本發(fā)明涉及一種可延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的超緩凝劑及其使用方法，屬于混凝土的制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

緩凝劑是一種常用的混凝土外加劑，能夠延緩水泥的凝結(jié)硬化，推遲水化溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低水化溫峰值，防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫；進(jìn)一步通過(guò)調(diào)整高效減水劑與水泥的適應(yīng)性，減少混凝土拌合物坍落度損失，使新拌混凝土較長(zhǎng)時(shí)間保持塑性，以利于混凝土的運(yùn)輸、澆筑和振搗，提高施工效率。因此，緩凝劑被大量地用在大體積混凝土、泵送混凝土、炎熱氣候下施工以及某些特殊的施工工藝。目前，常用的緩凝劑主要分為有機(jī)類(lèi)和無(wú)機(jī)類(lèi)。有機(jī)類(lèi)主要包括羥基羧酸及其鹽、糖類(lèi)及碳水化合物、木質(zhì)素磺酸鹽、多元醇及其衍生物等；無(wú)機(jī)類(lèi)主要包括磷酸鹽、硼砂等，但是使用這些緩凝劑混凝土的凝結(jié)時(shí)間一般只在十幾個(gè)小時(shí)，并且這些緩凝劑與其他外加劑的相容性不好、難以保證拌和均勻；另外，緩凝劑成本較高，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可以延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間、減少混凝土拌合物坍落度損失，與外加劑相容性好、提升混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，可以大大降低成本的混凝土超緩凝劑及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的超緩凝劑，其由緩凝組分、減水劑組分和水復(fù)配而成，緩凝組分占總重的2.0-4.0wt％，減水劑組分占總重的30-85wt％，余量為水；所述緩凝組分由糖廠生產(chǎn)葡萄糖酸鈉過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和氨基三甲叉膦酸、羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸四鈉、羥基乙叉二膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸鉀中的一種或多種組合而成，且廢液占緩凝組分的比例為30-70wt％；所述減水劑組分為脂肪族減水劑或聚羧酸減水劑。

優(yōu)選的，所述廢液占緩凝組分的比例為30-50wt％。

優(yōu)選的，所述廢液中的葡萄糖酸鈉含量大于等于35wt％，固含量大于等于50wt％。

本發(fā)明還提供了一種可延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的超緩凝劑的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：將糖廠生產(chǎn)葡萄糖酸鈉過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和氨基三甲叉膦酸、羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸四鈉、羥基乙叉二膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸鉀中的一種或多種混合成緩凝組分，廢液占緩凝組分的比例為30-70wt％；

步驟二：將步驟一的緩凝組分與減水劑、水混合復(fù)配形成超緩凝劑，緩凝組分占超緩凝劑總重的2.0-4.0wt％，減水劑占超緩凝劑總重的30-85wt％，余量為水；

步驟三：將步驟二的超緩凝劑加入混凝土中，摻量為1.5-2.0wt％，攪拌混合均勻。

上述方案中，減水劑為聚羧酸減水劑。

上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟二中緩凝組分占超緩凝劑總重的4.0wt％，聚羧酸減水劑組分占超緩凝劑總重的30wt％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明的超緩凝劑大大延長(zhǎng)了混凝土的凝結(jié)時(shí)間，推遲了水化溫峰的出現(xiàn)，降低了水化溫峰值；摻入后水泥凈漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失明顯減小，在較長(zhǎng)時(shí)間后坍落度損失比不加緩凝劑時(shí)明顯減小，且混凝土強(qiáng)度也有增加。當(dāng)廢液占緩凝組分的比例為30wt％-50wt％，與減水劑復(fù)配使用時(shí)對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失、混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間以及強(qiáng)度的作用效果比廢液占緩凝組分的比例為70wt％時(shí)的效果更好。特別是與聚羧酸減水劑復(fù)配使用時(shí)(緩凝組分摻量4.0wt％)凝結(jié)時(shí)間可達(dá)到72個(gè)小時(shí)。

(2)本發(fā)明超緩凝劑與減水劑的相容性良好，溶液均勻，表明與外加劑相容性好、提升了混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

(3)本發(fā)明利用糖廠生產(chǎn)葡萄糖酸鈉過(guò)程中產(chǎn)生的廢液作原料，大大降低了成本，運(yùn)輸、使用方便，無(wú)需人工投料，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化投放廢液，節(jié)約了勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

首先設(shè)計(jì)不同配比的緩凝組分，并與減水劑、水混合復(fù)配成超緩凝劑樣品。減水劑采用徐州鑄建建材科技有限公司生產(chǎn)的脂肪族高效減水劑、聚羧酸減水劑；廢液中葡萄糖酸鈉含量為35wt％，固含量為50wt％。超緩凝劑樣品具體的配比如表1所示：

表1

觀察各個(gè)配制成的超緩凝劑溶液樣品，廢液分別占緩凝組分的比例為30wt％、50wt％、70wt％時(shí)，分別按0、2.0wt％和4.0wt％的摻量復(fù)配脂肪族和聚羧酸減水劑，皆可見(jiàn)樣品溶液均勻，不分層，說(shuō)明緩凝劑與減水劑相容性良好。

將各超緩凝劑樣品分別添加進(jìn)入混凝土中，通過(guò)具體的數(shù)據(jù)表征其對(duì)混凝土的影響。

(1)超緩凝劑摻入對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度及經(jīng)時(shí)損失的影響如表2所示：

表2

加入超緩凝劑后，60分鐘和120分鐘的水泥凈漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失明顯減小，且廢液占緩凝組分的比例為30wt％和50wt％時(shí)比70wt％的保持效果要好。

(2)超緩凝劑摻入對(duì)混凝土坍落度損失的影響如表3所示：

表3

表中可見(jiàn)，加入超緩凝劑后混凝土120分鐘和180分鐘的坍落度損失比不加緩凝劑時(shí)明顯減小，且當(dāng)廢液占緩凝組分的比例為30wt％或50wt％、且與聚羧酸減水劑復(fù)配使用(緩凝組分占超緩凝劑的4.0wt％)時(shí)，即混凝土試驗(yàn)編號(hào)為s-12、s-13時(shí)，180分鐘坍落度損失非常小。

(3)超緩凝劑摻入對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響如表4所示：

表4

從表4可見(jiàn)，加入超緩凝劑后混凝土的凝結(jié)時(shí)間比空白樣明顯延長(zhǎng)，當(dāng)廢液占緩凝組分的比例為30wt％或50wt％、且與脂肪族減水劑復(fù)配摻量在4.0wt％時(shí)，即混凝土試驗(yàn)編號(hào)為s-5、s-6時(shí)，終凝時(shí)間可達(dá)到53個(gè)多小時(shí)；當(dāng)廢液占緩凝組分的比例為30wt％或50wt％、且與聚羧酸減水劑復(fù)配摻量在4.0wt％時(shí)，即混凝土試驗(yàn)編號(hào)為s-12、s-13時(shí)終凝時(shí)間可達(dá)到72個(gè)小時(shí)，而當(dāng)廢液占緩凝組分的比例為70wt％時(shí)，終凝時(shí)間會(huì)短一些，為69小時(shí)。

(4)超緩凝劑摻入對(duì)混凝土強(qiáng)度(c30)的影響如表5所示：

表5

從表5中可見(jiàn)，加入超緩凝劑后的混凝土樣品7天和28天混凝土抗壓強(qiáng)度比空白樣皆有明顯提高。