本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種隔熱材料。
背景技術(shù)：
：節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展的一項長遠發(fā)展戰(zhàn)略，采用新技術(shù)、新工藝開發(fā)環(huán)境友好型隔熱材料正是一種最有效、最經(jīng)濟的節(jié)能措施。納米微孔隔熱板是近兩年發(fā)展起來的一種高效隔熱材料，是基于納米微孔材料良好的隔熱性能研制而成的，其主要成分是納米級sio2等無機粉末。市場上現(xiàn)有的納米微孔隔熱板成本較高，主要原因是使用的原材料較貴。為了降低納米微孔隔熱板的成本，本發(fā)明利用廉價的硅灰和高鋁纖維為原料，制備一種不僅隔熱性能好，而且成本低的隔熱材料。技術(shù)實現(xiàn)要素：為獲得一種同時具備隔熱性能好，成本低的材料，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種隔熱材料，它的組成成份為：高鋁纖維、硅灰、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂、新酚樹脂，該組成成份按重量份計為：高鋁纖維11~17份，硅灰31~43份，二氧化鈦4~9份，環(huán)氧樹脂3~5份，新酚樹脂2~7份。優(yōu)選的，所述組成成份硅灰的粒徑為50~90nm。優(yōu)選的，所述組成成份二氧化鈦的粒徑為1~3μm。優(yōu)選的，所述組成成份高鋁纖維按重量份計為13份。優(yōu)選的，所述組成成份硅灰按重量份計為37份。優(yōu)選的，所述組成成份二氧化鈦按重量份計為7份。優(yōu)選的，所述組成成份環(huán)氧樹脂按重量份計為4份。優(yōu)選的，所述組成成份新酚樹脂按重量份計為3份。本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明為了降低納米微孔隔熱板的成本同時提高隔熱性能，在本工作中，利用廉價的硅灰和高鋁纖維為原料，通過干壓成型工藝制備了高鋁纖維復(fù)合sio2質(zhì)納米微孔隔熱材料，使其在降低成本的基礎(chǔ)上性能也達到最佳水平。具體實施方式以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。實施例11）分別稱取高鋁纖維13份，硅灰37份，置于球磨機中干混30min。2）在步驟1）中干混料，分別加入環(huán)氧樹脂4份，新酚樹脂3份，混合10~16min后出料。3)在步驟2）中干混料，加入按二氧化鈦7份，混合1h。4）在100t液壓機上以5mpa壓力將上述步驟3）中混好的料成型，后在干燥箱中于110℃干燥4ｈ，即制得樣品。實施例21）分別稱取高鋁纖維11份，硅灰43份，置于球磨機中干混30min。2）在步驟1）中干混料，分別加入環(huán)氧樹脂3份，新酚樹脂7份，混合10~16min后出料。3)在步驟2）中干混料，加入按二氧化鈦4份，混合1h。4）在100t液壓機上以5mpa壓力將上述步驟3）中混好的料成型，后在干燥箱中于110℃干燥4ｈ，即制得樣品。實施例31）分別稱取高鋁纖維17份，硅灰31份，置于球磨機中干混30min。2）在步驟1）中干混料，分別加入環(huán)氧樹脂5份，新酚樹脂2份，混合10~16min后出料。3)在步驟2）中干混料，加入按二氧化鈦9份，混合1h。4）在100t液壓機上以5mpa壓力將上述步驟3）中混好的料成型，后在干燥箱中于110℃干燥4ｈ，即制得樣品。實施例4將實施例1~3中的樣品1~3與現(xiàn)有納米微孔隔熱材料進行導(dǎo)熱系數(shù)測試，測試結(jié)果如下：表1導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果樣品樣品1樣品2樣品3現(xiàn)有納米微孔隔熱材料測試結(jié)果（w.m-1.k-1）0.0320.0390.0400.042技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種隔熱材料，其特征在于，它的組成成為：高鋁纖維、硅灰、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂、新酚樹脂，該組成成份按重量份計為：高鋁纖維11~17份，硅灰31~43份，二氧化鈦4~9份，環(huán)氧樹脂3~5份，新酚樹脂2~7份。本發(fā)明的隔熱材料性能好，成本低。技術(shù)研發(fā)人員：黃波受保護的技術(shù)使用者：成都納碩科技有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02技術(shù)公布日：2017.09.26