本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)設備，特別涉及一種小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置。

背景技術：

現(xiàn)今，伴隨著預制棒工藝的逐步優(yōu)化和成熟，預制棒的尺寸已經(jīng)越來越大。與此同時，大直徑預制棒的直徑也越發(fā)趨于穩(wěn)定。面對如此大直徑的預制棒，也就提出了對拉絲爐溫度場和氣流場更高的要求?，F(xiàn)今拉絲爐的氣封結構多設計為以石英棉或石墨紙為基礎的接觸式氣封。接觸式氣封雖然能夠滿足較好的密封效果，但是不可避免地會對預制棒表面產(chǎn)生污染。此外，在遇到拉絲異常需要剪斷并提起預制棒時，接觸式氣封較易因破損或帶出而導致密封失效，造成氧氣進入拉絲爐后內(nèi)部配件氧化。最后，伴隨著預制棒直徑的加大，掛設預制棒用的尾棒與預制棒的直徑差距也在變大，使得當尾棒進入拉絲爐后對爐內(nèi)的氣流造成較為明顯影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氣封性好的小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置，其包括密封連接在所述入口上的石英基環(huán)，所述石英基環(huán)上密封連接有石英氣封碗，所述氣封裝置還包括密封連接于所述石英氣封碗上且用于套設于預制棒上的石英套筒以及位于所述石英套筒上且用于套設于所述預制棒的尾棒上的石英密封環(huán)，所述石英套筒的內(nèi)側壁與所述預制棒的外側壁之間以及所述石英密封環(huán)的內(nèi)側壁與所述尾棒之間分布具有能形成氣封的間隙，所述石英套筒的下端低于拉絲爐上吹氣口。

優(yōu)化的，所述石英套筒的內(nèi)側壁與所述預制棒的外側壁之間的間隙為第一間隙，所述石英密封環(huán)的內(nèi)側壁與所述尾棒的外側壁之間的間隙為第二間隙，所述第一間隙和第二間隙的寬度都小于2mm，所述石英套筒的長度不低于10cm。

優(yōu)化的，所述石英套筒下端部穿設于所述石英氣封碗上，所述石英套筒的上端部外側固定設有用于將所述石英套筒連接于所述石英氣封碗上的固定環(huán)。

優(yōu)化的，所石英氣封碗和所述石英基環(huán)之間設有環(huán)狀石墨紙。

優(yōu)化的，石英基環(huán)的上端面設有環(huán)形的槽，所述石英氣封碗的下端具有朝下延伸的環(huán)形的凸臺，所述凸臺穿設于所述槽內(nèi)。

優(yōu)化的，所述爐本體的上端面上設有用于測量石英基環(huán)與爐本體的相對位置的測距感應器。

進一步地，所述測距感應器有多個且呈環(huán)形陣列分布于所述爐本體的上端面上，所有所述測距感應器所在圓的圓心位于所述爐本體的軸線上。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明在氣封碗上設置石英套筒，利用預制棒或尾棒與石英套筒之間的小間隙形成氣流壓差以確保拉絲爐的密封，阻止氧氣進入拉絲爐，同時利用深入爐本體的石英套筒保證尾棒進入拉絲爐后的氣流穩(wěn)定，提高了預制棒的利用率、光纖的質(zhì)量以及成品率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置的結構分解圖；

附圖2則為本發(fā)明小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置在正常使用時的組裝圖（尾棒未進拉絲爐時）；

圖3則為本發(fā)明小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置在正常使用時的組裝圖（尾棒進拉絲爐時）。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1、2、3所示，小變徑預制棒用光纖拉絲爐氣封裝置包括石英基環(huán)5、石英氣封碗3、密封連接于所述石英氣封碗3上用于套設在預制棒0上的石英套筒2以及位于所述石英套筒2上方且用于套設于所述尾棒7上的石英密封環(huán)1。

拉絲爐應該為至少具有上吹氣口的拉絲爐，其包括爐本體6，爐本體6的上端部具有預制棒0和尾棒7的入口，石英基環(huán)5密封連接在所述入口上，石英氣封碗3密封連接在石英基環(huán)5上。所述石英套筒2的內(nèi)側壁與所述預制棒0的外側壁之間以及所述石英密封環(huán)1的內(nèi)側壁與所述尾棒7之間分別具有用于穩(wěn)定氣流同時起到密封效果的間隙，所述石英套筒2的內(nèi)側壁與所述預制棒0的外側壁之間的間隙為第一間隙，所述第一間隙的寬度小于2mm，其主要起到防止在預制棒0穿出爐本體6的入口而尾棒進入爐本體入口后預制棒0與入口間隙驟變出現(xiàn)氣流紊亂的問題，所述石英密封環(huán)1的內(nèi)側壁與所述尾棒7的外側壁之間的間隙為第二間隙，所述第二間隙也小于2mm，其主要起到氣封效果，在本實施例中，第一間隙的寬度為0.5mm，第二間隙的寬度為0.3mm，石英套筒的長度為340mm，其下端低于拉絲爐上吹氣口。

所述石英套筒2下端部穿設于所述石英氣封碗3上，所述石英套筒2的上端部外側固定設有用于將所述石英套筒2連接于所述石英氣封碗3上的固定環(huán)21。

為提高密封效果同時防止雜質(zhì)掉入爐本體6內(nèi)而影響光纖質(zhì)量，所石英氣封碗3和所述石英基環(huán)5之間設有環(huán)狀石墨紙4，石英基環(huán)5的上端面設有環(huán)形的槽，所述石英氣封碗3的下端具有朝下延伸的環(huán)形的凸臺，所述凸臺穿設于所述槽內(nèi)。環(huán)狀石墨紙4被壓在所述凸臺和槽之間且套設于預制棒0上，由于環(huán)狀石墨紙4具有一定彈性，其還可更具預制棒的位置變化做適應性調(diào)整。

選擇比尾棒外徑大1mm的石英密封環(huán)1放置于尾棒與預制棒的接口臺階上，然后將該預制棒掛設在拉絲塔預制棒進料系統(tǒng)的固定位置上。將石英基環(huán)5放置于爐本體上端面上，一般使用尺子分別于前、后、左、右四個方向測量石英基環(huán)5邊沿至拉絲爐頂蓋板邊沿的距離，調(diào)整石英基環(huán)5使得其處于拉絲爐頂蓋板中央位置。在本實施例中所述爐本體6的上端面上設有用于測量石英基環(huán)5與爐本體6的相對位置的測距感應器8。所述測距感應器8有多個且呈環(huán)形陣列分布于所述爐本體6的上端面上，所有所述測距感應器8所在圓的圓心位于所述爐本體6的軸線上。通過各個測距感應器8與石英基環(huán)5的間距調(diào)整石英基環(huán)5的位置，直至其于爐本體同軸。

將環(huán)狀石墨紙4放置于石英基環(huán)5環(huán)槽中，并將石英氣封碗3通過環(huán)槽固定在石英基環(huán)5之上。用佩戴潔凈手套的手輕輕向下按壓在石英氣封碗3內(nèi)側露出的環(huán)狀石墨紙4，使得其存在5度至10度左右的向下傾斜角，以防止石英套筒2放入時擠碎環(huán)狀石墨紙4。選擇內(nèi)徑比預制棒最大直徑大1-2mm的石英套筒3，將石英套筒2穿透環(huán)狀石墨紙4并使其邊沿壓在石英氣封碗3上部。

將預制棒穿過石英套筒2，緩緩深入爐本體6內(nèi)。預制棒下降過程中需根據(jù)預制棒0與石英套筒2內(nèi)壁的間隙調(diào)整預制棒0位置，使得預制棒0盡量處于石英套筒2的中心位置組合結構可參考圖2。

在正常拉絲過程中，由于預制棒0與石英套筒2之間的間隙較小且較長，能從爐體向上形成良好的緩變壓差，故能有效保持拉絲爐于上口位置的氣體壓力，避免氧氣自爐口進入拉絲爐。且由于該種氣封結構能夠有效避免預制棒與其他配件碰觸，故而能夠大大降低預制棒表面遭受污染的概率，有效保障了成品光纖的強度。此外，由于該結構中，環(huán)狀石墨紙4放置的位置周邊留存有間隙，當預制棒位置變動時，操作員工可通過調(diào)整石英套筒3與環(huán)狀石墨紙4的位置來保證預制棒仍能穩(wěn)定處于石英套筒3的中心位置。

在預制棒收尾時，由于放置在尾棒處的石英密封環(huán)1會放置在石英套筒3上，故仍能夠保證拉絲爐上部的密封情況。此外，由于設計了深入爐內(nèi)的石英套筒3，故而在尾棒收尾時，仍能較好地保證拉絲爐內(nèi)氣流的穩(wěn)定性可參考圖3。該項設計能夠有效保證預制棒尾部光纖的強度和直徑波動，同時也能有效避免尾部因氧氣進入爐內(nèi)而造成的拉絲爐石墨配件的氧化損失。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。