本發(fā)明屬于陶瓷工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法。
背景技術(shù)：
建筑陶瓷傳統(tǒng)的造粒方法是濕法球磨、然后噴霧造粒；但是隨著社會的發(fā)展及技術(shù)的進步，新的造粒方法應(yīng)運而生，即干法造粒方法。與傳統(tǒng)造粒方法相比，干法造粒方法具有占地面積少（為傳統(tǒng)球磨占地面積的70～80%）、降低能耗（節(jié)約能耗30～40%）、降低噪音20db以上并大大減少用水量等優(yōu)勢；干法制粉工藝符合國家節(jié)能減排的政策，同時具有環(huán)保優(yōu)勢。但干法造粒的不足之處就是粉料的流動性不好；因此，提高干法制粒粉料的流動性是推廣干法制粒技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)瓶頸之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)缺點和不足，本發(fā)明提供一種性能穩(wěn)定、成本低廉、使用方便的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法，其特征在于：按重量份額稱取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.05～0.10份、石墨粉0.1～0.2份、滑石粉0.5～1.0份，經(jīng)混料、干法球磨后制得高流動性粉料。
所述干法球磨所用球磨罐為氧化鋯材質(zhì)。
所述干法球磨時間為5分鐘。
所述干法球磨所用球磨子為氧化鋁材質(zhì)。
所述干法球磨的料球比為1:1。
所述制得高流動性粉料的休止角為30～35゜。
本發(fā)明添加劑的作用機理為：①滑石粉、石墨粉均為片狀結(jié)構(gòu)，在粉料的球磨過程中起到楔子的作用有利于粉料的破碎，同時它們的潤滑性很好，能夠顯著提高粉料的流動性；②聚四氟乙烯粉表面張力極小，能夠顯著提高粉料的流動性。因此，這三種添加劑的添加能夠顯著降低干法制粉粉料的休止角，滿足干法制粉粉料對建筑陶瓷成型所需要的粉料流動性能的要求。
本發(fā)明通過在建筑陶瓷干法制粉的粉料中加入聚四氟乙烯粉、石墨粉、滑石粉作為添加劑，再通過快速球磨5分鐘，顯著提高了粉料的流動性，滿足了建筑陶瓷成型成型所需的技術(shù)要求，因此具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對本發(fā)明進行詳細說明：
實施例1
一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法，按重量份額稱取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.05份、石墨粉0.1份、滑石粉0.5份，經(jīng)混料、干法球磨5分鐘后獲得高流動性粉料。
所述干法球磨球磨罐為氧化鋯材質(zhì)，球磨子為氧化鋁材質(zhì)，料球比為1:1。
制得高流動性粉料的休止角為34゜。
實施例2
一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法，按重量份額稱取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.05份、石墨粉0.15份、滑石粉0.8份，經(jīng)混料、干法球磨5分鐘后獲得高流動性粉料。
所述干法球磨球磨罐為氧化鋯材質(zhì)，球磨子為氧化鋁材質(zhì)，料球比為1:1。
制得高流動性粉料的休止角為33゜。
實施例3
一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法，按重量份額稱取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.08份、石墨粉0.1份、滑石粉0.8份，經(jīng)混料、干法球磨5分鐘后獲得高流動性粉料。
所述干法球磨球磨罐為氧化鋯材質(zhì)，球磨子為氧化鋁材質(zhì)，料球比為1:1。
制得高流動性粉料的休止角為33゜。
實施例4
一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法，按重量份額稱取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.08份、石墨粉0.15份、滑石粉0.5份，經(jīng)混料、干法球磨5分鐘后獲得高流動性粉料。
所述干法球磨球磨罐為氧化鋯材質(zhì)，球磨子為氧化鋁材質(zhì)，料球比為1:1。
制得高流動性粉料的休止角為33゜。
實施例5
一種提高建筑陶瓷干法造粒粉料流動性的方法，按重量份額稱取干法造粒粉料100份、聚四氟乙烯粉0.1份、石墨粉0.2份、滑石粉1.0份，經(jīng)混料、干法球磨5分鐘后獲得高流動性粉料。
所述干法球磨球磨罐為氧化鋯材質(zhì)，球磨子為氧化鋁材質(zhì)，料球比為1:1。
制得高流動性粉料的休止角為30゜。