本發(fā)明屬于玻璃制備領域，具體涉及一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法。
背景技術：
：鋼化玻璃由于具有較高機械強度、優(yōu)良耐溫急變性、良好的安全性等優(yōu)點，使得其被廣泛應用與汽車、建筑等行業(yè)。對于目前存在的建筑玻璃或汽車玻璃等而言，一般在潮濕空氣或寒涼環(huán)境下，由于內外溫度的差異，空氣中的水蒸汽在玻璃表面遇冷凝結，形成霧滴，影響視線。汽車上設有風機，可向擋風玻璃吹風，通過加速空氣流動，以利于水霧蒸發(fā)，但其效果不好，不能徹底除霧。目前，普遍采用在玻璃上覆涂由表面活性劑構成的防霧劑來解決這個問題，但是其操作麻煩，因此開發(fā)一種本身具有防霧功能的鋼化玻璃是非常必要的。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術的不足而提供一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，通過簡單的改性劑處理達到鋼化玻璃的良好防霧效果。本發(fā)明的技術方案如下：一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅70-80份，氧化鈣1-2份，氧化鋁5-10份，氧化鋅2-5份，氧化鈉1-3份，氧化鋰2-5份和碳酸鈉2-6份放置于鋼化爐中，加熱至900-1000℃，處理30-40分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降溫至200-250℃，浸入在惰性氣體保護條件下，溫度為180-200℃的防霧改性劑中，保持5-10分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質量濃度15％的雙氧水中，加熱處理30-40分鐘，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。進一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟1中加熱至900-1000℃的升溫速度為15-20℃/分鐘。進一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物。進一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟2中將處理料降溫至200-250℃的降溫方式為采用高壓冷風冷卻。進一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟3中加熱處理的加熱溫度為60-70℃。進一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，防霧改性劑中各組分以重量份計為松節(jié)油40-50份，甘油10-20份和納米銀5-10份。本發(fā)明提供的具有防霧化性能的鋼化玻璃，在高溫與低溫防霧化實驗中，能夠持續(xù)有效的產生防霧化作用，本發(fā)明防霧改性劑中納米銀的引入使得在防霧改性劑的處理玻璃過程中，在高溫條件下納米銀在松節(jié)油和甘油的體系中附著于玻璃表面，并產生附著相位變化，排列形成特殊結構的防霧層，組織了表面形成霧氣。具體實施方式：實施例1一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅70份，氧化鈣1份，氧化鋁5份，氧化鋅2份，氧化鈉1份，氧化鋰2份和碳酸鈉2份放置于鋼化爐中，加熱至900℃，升溫速度為15℃/分鐘，處理30分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風冷卻方式降溫至200℃，浸入在惰性氣體保護條件下，溫度為180℃的防霧改性劑中，保持5分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質量濃度15％的雙氧水中，加熱處理30分鐘，加熱溫度為60℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油40份，甘油10份和納米銀5份。實施例2一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅73份，氧化鈣1份，氧化鋁6份，氧化鋅3份，氧化鈉2份，氧化鋰3份和碳酸鈉3份放置于鋼化爐中，加熱至920℃，升溫速度為16℃/分鐘，處理35分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風冷卻方式降溫至220℃，浸入在惰性氣體保護條件下，溫度為185℃的防霧改性劑中，保持7分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質量濃度15％的雙氧水中，加熱處理32分鐘，加熱溫度為63℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油43份，甘油15份和納米銀6份。實施例3一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅76份，氧化鈣2份，氧化鋁8份，氧化鋅4份，氧化鈉2份，氧化鋰4份和碳酸鈉4份放置于鋼化爐中，加熱至950℃，升溫速度為18℃/分鐘，處理36分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風冷卻方式降溫至240℃，浸入在惰性氣體保護條件下，溫度為190℃的防霧改性劑中，保持8分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質量濃度15％的雙氧水中，加熱處理36分鐘，加熱溫度為68℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油47份，甘油18份和納米銀9份。實施例4一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅80份，氧化鈣2份，氧化鋁10份，氧化鋅5份，氧化鈉3份，氧化鋰5份和碳酸鈉6份放置于鋼化爐中，加熱至1000℃，升溫速度為20℃/分鐘，處理40分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風冷卻方式降溫至250℃，浸入在惰性氣體保護條件下，溫度為200℃的防霧改性劑中，保持10分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質量濃度15％的雙氧水中，加熱處理40分鐘，加熱溫度為70℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油50份，甘油20份和納米銀10份。對比例一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅76份，氧化鈣2份，氧化鋁8份，氧化鋅4份，氧化鈉2份，氧化鋰4份和碳酸鈉4份放置于鋼化爐中，加熱至950℃，升溫速度為18℃/分鐘，處理36分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風冷卻方式降溫至240℃，浸入在惰性氣體保護條件下，溫度為190℃的防霧改性劑中，保持8分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質量濃度15％的雙氧水中，加熱處理36分鐘，加熱溫度為68℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油和甘油的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油47份，甘油18份。對于以上實施例制備得到的具有防霧化性能的鋼化玻璃進行性能測試，分別進行高溫防霧性能與低溫防霧性能的測試，其中高溫防霧性能測試為在高溫(45℃)中進行測試，具體為將鋼化玻璃每一次接觸水蒸氣5分鐘，用約有10％的玻璃片表面積成霧狀前的“反復次數(shù)”進行判斷。最初3min以內(第一次)就起霧的，反復次數(shù)作為0次，第二次的場合，反復次數(shù)作為一次.第三次的場合，反復次數(shù)作為二次，反復三次即為通過。低溫防霧性能為將鋼化玻璃在-4℃冰箱中保持30min，取出后放在室溫條件下，觀察玻璃片從取出到霧消散的時間，同時采用普通沒有防霧化性能的鋼化玻璃作為空白對照，結果見下表：項目高溫防霧反復次數(shù)低溫防霧中霧消散時間實施例16237實施例26532實施例37130實施例47030對比例8142空白對照0178從以上結果可以看出，本發(fā)明提供的具有防霧化性能的鋼化玻璃，在高溫與低溫防霧化實驗中，能夠持續(xù)有效的產生防霧化作用，而對比例中為將防霧改性劑中的納米銀去除，結果導致防霧性能明顯下降，而納米銀的引入使得在防霧改性劑的處理玻璃過程中，在高溫條件下納米銀在松節(jié)油和甘油的體系中附著于玻璃表面，并產生附著相位變化，排列形成特殊結構的防霧層，組織了表面形成霧氣。當前第1頁12