃燒不完全，部分原料被浪費(fèi)，也容易產(chǎn)生升華硫等雜質(zhì)。液態(tài)噴霧燃燒能夠有效解決上述問題，由于硫磺保持液態(tài)需要保持較高溫度，因此使用時(shí)很容易使硫固化，在液硫罐及管道中結(jié)垢，進(jìn)而堵塞輸送管道、噴槍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種焚硫爐，硫磺在輸送過程中不固化不結(jié)垢，可充分燃燒，原料得到了充分利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種焚硫爐，包括鍋體、爐體、伸入所述爐體的液硫噴槍、伸入所述爐體的空氣入口管道、伸入所述爐體的點(diǎn)火裝置和與所述爐體相通的煙氣排放管道；所述爐體內(nèi)設(shè)有擋火墻，所述擋火墻一側(cè)設(shè)置所述的液硫噴槍和所述的空氣入口管道，所述擋火墻的另一側(cè)設(shè)有所述的煙氣排放管道。

作為優(yōu)選，所述空氣入口管道的末端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，還包括余熱水箱，所述余熱水箱中設(shè)置有盤式換熱管，所述煙氣排放管道的末端與所述盤式換熱管的一端連接，盤式換熱管的另一端連接二氧化硫原料管。

作為優(yōu)選，所述焚硫爐包括設(shè)置在鍋體上部的熱媒入口和設(shè)置在鍋體下部的熱媒出口；所述焚硫爐還包括依次連接的下熱媒罐、輸送泵和上熱媒罐；所述上熱媒罐與所述熱媒入口聯(lián)接，所述下熱媒罐與所述熱媒出口聯(lián)接。

作為優(yōu)選，所述焚硫爐還包括液硫罐，所述下熱媒罐和上熱媒罐之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管，這些導(dǎo)熱管從所述液硫罐穿過；所述液硫噴槍通過液硫輸送管與所述液硫罐連接，所述液硫輸送管上設(shè)有液硫泵。

作為優(yōu)選，所述爐體為扁圓柱式。

作為優(yōu)選，所述擋火墻一端與所述爐體的內(nèi)壁連接，另一端設(shè)置在爐體中心。

作為優(yōu)選，所述擋火墻上部與所述鍋體之間留有1-5cm的間隙。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明采用了節(jié)能設(shè)計(jì)，一方面把燃硫產(chǎn)生的熱量用于加熱熱媒，通過熱媒維持原料硫的液體狀態(tài)；另一方面，高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱水箱使得二氧化硫尾氣的溫度降低；

2、本發(fā)明的爐體設(shè)計(jì)了擋火墻方案，使得火焰燃燒時(shí)在鍋體底部分布更為均勻，也使得火焰燃燒的停留時(shí)間延長(zhǎng)，避免火焰大量地進(jìn)入煙道。

3、本發(fā)明的爐體內(nèi)的液硫噴槍與空氣入口管道并非直接的對(duì)沖設(shè)計(jì)，而是形成一個(gè)夾角，夾角角度在15°到45°，可有效避免由于對(duì)沖而影響的燃燒，并且可有效延長(zhǎng)火焰燃燒長(zhǎng)度，提高燃燒效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明爐體的俯視圖；

圖3是本發(fā)明余熱水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的液硫罐及熱媒流動(dòng)示意圖。

圖中，1-鍋體，2-爐體，3-液硫噴槍，4-空氣入口管道，5-點(diǎn)火裝置，6-擋火墻，7-煙氣排放管道，8-鼓風(fēng)機(jī)，9-余熱水箱，10-盤式換熱管，11-二氧化硫原料管，1-1-熱媒入口，1-2-熱媒出口，1-3-下熱媒罐，1-4-輸送泵，1-5-上熱媒罐，1-6-導(dǎo)熱管，3-1-液硫罐，3-2-液硫泵，3-3-液硫輸送管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

本具體實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)發(fā)明的說明書之后所做的任何改變只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。

如圖1-3所示，一種焚硫爐，包括扁圓柱式爐體2、與該爐體2相適配的鍋體1、伸入所述爐體的液硫噴槍3、伸入所述爐體的空氣入口管道4、伸入所述爐體的點(diǎn)火裝置5、與所述爐體相通的煙氣排放管道7和余熱水箱9。

所述爐體2內(nèi)設(shè)有擋火墻6，所述擋火墻6一側(cè)設(shè)置所述的液硫噴槍3和所述的空氣入口管道4，所述擋火墻6的另一側(cè)設(shè)有所述的煙氣排放管道7。所述空氣入口管道4的末端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)8。所述擋火墻6一端與所述爐體2的內(nèi)壁連接，另一端設(shè)置在爐體2中心。擋火墻6上部與所述鍋體1之間留有1-5cm的間隙。

所述余熱水箱9中設(shè)置有盤式換熱管10，所述煙氣排放管道7的末端與所述盤式換熱管10的一端連接，盤式換熱管10的另一端連接二氧化硫原料管11。

鍋體1上部設(shè)置有熱媒入口1-1，鍋體下部設(shè)置有熱媒出口1-2。它還包括依次連接的下熱媒罐1-3、輸送泵1-4和上熱媒罐1-5；所述上熱媒罐1-5與所述熱媒入口1-1聯(lián)接，所述下熱媒罐1-3與所述熱媒出口1-2聯(lián)接。

它還包括液硫罐3-1，所述下熱媒罐1-3和上熱媒罐1-5之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管1-6，這些導(dǎo)熱管1-6從所述液硫罐3-1穿過；所述液硫噴槍3通過液硫輸送管3-3與所述液硫罐3-1連接，所述液硫輸送管3-3上設(shè)有液硫泵3-2。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域中用于生成二氧化硫的裝置，尤其涉及一種焚硫爐。包括鍋體、爐體、伸入所述爐體的液硫噴槍、伸入所述爐體的空氣入口管道、伸入所述爐體的點(diǎn)火裝置和與所述爐體相通的煙氣排放管道；所述爐體內(nèi)設(shè)有擋火墻，所述擋火墻一側(cè)設(shè)置所述的液硫噴槍和所述的空氣入口管道，所述擋火墻的另一側(cè)設(shè)有所述的煙氣排放管道。本發(fā)明采用了節(jié)能設(shè)計(jì)，一方面把燃硫產(chǎn)生的熱量用于加熱熱媒，通過熱媒維持原料硫的液體狀態(tài)；另一方面，高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱水箱使得二氧化硫尾氣的溫度降低。

技術(shù)研發(fā)人員：汪偉國(guó);山思廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣城市楷昂化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.07.14