本發(fā)明涉及一種再生骨料透水混凝土及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
利用透水混凝土鋪設(shè)城市道路及廣場是實現(xiàn)高效“滲”、“排”的重要技術(shù)手段。與普通混凝土相比，透水混凝土最顯著的特點是不含細(xì)骨料、具有較大孔隙率，水分可以通過孔隙迅速滲透。利用再生骨料制備透水混凝土，一方面可以提高建筑垃圾的利用率，促進固體廢棄物的資源化利用，另一方面可以應(yīng)用于城市道路、廣場，將雨水還原為地下水，減小城市排水壓力，解決城市內(nèi)澇，改善城市生態(tài)環(huán)境，提高城市宜居水平，海綿城市中如果采用再生骨料，可以大大提高城市的環(huán)保性。然而目前再生透水混凝土的韌性通常較低，這主要是由于在透水混凝土的制備中采用高強度的混凝土配比，由于韌性不夠很容易產(chǎn)生較強的脆性，特別是大骨料再生混凝土這個缺陷更加明顯，因此需要較好的增韌材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種再生骨料混凝土及其制備方法。本發(fā)明采用的混凝土增強增韌的復(fù)合增韌材料，將增強增韌性能優(yōu)異的埃洛石納米管和甲基纖維素相結(jié)合，使得制得的混凝土整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性，28天抗壓強度可以達(dá)到60-80mpa，并具有很高的透水性，適合海綿城市使用，同時，再生骨料的使用大大提高了海綿城市的環(huán)保性能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種再生骨料透水混凝土，按重量份數(shù)計，其原料包括：水泥320-360份、細(xì)沙320-360份、超細(xì)微珠20-30份、粉煤灰40-60份、再生粗骨料700-900份、天然粗骨料300-400份、減水劑3-4份、水100-120份、復(fù)合增韌材料20-30份、減縮增韌劑0.02-0.1份和內(nèi)養(yǎng)護劑5-10份。
所述的減縮增韌劑為甲基二乙氧基硅烷與氧化石墨烯的混合物，其制備方法為：將甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的質(zhì)量比例混合，形成減縮增韌劑。
所述的減水劑為萘系高效減水劑，其減水率為18-24%。
所述超細(xì)微珠是從粉煤灰中分選出來的空心玻璃微珠，呈淺灰色粉末狀，密度為2.49g/cm3，比表面積1200m2/kg。
所述細(xì)沙為河砂，其細(xì)度模數(shù)為2.5-3.5，堆積密度為1500-1800kg/m3。
所述再生粗骨料的制備方法為：對廢舊混凝土進行破碎、分揀、篩分、清洗、干燥得到廢舊混凝土再生骨料，再次對廢舊混凝土再生骨料進行篩分得到直徑10mm-15mm的廢舊混凝土再生粗骨料。
所述的復(fù)合增韌材料為一種可用于混凝土增強增韌的復(fù)合材料，其制備方法為：將埃洛石納米管經(jīng)活化處理后，與亞硫酰氯反應(yīng)，將埃洛石納米管的表面羧基轉(zhuǎn)化為酰氯官能團后，與雙官能團有機化合物反應(yīng)，再與三聚氯氰反應(yīng)，得到表面存在活潑含氯三嗪環(huán)的埃洛石納米管，最后與甲基纖維素通過親核取代反應(yīng)而制備得到；該復(fù)合增韌材料中，埃洛石納米管與甲基纖維素的質(zhì)量比為1:0.1-0.5。
所述的復(fù)合增韌材料的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）將經(jīng)活化處理的埃洛石納米管（6-30kg）和亞硫酰氯（10-60kg）在有機溶劑p（50-230l）中混合，在40-55℃下攪拌6-15h后，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于70-80℃下超聲10-16h，然后以4000-5000rpm的轉(zhuǎn)速離心30-40min，分離固體并經(jīng)有機溶劑q洗凈后，再在25-35℃下真空干燥30-50h；
（2）取步驟（1）處理得到的埃洛石納米管（5-30kg）、雙官能團有機化合物（1-8kg）和三乙胺（1-6l）在有機溶劑p（50-220l）中混合，在50-60℃下攪拌5-15h后，在氮氣保護下、在20khz、150kw的超聲波清洗機中于70-85℃下超聲反應(yīng)6-10h后，減壓蒸除三乙胺和有機溶劑p，再經(jīng)混合溶劑r洗凈后，在10-20℃下真空干燥24-48h；
（3）取步驟（2）處理得到的埃洛石納米管（5-20kg）和三聚氯氰（0.5-5kg）在四氫呋喃（60-230l）中混合，在0-10℃下攪拌12-24h，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于0-10℃下超聲3-8h后，再在0-10℃下反應(yīng)24-72h后，經(jīng)四氫呋喃洗凈，在10-15℃下真空干燥24-56h；
（4）取步驟（3）處理得到的埃洛石納米管（5-20kg）在n,n’-二甲基甲酰胺（50-200l）中溶解后，加入到溶解有甲基纖維素（1-5kg）的n,n’-二甲基甲酰胺溶液（10-50l）中，在10-20℃下攪拌5-10h，在40khz、300kw的超聲波清洗機中于10-20℃下超聲1-5h，在氮氣保護下升溫至40-60℃，恒溫反應(yīng)36-56h后，再升溫至80-95℃，恒溫反應(yīng)24-48h，減壓蒸除溶劑，用水洗凈后，在40℃下真空干燥24-48h后，得到所述復(fù)合增韌材料。
上述步驟中的有機溶劑p為甲苯、n-甲基吡咯烷酮和n,n’-二甲基乙酰胺中的一種或幾種；有機溶劑q為無水丙酮或四氯化碳；所述混合溶劑r由乙醇、丙酮和水組成，其中乙醇、丙酮和水的體積比為2:2:6。
上述步驟（2）中的雙官能團有機化合物為1,3-丙二胺、乙二胺和l,6-己二胺中的一種。
上述步驟（4）中的甲基纖維素的粘均分子量為3000-20000，取代度為0.5-2.0。
上述步驟（1）中所述的埃洛石納米管的活化處理步驟：
（a）取埃洛石納米管，經(jīng)機械粉碎處理并用350目篩選后待用；
（b）在兩個相同的15l球磨罐（尼龍罐）中各裝入60顆直徑為5mm的不銹鋼球和50顆直徑為10mm的不銹鋼球，然后分別加入經(jīng)步驟（a）處理后的埃洛石納米管6kg，再分別滴加600ml無水乙醇，并用尼龍蓋密封；將兩個球磨罐對稱地放入行星式球磨機中，在轉(zhuǎn)速為350rpm、且每30分鐘自動轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向的條件下球磨40-56h后，得到平均長度為200-230nm的短切埃洛石納米管；
（c）取步驟（b）短切處理后的埃洛石納米管加入到ph為8、濃度為15wt%的吐溫20的水溶液中超聲24h，過濾，用水洗凈后，于68-70℃下真空干燥30h后待用。
所述的埃洛石納米管為市售產(chǎn)品，其主要規(guī)格：性狀：白色粉末；組成：sio2：58.1、al2o3：41.02、tio2：0.17、fe2o3：0.38、p2o5：0.16；管內(nèi)徑：15-22nm；管外徑：40-70nm；長度：<1.5μm；比表面積：53.4m2/g；密度：2.5-2.6g/cm3。
所述的吐溫20為市售，其主要規(guī)格：性狀：淺黃色粘稠液體；活性物：98-99%；酸值(kohmg/g)：≤1.0；羥值(kohmg/g)：80-108；hlb值：16.7；皂化值(kohmg/g)：40-50；水份(%)：≤1.0。
如上所述的再生骨料透水混凝土的制備過程如下：
1）將水泥、粉煤灰、細(xì)沙、超細(xì)微珠、再生粗骨料、天然粗骨料、內(nèi)養(yǎng)護劑、復(fù)合增韌材料倒入混凝土攪拌機中干拌30～60s；
2）再加入水、減水劑和減縮增韌劑，繼續(xù)拌合60～120s，得到所述再生骨料透水混凝土。
本發(fā)明采用的混凝土增強增韌的復(fù)合材料，是將增強增韌性能優(yōu)異的埃洛石納米管和甲基纖維素相結(jié)合，通過多步驟表面共價反應(yīng)，形成了一種獨特的復(fù)合體系，制備出的復(fù)合材料能夠在混凝土中充分分散，有效發(fā)揮材料協(xié)同增韌的效果，使混凝土整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性，是一種高性能混凝土增強增韌復(fù)合材料，使混凝土整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性，是一種高性能混凝土增韌添加材料。復(fù)合增韌增加了再生骨料混凝土的韌性，且制備得到的混凝土28天抗壓強度可以達(dá)到60-80mpa，可以得到高強高韌性再生骨料透水混凝土，并具有很高的透水性，使得制備的再生骨料透水混凝土適合海綿城市使用，同時，再生骨料的使用大大提高了海綿城市的環(huán)保性能。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明制備的混凝土中所添加的復(fù)合增韌材料對環(huán)境友好，在常規(guī)有機溶劑中具有良好的溶解性，在水中具有良好的分散性；該復(fù)合增韌材料的制備條件容易滿足，且原料來源豐富，成本較低；
（2）本發(fā)明所添加的復(fù)合增韌材料，將增強增韌性能優(yōu)異的埃洛石納米管和甲基纖維素相結(jié)合，通過多步驟表面共價反應(yīng)，形成了一種獨特的復(fù)合體系，能夠在混凝土中充分分散，有效發(fā)揮材料協(xié)同增韌的效果，使混凝土整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性，是一種高性能混凝土增強增韌復(fù)合材料；
（3）本發(fā)明制得的混凝土整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性，28天抗壓強度可以達(dá)到60-80mpa，并具有很高的透水性，適合海綿城市使用，同時，再生骨料的使用大大提高了海綿城市的環(huán)保性能。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實施例。
實施例1
一種再生骨料透水混凝土，按重量份數(shù)計，其原料包括水泥320份、細(xì)沙320份、超細(xì)微珠20份、粉煤灰40份、再生粗骨料700份、天然粗骨料300份、減水劑3份、水100份，復(fù)合增韌材料20份、減縮增韌劑0.02份、內(nèi)養(yǎng)護劑5份。
所述的減縮增韌劑為甲基二乙氧基硅烷與氧化石墨烯的混合物，其制備方法為：將甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的質(zhì)量比例混合，形成減縮增韌劑。
所述的減水劑為萘系高效減水劑，其減水率為18%。
所述超細(xì)微珠是從粉煤灰中分選出來的空心玻璃微珠，呈淺灰色粉末狀，密度為2.49g/cm3，比表面積1200m2/kg。
所述細(xì)沙為河砂，其細(xì)度模數(shù)為2.5，堆積密度為1500kg/m3。
所述再生粗骨料的制備方法為：對廢舊混凝土進行破碎、分揀、篩分、清洗、干燥得到廢舊混凝土再生骨料，再次對廢舊混凝土再生骨料進行篩分得到直徑10mm-15mm的廢舊混凝土再生粗骨料。
所述的復(fù)合增韌材料為一種可用于混凝土增強增韌的復(fù)合材料，其制備方法為：將埃洛石納米管經(jīng)活化處理后，與亞硫酰氯反應(yīng)，將埃洛石納米管的表面羧基轉(zhuǎn)化為酰氯官能團后，與雙官能團有機化合物反應(yīng)，再與三聚氯氰反應(yīng)，得到表面存在活潑含氯三嗪環(huán)的埃洛石納米管，最后與甲基纖維素通過親核取代反應(yīng)而制備得到；具體包括以下步驟：
（1）將經(jīng)活化處理的埃洛石納米管（6kg）和亞硫酰氯（10kg）在甲苯（50l）中混合，在40℃下攪拌15h后，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于70℃下超聲16h，然后以4000rpm的轉(zhuǎn)速離心40min，分離固體并經(jīng)無水丙酮洗凈后，再在25℃下真空干燥50h；
（2）取步驟（1）處理得到的埃洛石納米管（5kg）、1,3-丙二胺（1kg）和三乙胺（1l）在甲苯（50l）中混合，在50℃下攪拌15h后，在氮氣保護下、在20khz、150kw的超聲波清洗機中于70℃下超聲反應(yīng)10h后，減壓蒸除三乙胺和甲苯，再經(jīng)混合溶劑r（由乙醇、丙酮和水組成，其中乙醇、丙酮和水的體積比為2:2:6）洗凈后，在10℃下真空干燥48h；
（3）取步驟（2）處理得到的埃洛石納米管（5kg）和三聚氯氰（0.5kg）在四氫呋喃（60l）中混合，在0℃下攪拌24h，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于0℃下超聲8h后，再在0℃下反應(yīng)72h后，經(jīng)四氫呋喃洗凈，在10℃下真空干燥56h；
（4）取步驟（3）處理得到的埃洛石納米管（5kg）在n,n’-二甲基甲酰胺（50l）中溶解后，加入到溶解有甲基纖維素（1kg，粘均分子量為3000，取代度為0.5）的n,n’-二甲基甲酰胺溶液（10l）中，在10℃下攪拌10h，在40khz、300kw的超聲波清洗機中于10℃下超聲5h，在氮氣保護下升溫至40℃，恒溫反應(yīng)56h后，再升溫至80℃，恒溫反應(yīng)48h，減壓蒸除溶劑，用水洗凈后，在40℃下真空干燥24h后，得到所述復(fù)合增韌材料。
上述步驟（1）中所述的埃洛石納米管的活化處理步驟：
（a）取埃洛石納米管，經(jīng)機械粉碎處理并用350目篩選后待用；
（b）在兩個相同的15l球磨罐（尼龍罐）中各裝入60顆直徑為5mm的不銹鋼球和50顆直徑為10mm的不銹鋼球，然后分別加入經(jīng)步驟（a）處理后的埃洛石納米管6kg，再分別滴加600ml無水乙醇，并用尼龍蓋密封；將兩個球磨罐對稱地放入行星式球磨機中，在轉(zhuǎn)速為350rpm、且每30分鐘自動轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向的條件下球磨40h后，得到平均長度為200nm的短切埃洛石納米管；
（c）取步驟（b）短切處理后的埃洛石納米管加入到ph為8、濃度為15wt%的吐溫20的水溶液中超聲24h，過濾，用水洗凈后，于68℃下真空干燥30h后待用。
所述的埃洛石納米管為市售產(chǎn)品，其主要規(guī)格：性狀：白色粉末；組成：sio2：58.1、al2o3：41.02、tio2：0.17、fe2o3：0.38、p2o5：0.16；管內(nèi)徑：15-22nm；管外徑：40-70nm；長度：<1.5μm；比表面積：53.4m2/g；密度：2.5-2.6g/cm3。
所述的吐溫20為市售，其主要規(guī)格：性狀：淺黃色粘稠液體；活性物：98-99%；酸值(kohmg/g)：≤1.0；羥值(kohmg/g)：80-108；hlb值：16.7；皂化值(kohmg/g)：40-50；水份(%)：≤1.0。
如上所述的再生骨料透水混凝土的制備過程如下：
1）將水泥、粉煤灰、細(xì)沙、超細(xì)微珠、再生粗骨料、天然粗骨料、內(nèi)養(yǎng)護劑、復(fù)合增韌材料倒入混凝土攪拌機中干拌30s；
2）再加入水、減水劑和減縮增韌劑，繼續(xù)拌合60s，得到所述再生骨料透水混凝土。
制得的再生骨料透水混凝土28天抗壓強度為66.7mpa,28天劈裂強度為5.65mpa,土，透水系數(shù)（25℃）為3.2mm/s；連續(xù)孔隙率為15%；25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率為12.6%。
實施例2
一種再生骨料透水混凝土，按重量份數(shù)計，其原料包括水泥360份、細(xì)沙360份、超細(xì)微珠30份、粉煤灰60份、再生粗骨料900份、天然粗骨料400份、減水劑4份、水120份，復(fù)合增韌材料30份、減縮增韌劑0.1份、內(nèi)養(yǎng)護劑10份。
所述的減縮增韌劑為甲基二乙氧基硅烷與氧化石墨烯的混合物，其制備方法為：將甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的質(zhì)量比例混合，形成減縮增韌劑。
所述的減水劑為萘系高效減水劑，其減水率為24%。
所述超細(xì)微珠是從粉煤灰中分選出來的空心玻璃微珠，呈淺灰色粉末狀，密度為2.49g/cm3，比表面積1200m2/kg。
所述細(xì)沙為河砂，其細(xì)度模數(shù)為3.5，堆積密度為1800kg/m3。
所述再生粗骨料的制備方法為：對廢舊混凝土進行破碎、分揀、篩分、清洗、干燥得到廢舊混凝土再生骨料，再次對廢舊混凝土再生骨料進行篩分得到直徑10mm-15mm的廢舊混凝土再生粗骨料。
所述的復(fù)合增韌材料為一種可用于混凝土增強增韌的復(fù)合材料，其制備方法為：將埃洛石納米管經(jīng)活化處理后，與亞硫酰氯反應(yīng)，將埃洛石納米管的表面羧基轉(zhuǎn)化為酰氯官能團后，與雙官能團有機化合物反應(yīng)，再與三聚氯氰反應(yīng)，得到表面存在活潑含氯三嗪環(huán)的埃洛石納米管，最后與甲基纖維素通過親核取代反應(yīng)而制備得到，具體包括以下步驟：
（1）將經(jīng)活化處理的埃洛石納米管（30kg）和亞硫酰氯（60kg）在n-甲基吡咯烷酮（230l）中混合，在55℃下攪拌6h后，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于80℃下超聲10h，然后以5000rpm的轉(zhuǎn)速離心30min，分離固體并經(jīng)四氯化碳洗凈后，再在35℃下真空干燥30h；
（2）取步驟（1）處理得到的埃洛石納米管（30kg）、乙二胺（8kg）和三乙胺（6l）在n-甲基吡咯烷酮（220l）中混合，在60℃下攪拌5h后，在氮氣保護下、在20khz、150kw的超聲波清洗機中于85℃下超聲反應(yīng)6h后，減壓蒸除三乙胺和n-甲基吡咯烷酮，再經(jīng)混合溶劑r（由乙醇、丙酮和水組成，其中乙醇、丙酮和水的體積比為2:2:6）洗凈后，在20℃下真空干燥24h；
（3）取步驟（2）處理得到的埃洛石納米管（20kg）和三聚氯氰（5kg）在四氫呋喃（230l）中混合，在10℃下攪拌12h，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于10℃下超聲3h后，再在10℃下反應(yīng)24h后，經(jīng)四氫呋喃洗凈，在15℃下真空干燥24h；
（4）取步驟（3）處理得到的埃洛石納米管（20kg）在n,n’-二甲基甲酰胺（200l）中溶解后，加入到溶解有甲基纖維素（5kg，粘均分子量為20000，取代度為2.0）的n,n’-二甲基甲酰胺溶液（50l）中，在20℃下攪拌5h，在40khz、300kw的超聲波清洗機中于20℃下超聲1h，在氮氣保護下升溫至60℃，恒溫反應(yīng)36h后，再升溫至95℃，恒溫反應(yīng)24h，減壓蒸除溶劑，用水洗凈后，在40℃下真空干燥48h后，得到所述復(fù)合增韌材料。
上述步驟（1）中所述的埃洛石納米管的活化處理步驟：
（a）取埃洛石納米管，經(jīng)機械粉碎處理并用350目篩選后待用；
（b）在兩個相同的15l球磨罐（尼龍罐）中各裝入60顆直徑為5mm的不銹鋼球和50顆直徑為10mm的不銹鋼球，然后分別加入經(jīng)步驟（a）處理后的埃洛石納米管6kg，再分別滴加600ml無水乙醇，并用尼龍蓋密封；將兩個球磨罐對稱地放入行星式球磨機中，在轉(zhuǎn)速為350rpm、且每30分鐘自動轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向的條件下球磨56h后，得到平均長度為200nm的短切埃洛石納米管；
（c）取步驟（b）短切處理后的埃洛石納米管加入到ph為8、濃度為15wt%的吐溫20的水溶液中超聲24h，過濾，用水洗凈后，于68-70℃下真空干燥30h后待用。
所述的埃洛石納米管為市售產(chǎn)品，其主要規(guī)格：性狀：白色粉末；組成：sio2：58.1、al2o3：41.02、tio2：0.17、fe2o3：0.38、p2o5：0.16；管內(nèi)徑：15-22nm；管外徑：40-70nm；長度：<1.5μm；比表面積：53.4m2/g；密度：2.5-2.6g/cm3。
所述的吐溫20為市售，其主要規(guī)格：性狀：淺黃色粘稠液體；活性物：98-99%；酸值(kohmg/g)：≤1.0；羥值(kohmg/g)：80-108；hlb值：16.7；皂化值(kohmg/g)：40-50；水份(%)：≤1.0。
如上所述的再生骨料透水混凝土的制備過程如下：
1）將水泥、粉煤灰、細(xì)沙、超細(xì)微珠、再生粗骨料、天然粗骨料、內(nèi)養(yǎng)護劑、復(fù)合增韌材料倒入混凝土攪拌機中干拌60s；
2）再加入水、減水劑和減縮增韌劑，繼續(xù)拌合120s，得到所述再生骨料透水混凝土。
制得的再生骨料透水混凝土28天抗壓強度為75.7mpa，8天劈裂強度為5.86mpa，土，透水系數(shù)（25℃）為3.5mm/s；連續(xù)孔隙率為16%；25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率為11.8%。
實施例3
一種再生骨料透水混凝土，按重量份數(shù)計，其原料包括水泥340份、細(xì)沙340份、超細(xì)微珠25份、粉煤灰50份、再生粗骨料850份、天然粗骨料350份、減水劑3.5份、水110份，復(fù)合增韌材料25份、減縮增韌劑0.06份、內(nèi)養(yǎng)護劑7.5份。
所述的減縮增韌劑為甲基二乙氧基硅烷與氧化石墨烯的混合物，其制備方法為：將甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的質(zhì)量比例混合，形成減縮增韌劑。
所述的減水劑為萘系高效減水劑，其減水率為22%。
所述超細(xì)微珠是從粉煤灰中分選出來的空心玻璃微珠，呈淺灰色粉末狀，密度為2.49g/cm3，比表面積1200m2/kg。
所述細(xì)沙為河砂，其細(xì)度模數(shù)為3.0，堆積密度為1600kg/m3。
所述再生粗骨料的制備方法為：對廢舊混凝土進行破碎、分揀、篩分、清洗、干燥得到廢舊混凝土再生骨料，再次對廢舊混凝土再生骨料進行篩分得到直徑10mm-15mm的廢舊混凝土再生粗骨料。
所述的復(fù)合增韌材料為一種可用于混凝土增強增韌的復(fù)合材料，其制備方法為：將埃洛石納米管經(jīng)活化處理后，與亞硫酰氯反應(yīng)，將埃洛石納米管的表面羧基轉(zhuǎn)化為酰氯官能團后，與雙官能團有機化合物反應(yīng)，再與三聚氯氰反應(yīng)，得到表面存在活潑含氯三嗪環(huán)的埃洛石納米管，最后與甲基纖維素通過親核取代反應(yīng)而制備得到，具體包括以下步驟：
（1）將經(jīng)活化處理的埃洛石納米管（18kg）和亞硫酰氯（35kg）在n,n’-二甲基乙酰胺（140l）中混合，在50℃下攪拌10h后，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于75℃下超聲13h，然后以4500rpm的轉(zhuǎn)速離心35min，分離固體并經(jīng)無水丙酮洗凈后，再在30℃下真空干燥40h；
（2）取步驟（1）處理得到的埃洛石納米管（20kg）、l,6-己二胺（5kg）和三乙胺（4l）在n,n’-二甲基乙酰胺（150l）中混合，在55℃下攪拌10h后，在氮氣保護下、在20khz、150kw的超聲波清洗機中于78℃下超聲反應(yīng)8h后，減壓蒸除三乙胺和n,n’-二甲基乙酰胺，再經(jīng)混合溶劑r（由乙醇、丙酮和水組成，其中乙醇、丙酮和水的體積比為2:2:6）洗凈后，在15℃下真空干燥35h；
（3）取步驟（2）處理得到的埃洛石納米管（12kg）和三聚氯氰（3kg）在四氫呋喃（150l）中混合，在5℃下攪拌18h，在40khz、200kw的超聲波清洗機中于5℃下超聲6h后，再在5℃下反應(yīng)36h后，經(jīng)四氫呋喃洗凈，在12℃下真空干燥38h；
（4）取步驟（3）處理得到的埃洛石納米管（12kg）在n,n’-二甲基甲酰胺（150l）中溶解后，加入到溶解有甲基纖維素（3kg，粘均分子量為12000，取代度為1.0）的n,n’-二甲基甲酰胺溶液（30l）中，在15℃下攪拌8h，在40khz、300kw的超聲波清洗機中于15℃下超聲3h，在氮氣保護下升溫至50℃，恒溫反應(yīng)46h后，再升溫至90℃，恒溫反應(yīng)36h，減壓蒸除溶劑，用水洗凈后，在40℃下真空干燥36h后，得到所述復(fù)合增韌材料。
上述步驟（1）中所述的埃洛石納米管的活化處理步驟：
（a）取埃洛石納米管，經(jīng)機械粉碎處理并用350目篩選后待用；
（b）在兩個相同的15l球磨罐（尼龍罐）中各裝入60顆直徑為5mm的不銹鋼球和50顆直徑為10mm的不銹鋼球，然后分別加入經(jīng)步驟（a）處理后的埃洛石納米管6kg，再分別滴加600ml無水乙醇，并用尼龍蓋密封；將兩個球磨罐對稱地放入行星式球磨機中，在轉(zhuǎn)速為350rpm、且每30分鐘自動轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向的條件下球磨50h后，得到平均長度為220nm的短切埃洛石納米管；
（c）取步驟（b）短切處理后的埃洛石納米管加入到ph為8、濃度為15wt%的吐溫20的水溶液中超聲24h，過濾，用水洗凈后，于70℃下真空干燥30h后待用。
所述的埃洛石納米管為市售產(chǎn)品，其主要規(guī)格：性狀：白色粉末；組成：sio2：58.1、al2o3：41.02、tio2：0.17、fe2o3：0.38、p2o5：0.16；管內(nèi)徑：15-22nm；管外徑：40-70nm；長度：<1.5μm；比表面積：53.4m2/g；密度：2.5-2.6g/cm3。
所述的吐溫20為市售，其主要規(guī)格：性狀：淺黃色粘稠液體；活性物：98-99%；酸值(kohmg/g)：≤1.0；羥值(kohmg/g)：80-108；hlb值：16.7；皂化值(kohmg/g)：40-50；水份(%)：≤1.0。
如上所述的再生骨料透水混凝土的制備過程如下：
1）將水泥、粉煤灰、細(xì)沙、超細(xì)微珠、再生粗骨料、天然粗骨料、內(nèi)養(yǎng)護劑、復(fù)合增韌材料倒入混凝土攪拌機中干拌45s；
2）再加入水、減水劑和減縮增韌劑，繼續(xù)拌合90s，得到所述再生骨料透水混凝土。
制得的再生骨料透水混凝土28天抗壓強度為79.8mpa，8天劈裂強度為5.92mpa，土，透水系數(shù)（25℃）為3.6mm/s；連續(xù)孔隙率為18%；25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率為10.4%。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。