本發(fā)明涉及視頻、光電玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種led玻璃合片結(jié)構(gòu)及其玻璃加工合片工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)視屏玻璃和光電玻璃等產(chǎn)品采用相同大小的玻璃，先引出線路再灌裝樹脂來實現(xiàn)，其主要有以下缺點：1、引出線路后，玻璃清洗過程中容易拉斷線路或柔性線路板；2、樹脂灌裝或樹脂膠片合片過程中有大量的靜電產(chǎn)生，容易通過裸露的電線導(dǎo)致?lián)舸┌l(fā)光二極管；3、一旦樹脂灌裝或樹脂膠片合片完成后再發(fā)現(xiàn)引出導(dǎo)線的連接不良則無法進(jìn)行二次修復(fù);4、維護(hù)人員在產(chǎn)品維修過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能正常使用的情況常常是由于引出導(dǎo)線而造成的,而在現(xiàn)場更換引出導(dǎo)線的工序相當(dāng)繁瑣，對產(chǎn)品的后續(xù)維護(hù)工作相當(dāng)不便利。因此需要設(shè)計一種新型的玻璃合片結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種led玻璃合片結(jié)構(gòu)及其玻璃加工合片工藝，采用玻璃大小片工藝，將底層導(dǎo)電玻璃蝕刻的線路在底層導(dǎo)電玻璃邊緣部分露出，底層導(dǎo)電玻璃邊緣設(shè)有柔性線路板連接器，在樹脂灌裝或樹脂膠片合片過程中無需引出導(dǎo)線或粘接柔性線路板，靜電無法產(chǎn)生有效的放電路徑，在兩層玻璃中樹脂灌裝或放入樹脂膠片合片后再連接柔性線路板或?qū)Ь€,當(dāng)連接的柔性線路板或?qū)Ь€出現(xiàn)不良率及故障時也可進(jìn)行二次修復(fù)，大大提高了生產(chǎn)效率和維護(hù)成本并降低了產(chǎn)品不良率。

為了實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種led玻璃合片結(jié)構(gòu)，包括底層導(dǎo)電玻璃、樹脂層、頂層玻璃、發(fā)光二極管，底層導(dǎo)電玻璃和頂層玻璃之間設(shè)有樹脂層和發(fā)光二極管，其特征在于頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積，底層導(dǎo)電玻璃的邊緣和頂層玻璃的邊緣之間存在間隙，底層導(dǎo)電玻璃蝕刻的線路部分裸露在底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙的表面，間隙上設(shè)有若干柔性線路板連接器，所述的柔性線路板連接器安裝在底層導(dǎo)電玻璃上并與底層導(dǎo)電玻璃蝕刻后的裸露線路相對應(yīng)導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述柔性線路板連接器中部通過凹槽或卡扣連接柔性線路板的一端或?qū)Ь€的一端。

還設(shè)計一種采用所述led玻璃合片結(jié)構(gòu)的玻璃加工合片工藝，步驟包括：底層導(dǎo)電玻璃與頂層玻璃之間進(jìn)行灌裝樹脂或放入樹脂膠片后進(jìn)行壓合，頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積，將底層導(dǎo)電玻璃的蝕刻線路部分裸露在底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙的表面,在底層導(dǎo)電玻璃上安裝若干個柔性線路板連接器，柔性線路板連接器位于底層導(dǎo)電玻璃間隙邊緣處，柔性線路板連接器底部引腳與底層導(dǎo)電玻璃蝕刻后的裸露線路相對應(yīng)導(dǎo)通，柔性線路板連接器中部通過凹槽或卡扣連接柔性線路板或?qū)Ь€。

所述的玻璃加工合片工藝，具體方法如下：

a.在蝕刻之前，先對底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行導(dǎo)電膜狀態(tài)的視覺檢查；

b.底層導(dǎo)電玻璃采用分片區(qū)掃描方式來進(jìn)行激光蝕刻電路；

c.經(jīng)過蝕刻后對底層導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電膜電路進(jìn)行視覺檢查,根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并確定導(dǎo)電膜電路是否短路或斷路，有無損傷、破損；

d.蝕刻電路后使用大型led光電玻璃貼片機進(jìn)行l(wèi)ed貼裝;

e.對led貼裝完成后的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行uv固化；

f.uv固化完成后的底層導(dǎo)電玻璃再進(jìn)入銀漿固化設(shè)備進(jìn)行銀漿固化工作；

g.固化完的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行通電檢查,使用觸點治具連接好底層導(dǎo)電玻璃后，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

h.老化測試完后的底層導(dǎo)電玻璃與頂層玻璃之間進(jìn)行灌裝樹脂或放入樹脂膠片后進(jìn)行壓合，頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積，并且將底層導(dǎo)電玻璃的部分線路裸露在合片完成后底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙的表面；

i.將柔性線路板連接器底部的引腳與底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣間隙上的蝕刻線路相對應(yīng)連接并導(dǎo)通；

j.對底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行柔性線路板安裝，柔性線路板與裸露在底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣間隙上的柔性線路板連接器相對應(yīng)連接,同時柔性線路板另一端與外部驅(qū)動電路板連接；

k.柔性線路板安裝完成后的玻璃進(jìn)入老化流水線，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

l.老化測試完成后的玻璃安裝到框架上，驅(qū)動電路板和電源放在框架內(nèi)的空間；

m.組裝完成后的單體光電玻璃進(jìn)行多塊拼裝，使用安裝支架將單體光電玻璃進(jìn)行拼接，同時連接好開關(guān)電源、網(wǎng)線和控制系統(tǒng)，進(jìn)行播放視頻文檔內(nèi)容及圖像測試。

所述的玻璃加工合片工藝，另一具體方法如下：

a.在蝕刻之前，先對底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行導(dǎo)電膜狀態(tài)的視覺檢查；

b.底層導(dǎo)電玻璃采用分片區(qū)掃描方式來進(jìn)行激光蝕刻電路；

c.經(jīng)過蝕刻后對底層導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電膜電路進(jìn)行視覺檢查,根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并確定導(dǎo)電膜電路是否短路或斷路，有無損傷、破損；

d.蝕刻電路后使用大型led光電玻璃貼片機進(jìn)行l(wèi)ed貼裝；

e．進(jìn)行l(wèi)ed貼裝的同時,將柔性線路板連接器底部的引腳與底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣間隙上的蝕刻線路相對應(yīng)連接并導(dǎo)通；

f.對led及柔性線路板連接器貼裝完成后的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行uv固化；

g.uv固化完成后的底層導(dǎo)電玻璃再進(jìn)入銀漿固化設(shè)備進(jìn)行銀漿固化工作；

h.固化完的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行通電檢查,使用觸點治具連接好基板導(dǎo)電玻璃后，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

i.老化測試完后的底層導(dǎo)電玻璃與頂層玻璃之間進(jìn)行灌裝樹脂或放入樹脂膠片后進(jìn)行壓合，頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積；

j．兩片玻璃壓合完后在底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣進(jìn)行柔性線路板安裝，柔性線路板與裸露在底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙表面的柔性線路板連接器相對應(yīng)連接,同時柔性線路板另一端與外部驅(qū)動電路板連接；

k.柔性線路板安裝完成后的玻璃進(jìn)入老化流水線，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

l.老化測試完成后的玻璃安裝到框架上，驅(qū)動電路板和電源放在框架內(nèi)的空間；

m.組裝完成后的單體光電玻璃進(jìn)行多塊拼裝，使用安裝支架將單體光電玻璃進(jìn)行拼接，同時連接好開關(guān)電源、網(wǎng)線和控制系統(tǒng)，進(jìn)行播放視頻文檔內(nèi)容及圖像測試。

所述的底層導(dǎo)電玻璃蝕刻前使用視覺系統(tǒng)檢查導(dǎo)電膜狀態(tài)的方法具體如下：導(dǎo)電膜沒有破損時攝像頭所獲得的影像當(dāng)中各個像素的亮度幾乎相等，當(dāng)導(dǎo)電膜有破損發(fā)生時相對應(yīng)位置影像區(qū)域像素的亮度與正常區(qū)域像素的亮度有明顯的差異，將有亮度變化的影像利用數(shù)值比對方式轉(zhuǎn)換成用0和1表示的影像，轉(zhuǎn)換后用0表示的區(qū)域為導(dǎo)電膜破損的區(qū)域，利用這種方式首先判斷出導(dǎo)電膜破損的區(qū)域，然后計算導(dǎo)電膜破損的面積來判斷該原材料是否可以繼續(xù)投入到產(chǎn)線中繼續(xù)使用；檢測出導(dǎo)電膜破損的位置后與將要進(jìn)行激光蝕刻的電路進(jìn)行對比，若破損的位置不在蝕刻電路范圍內(nèi)，此底層導(dǎo)電玻璃可以繼續(xù)投入到下一環(huán)節(jié)的產(chǎn)線中生產(chǎn)。

所述的分片區(qū)掃描方式具體如下：激光蝕刻系統(tǒng)對整張底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行虛擬分片，以面來進(jìn)行蝕刻工作，激光頭光源以扇形的方式照到底層導(dǎo)電玻璃上，然后激光頭以固定點為圓心前后擺動,能迅速對所需的面進(jìn)行蝕刻。

所述的底層導(dǎo)電玻璃蝕刻電路以后，使用視覺系統(tǒng)對導(dǎo)電膜電路進(jìn)行視覺檢查的具體方法如下：利用攝像頭獲得影像中各個像素的亮度，對影像各個亮度進(jìn)行微積分計算能在圖像中找出蝕刻線段，并對蝕刻線段是否連續(xù)進(jìn)行判斷，如蝕刻線段判斷為連續(xù)的狀態(tài)，此底層導(dǎo)電玻璃可以繼續(xù)投入到下一環(huán)節(jié)的產(chǎn)線中生產(chǎn)。

所述的uv固化包括在led光電玻璃貼片機上直接進(jìn)行uv固化或進(jìn)入uv固化設(shè)備中進(jìn)行固化。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，組合結(jié)構(gòu)簡單可行，生產(chǎn)工藝新穎，其優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明頂層玻璃尺寸小于底層導(dǎo)電玻璃，在清洗玻璃的時候無需擔(dān)心拉扯線路等因素，清洗方便效率高；

2、本發(fā)明在兩層玻璃之間灌裝樹脂或放入樹脂膠片后進(jìn)行壓合，無需在底層導(dǎo)電玻璃邊緣引出柔性線路板或?qū)Ь€進(jìn)行連接，不用擔(dān)心led被靜電擊穿等現(xiàn)象；

3、本發(fā)明在兩片玻璃壓合完成后才將柔性線路板或?qū)Ь€與底層導(dǎo)電玻璃裸露在表面的線路上的連接器連接，不存在后續(xù)無法進(jìn)行二次修復(fù)的現(xiàn)象，且便于維護(hù)人員在維修時簡便地更換柔性線路板或?qū)Ь€。

附圖說明

圖1是本發(fā)明led玻璃合片結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本發(fā)明led玻璃合片結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；

圖中：1.底層導(dǎo)電玻璃2.樹脂層3.頂層玻璃4.發(fā)光二極管5.柔性線路板連接器6.柔性線路板或?qū)Ь€。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1和圖2，led玻璃合片結(jié)構(gòu)，包括底層導(dǎo)電玻璃、樹脂層、頂層玻璃、發(fā)光二極管，底層導(dǎo)電玻璃和頂層玻璃之間設(shè)有樹脂層和發(fā)光二極管，其特征在于頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積，底層導(dǎo)電玻璃的邊緣和頂層玻璃的邊緣之間存在間隙，底層導(dǎo)電玻璃蝕刻的線路部分裸露在底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙的表面，間隙上設(shè)有若干柔性線路板連接器，所述的柔性線路板連接器安裝在底層導(dǎo)電玻璃上并與底層導(dǎo)電玻璃蝕刻后的裸露線路相對應(yīng)導(dǎo)通，所述柔性線路板連接器中部通過凹槽或卡扣連接柔性線路板的一端或?qū)Ь€一端。

實施例1

該玻璃生產(chǎn)合片工藝的一種具體方法如下：

a.在蝕刻之前，先對底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行導(dǎo)電膜狀態(tài)的視覺檢查；

b.底層導(dǎo)電玻璃采用分片區(qū)掃描方式來進(jìn)行激光蝕刻電路；

c.經(jīng)過蝕刻后對底層導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電膜電路進(jìn)行視覺檢查,根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并確定導(dǎo)電膜電路是否短路或斷路，有無損傷、破損；

d.蝕刻電路后使用大型led光電玻璃貼片機進(jìn)行l(wèi)ed貼裝;

e.對led貼裝完成后的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行uv固化；

f.uv固化完成后的底層導(dǎo)電玻璃再進(jìn)入銀漿固化設(shè)備進(jìn)行銀漿固化工作；

g.固化完的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行通電檢查,使用觸點治具連接好底層導(dǎo)電玻璃后，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

h.老化測試完后的底層導(dǎo)電玻璃與頂層玻璃之間進(jìn)行灌裝樹脂或放入樹脂膠片后進(jìn)行壓合，頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積，并且將底層導(dǎo)電玻璃的部分線路裸露在合片完成后底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙的表面；

i.將柔性線路板連接器底部的引腳與底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣間隙上的蝕刻線路相對應(yīng)連接并導(dǎo)通；

j.對底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行柔性線路板安裝，柔性線路板與裸露在底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣間隙上的柔性線路板連接器相對應(yīng)連接,同時柔性線路板另一端與外部驅(qū)動電路板連接；

k.柔性線路板安裝完成后的玻璃進(jìn)入老化流水線，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

l.老化測試完成后的玻璃安裝到框架上，驅(qū)動電路板和電源放在框架內(nèi)的空間；

m.組裝完成后的單體光電玻璃進(jìn)行多塊拼裝，使用安裝支架將單體光電玻璃進(jìn)行拼接，同時連接好開關(guān)電源、網(wǎng)線和控制系統(tǒng)，進(jìn)行播放視頻文檔內(nèi)容及圖像測試。

底層導(dǎo)電玻璃蝕刻前使用視覺系統(tǒng)檢查導(dǎo)電膜狀態(tài)的方法具體如下：導(dǎo)電膜沒有破損時攝像頭所獲得的影像當(dāng)中各個像素的亮度幾乎相等，當(dāng)導(dǎo)電膜有破損發(fā)生時相對應(yīng)位置影像區(qū)域像素的亮度與正常區(qū)域像素的亮度有明顯的差異，將有亮度變化的影像利用數(shù)值比對方式轉(zhuǎn)換成用0和1表示的影像，轉(zhuǎn)換后用0表示的區(qū)域為導(dǎo)電膜破損的區(qū)域，利用這種方式首先判斷出導(dǎo)電膜破損的區(qū)域，然后計算導(dǎo)電膜破損的面積來判斷該原材料是否可以繼續(xù)投入到產(chǎn)線中繼續(xù)使用；檢測出導(dǎo)電膜破損的位置后與將要進(jìn)行激光蝕刻的電路進(jìn)行對比，若破損的位置不在蝕刻電路范圍內(nèi)，此底層導(dǎo)電玻璃可以繼續(xù)投入到下一環(huán)節(jié)的產(chǎn)線中生產(chǎn)。

分片區(qū)掃描方式具體如下：激光蝕刻系統(tǒng)對整張底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行虛擬分片，以面來進(jìn)行蝕刻工作，激光頭光源以扇形的方式照到底層導(dǎo)電玻璃上，然后激光頭以固定點為圓心前后擺動,能迅速對所需的面進(jìn)行蝕刻。

底層導(dǎo)電玻璃蝕刻電路以后，使用視覺系統(tǒng)對導(dǎo)電膜電路進(jìn)行視覺檢查的具體方法如下：利用攝像頭獲得影像中各個像素的亮度，對影像各個亮度進(jìn)行微積分計算能在圖像中找出蝕刻線段，并對蝕刻線段是否連續(xù)進(jìn)行判斷，如蝕刻線段判斷為連續(xù)的狀態(tài)，此底層導(dǎo)電玻璃可以繼續(xù)投入到下一環(huán)節(jié)的產(chǎn)線中生產(chǎn)。

實施例2

該玻璃生產(chǎn)合片工藝的另一種具體方法如下：

a.在蝕刻之前，先對底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行導(dǎo)電膜狀態(tài)的視覺檢查；

b.底層導(dǎo)電玻璃采用分片區(qū)掃描方式來進(jìn)行激光蝕刻電路；

c.經(jīng)過蝕刻后對底層導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電膜電路進(jìn)行視覺檢查,根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并確定導(dǎo)電膜電路是否短路或斷路，有無損傷、破損；

d.蝕刻電路后使用大型led光電玻璃貼片機進(jìn)行l(wèi)ed貼裝；

e．進(jìn)行l(wèi)ed貼裝的同時,將柔性線路板連接器底部的引腳與底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣間隙上的蝕刻線路相對應(yīng)連接并導(dǎo)通；

f.對led及柔性線路板連接器貼裝完成后的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行uv固化；

g.uv固化完成后的底層導(dǎo)電玻璃再進(jìn)入銀漿固化設(shè)備進(jìn)行銀漿固化工作；

h.固化完的底層導(dǎo)電玻璃進(jìn)行通電檢查,使用觸點治具連接好基板導(dǎo)電玻璃后，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

i.老化測試完后的底層導(dǎo)電玻璃與頂層玻璃之間進(jìn)行灌裝樹脂或放入樹脂膠片后進(jìn)行壓合，頂層玻璃的面積小于底層導(dǎo)電玻璃的面積；

j．兩片玻璃壓合完后在底層導(dǎo)電玻璃表面邊緣進(jìn)行柔性線路板安裝，柔性線路板與裸露在底層導(dǎo)電玻璃邊緣間隙表面的柔性線路板連接器相對應(yīng)連接,同時柔性線路板另一端與外部驅(qū)動電路板連接；

k.柔性線路板安裝完成后的玻璃進(jìn)入老化流水線，進(jìn)行高溫、低溫點亮關(guān)閉連續(xù)老化測試；

l.老化測試完成后的玻璃安裝到框架上，驅(qū)動電路板和電源放在框架內(nèi)的空間；

m.組裝完成后的單體光電玻璃進(jìn)行多塊拼裝，使用安裝支架將單體光電玻璃進(jìn)行拼接，同時連接好開關(guān)電源、網(wǎng)線和控制系統(tǒng)，進(jìn)行播放視頻文檔內(nèi)容及圖像測試。