本發(fā)明涉及加熱技術領域，尤其是一種結合電磁感應加熱與電熱傳導加熱兩種技術的熱彎機。

背景技術：

3d玻璃熱彎技術大多采用感應加熱或者電加熱技術。使用感應加熱技術對玻璃進行熱彎，能耗低，加熱速度快，加熱均勻，但熱彎的玻璃精度不夠好；使用電加熱技術熱彎玻璃，精度高，玻璃成形好，但加熱速度慢，上下加熱不夠均勻，能耗較高。

技術實現要素：

為了克服現有技術中不足，本發(fā)明提供一種結合電磁感應加熱與電熱傳導加熱兩種技術的熱彎機，將這兩種技術結合在一起，預熱階段使用感應加熱，壓制階段和緩冷階段采用電加熱方式，發(fā)揮了這兩種技術的優(yōu)點，能有效提高加工效率，提高產品優(yōu)良率，降低能耗。

本發(fā)明采用如下技術方案，一種結合電磁感應加熱與電熱傳導加熱兩種技術的熱彎機，是由：進口推桿a，進口推桿b，感應加熱器，卡爪，壓制區(qū)推桿，冷卻區(qū)推桿，冷卻水套，出口推桿，進出口滑道，壓制區(qū)過渡工位，后排a壓制工位，后排b壓制工位，后排c緩冷工位，后排d緩冷工位，后排e緩冷工位，前排a壓制工位，前排b壓制工位，前排c緩冷工位，前排d緩冷工位，前排e緩冷工位，撥桿，下水盒，下加熱板，上加熱板，上水盒，下模，玻璃片，上模，變壓器組成。

設備左側為工人工作區(qū)，上下料均在此處，該處底架上鋪不銹鋼臺面，臺面右側固定有進出口滑道，用調整地腳固定，可調整水平。進出口滑道右側固定有進口推桿a驅動機構(為直線模組，直流電機驅動)，推動模具向前側滑動；進出口滑道左前側為進口推桿b驅動機構(由氣缸驅動)，推動模具向右側滑動進入加熱區(qū)域。加熱區(qū)域滑道固定于設備底架左前側的感應加熱器加熱罩內，與進出口滑道呈“l(fā)”型相接，也由調整地腳固定，進口處設置兩道門，一道位于進出口滑道前側，一道位于加熱區(qū)滑道左側，也呈“l(fā)”型分布，均由氣缸驅動其開合。感應加熱器是由矩形銅管繞制而成的矩形感應加熱器，套在加熱區(qū)滑道套外面，感應加熱器長780mm。變壓器位于底架內部。在加熱區(qū)上面罩體外安裝有十字滑臺，均由伺服電機驅動?；_上裝有氣動手指，帶動卡爪夾住被推出感應加熱器區(qū)域的模具，使其可以前后左右運動，最終移動到壓制區(qū)過渡工位。壓制區(qū)過渡工位與加熱區(qū)滑道相接，呈“l(fā)”型分布。壓制區(qū)整體處于加熱區(qū)的后右側。兩排壓制區(qū)左側分別裝有兩個氣缸，可以推動處于過渡工位平臺上的模具進入第一道壓制工位。壓制架內部對稱裝有2個直線模組，可以分別由伺服電機驅動撥桿推動兩排壓制區(qū)的模具。模組滑塊上裝有導柱和氣缸，可以驅動撥桿上下運動。撥桿同時撥動四個模具向右側滑動進入下一工位。壓制架上面是兩排共十個工位，每個工位上下均為水盒和加熱板，加熱板與模具接觸。壓制工位和緩冷工位的壓力及加熱板溫度均可以調節(jié)。帶動上加熱板和水盒上下移動的驅動機構為氣缸，并由導柱導套導向。設備的右前側為壓制區(qū)推桿，由氣缸驅動模具向后側移動進入冷卻過渡區(qū)域。設備的右后側為冷卻區(qū)推桿，也由氣缸驅動模具由冷卻過渡區(qū)域向冷卻區(qū)移動，冷卻水套為雙層結構，內部充氮氣，外部充冷卻水，保證模具盡快冷卻下來。進出口滑道后側與冷卻水套相接，臺面上固定有出口推桿(直線模組，伺服電機驅動)，出口推桿推動模具推出冷卻區(qū)域。此處設置一道門，由氣缸驅動其開合。模具移動均處于密閉腔內，腔內充氮氣保護，防止模具氧化。

有益效果：由于本發(fā)明采用以上加熱方式，結合電磁感應加熱與電熱傳導加熱兩種技術的熱彎機，將這兩種技術結合在一起，預熱階段使用感應加熱，壓制階段和緩冷階段采用電加熱方式，發(fā)揮了這兩種技術的優(yōu)點，有效提高加工效率，提高產品優(yōu)良率，降低能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖

圖2是本發(fā)明的a-a剖面圖

圖3是本發(fā)明的模具的結構圖

圖1、2、3中：1-進口推桿a，2-進口推桿b，3-感應加熱器，4-卡爪，5-壓制區(qū)推桿a，6-1-壓制區(qū)推桿b1，6-2-壓制區(qū)推桿b2，7-冷卻區(qū)推桿，8-冷卻水套，9-出口推桿，10-進出口滑道，11-壓制區(qū)過渡工位，12-后排a壓制工位，13-后排b壓制工位，14-后排c緩冷工位，15-后排d緩冷工位，16-后排e緩冷工位，17-前排a壓制工位，18-前排b壓制工位，19-前排c緩冷工位，20-前排d緩冷工位，21-前排e緩冷工位，22-撥桿，23-下水盒，24-下加熱板，25-上加熱板，26-上水盒，27-下模，28-玻璃片，29-上模。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、2、3所示：在模具內放置好玻璃片28，置于進口推桿a1處，進口門開啟，由進口推桿a1把模具推入，到達進口推桿b2處，進口推桿b2將模具推入加熱區(qū)感應加熱器3內，感應加熱器3電流50-60a，頻率10-20khz，直流電壓600v，將模具由環(huán)境溫度逐步加熱到580-800度，每隔30s重復以上程序，依次放入模具，每塊模具進入感應加熱器3，其加熱過程都是從入口到出口運行的過程中，逐步加熱到580-800度。當放入第7塊模具時，第一個放入的模具被推到感應加熱器3末端，由卡爪4將模具送入壓制區(qū)過渡工位11，兩排工位分別依次間隔送入，間隔時間30s。壓制區(qū)推桿b1將模具推入后排a壓制工位12，上加熱板25壓下，壓力50公斤，上加熱板25和下加熱板24均保持590-810度的溫度，保證在壓制過程中，模具溫度損失盡量小。壓力保持60s。

30s后，壓制區(qū)推桿b2將模具推入前排a壓制工位17，上加熱板25壓下，壓力50公斤，上加熱板25和下加熱板24均保持590-810度的溫度，保證在壓制過程中，模具溫度損失盡可能的小。壓力保持60s。

然后撥桿22將后排a壓制工位12的模具推入后排b壓制工位13，上加熱板25壓下，壓力100公斤，同樣上加熱板25和下加熱板24均保持590-810度的溫度，壓力保持60s；

30s后，撥桿22將前排a壓制工位17的模具推入前排b壓制工位18，上加熱板25壓下，壓力100公斤，同樣上加熱板25和下加熱板24均保持590-810度的溫度，壓力保持60s。

下一步，撥桿22將后排b壓制工位13的模具推入后排c緩冷工位14，上加熱板25壓下，壓力為1公斤，上下加熱板溫度為300度，保持60s，在熱量的傳導下，緩慢降低模具溫度；30s后，撥桿22將前排b壓制工位18的模具推入前排c緩冷工位19，上加熱板25壓下，壓力為1公斤，上下加熱板溫度為300度，保持60s，在熱量的傳導下，緩慢降低模具溫度，壓力保持60s。

下一步，撥桿22將后排c緩冷工位14的模具推入后排d緩冷工位15，上加熱板25壓下，壓力為1公斤，上下加熱板溫度為200度，保持60s，在熱量的傳導下，緩慢降低模具溫度；30s后，撥桿22將前排c緩冷工位19的模具推入前排d緩冷工位20，上加熱板25壓下，壓力為1公斤，上下加熱板溫度為200度，保持60s，在熱量的傳導下，緩慢降低模具溫度，壓力保持60s。

下一步，撥桿22將后排d緩冷工位15的模具推入后排e緩冷工位16，上加熱板25壓下，壓力為1公斤，上下加熱板溫度為100度，保持60s，在熱量的傳導下，緩慢降低模具溫度；30s后，撥桿22將前排d緩冷工位20的模具推入前排e緩冷工位21，上加熱板25壓下，壓力為1公斤，上下加熱板溫度為100度，保持60s，在熱量的傳導下，緩慢降低模具溫度，壓力保持60s。

下一步，壓制區(qū)推桿a5將模具推入冷卻區(qū)域，冷卻區(qū)推桿7將其推入冷卻水套8內進行冷卻，冷卻水套8內通18度循環(huán)水，帶走模具散發(fā)的熱量，直到模具行進到冷卻區(qū)末端，將模具冷卻到環(huán)境溫度。出口門開啟，出口推桿9將模具推出，完成整道工藝。打開模具，取出壓制好的玻璃片28，放入平板玻璃片，開始下一個工藝循環(huán)。重復上述動作。

以上實施方式中，所述模具采用石墨材質，模具預熱采用感應加熱方式，具有節(jié)能、高效的優(yōu)點；壓制成型工位共4個，緩冷工位共6個，采用電熱棒加熱方式；冷卻工位采用氣、水交換冷卻方式。在整個加工過程中，模具均處于氮氣保護空間內，防止模具氧化。

以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。