本發(fā)明屬于落葉堆肥領(lǐng)域，具體涉及一種用于落葉堆肥的預(yù)發(fā)酵攪拌控濕裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保意識(shí)不斷地深入人心，人們對(duì)于園林綠化在城市中所占地位日益提高。我國幅員遼闊，秋冬之交，收集并處理城市落葉是一項(xiàng)繁重的工作，占用很大一筆財(cái)政支出；另一方面，大部分城市落葉最終被焚燒處理，污染環(huán)境。

為了減少處理城市落葉的人力物力，減少碳排放量，對(duì)落葉中有機(jī)物質(zhì)回收再利用，落葉堆肥技術(shù)有了長足的發(fā)展。然而城市落葉量極大，發(fā)酵前落葉密度小，所占空間大，而進(jìn)行預(yù)發(fā)酵，可以使落葉纖維結(jié)構(gòu)被破壞，使之趨近于顆粒狀，減小發(fā)酵體積，并且提高發(fā)酵效率。

在落葉堆肥的工藝中，常需要較為精確的控制發(fā)酵過程中的濕度和氧氣含量。若發(fā)酵過程中濕度過低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵效率大大下降；若濕度過高，會(huì)造成通氣效果差，導(dǎo)致腐敗菌滋生產(chǎn)生臭味。若氧氣含量過低，會(huì)進(jìn)行無氧發(fā)酵，產(chǎn)生副產(chǎn)物和有害物質(zhì)，產(chǎn)生異臭。

現(xiàn)有的好氧發(fā)酵裝置的控濕裝置常與攪拌裝置分離，使裝置成本過高，所占空間過大，拆裝困難，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述裝置存在的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控濕精確的適用于好氧堆肥的預(yù)發(fā)酵攪拌與控濕裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于落葉堆肥的預(yù)發(fā)酵攪拌控濕裝置，包括進(jìn)水口、主旋轉(zhuǎn)桿、支桿、噴水桿、擋板、筋板、攪拌器和電機(jī)；

所述攪拌器與主旋轉(zhuǎn)桿連接，所述主旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)面上設(shè)置有支桿，所述支桿上設(shè)置有噴水桿，且所述噴水桿上設(shè)置有孔，所述擋板通過筋板與噴水桿連接；所述主旋轉(zhuǎn)桿的頂端設(shè)有進(jìn)水口，所述主旋轉(zhuǎn)桿、支桿和噴水桿均為空心連通，其中主旋轉(zhuǎn)桿底部封口；所述攪拌器下方設(shè)置有電機(jī)。

優(yōu)選地，還包括電控閥門、濕度傳感器和信號(hào)處理器；所述進(jìn)水口上設(shè)置有電控閥門；所述電控閥門與信號(hào)處理器、濕度傳感器順次連接，所述濕度傳感器與支桿電性連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)水口通過內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與進(jìn)水管連接。所述主旋轉(zhuǎn)桿頂端所設(shè)進(jìn)水口，通過內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與進(jìn)水管連接，進(jìn)水管為常開水管，給予裝置一定水壓，使噴水桿噴出的水呈放射狀，加濕更均勻。所述進(jìn)水口還可連接發(fā)酵液，將發(fā)酵液均勻的加入到物料中，提高發(fā)酵效率。

優(yōu)選地，所述支桿設(shè)有1至3層，共4至12支，每層兩兩支桿間各成90度分布，為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，與主旋轉(zhuǎn)桿連接一側(cè)半徑大，遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)桿一側(cè)半徑小。

優(yōu)選地，所述擋板為半圓筒狀，所述擋板的中軸線與所述噴水桿處于同一位置，支桿與噴水桿組成的平面與擋板的切面處于同一平面。所述支桿為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，與主旋轉(zhuǎn)桿連接一側(cè)半徑大，遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)桿一側(cè)半徑小，一方面由于半徑越小水壓越高，來平衡遠(yuǎn)端因阻力所損失的壓頭，使噴水桿順利噴水；另一方面越靠近主旋轉(zhuǎn)桿彎矩越大，加粗保證裝置的強(qiáng)度，防止折斷。一方面可以起到增大攪拌面積的作用，另一方面可以保護(hù)噴水桿，防止噴水桿堵塞。

優(yōu)選地，所述噴水桿上設(shè)有孔，所述孔位于噴水桿上與擋板連接的相反一側(cè)，成三列均勻密集排布，所述孔不高于擋板。

優(yōu)選地，所述攪拌器由電機(jī)供電，帶動(dòng)主旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閲娝畻U上開孔的反方向。

優(yōu)選地，所述噴水桿均勻分布于支桿下方，兩噴水桿之間的距離大于擋板直徑。

優(yōu)選地，所述主旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有電控閥門，所述支桿上設(shè)有濕度傳感器，二者電性連接。濕度傳感器在兩層支桿對(duì)稱分布，每層兩個(gè)，以達(dá)到更大范圍內(nèi)的精確的濕度信號(hào)。當(dāng)有兩個(gè)及以上濕度傳感器檢測(cè)到的濕度低于設(shè)定濕度時(shí)，將電信號(hào)輸送給信號(hào)處理器，由信號(hào)處理器控制閥門打開，在水壓的作用下噴水桿噴水，濕度提高到設(shè)定濕度時(shí)，濕度傳感器將電信號(hào)傳輸給信號(hào)處理器以控制閥門關(guān)閉，噴水桿停止噴水，以達(dá)到自動(dòng)控制濕度的目的。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.控濕精確，自動(dòng)控制，由濕度傳感器將裝置內(nèi)濕度信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)來控制電控閥門的開關(guān)，從而控制加濕裝置的開啟與關(guān)閉，降低人力負(fù)擔(dān)，提高精確度。

2.將攪拌裝置與控濕裝置結(jié)合起來，大大節(jié)省了裝置材料成本，并且節(jié)約空間，使裝置更簡單。

3.預(yù)發(fā)酵速度快，迅速降低發(fā)酵原料的體積，節(jié)省進(jìn)一步發(fā)酵的空間成本。

附圖說明：

圖1為一種用于堆肥的攪拌與控濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為噴水孔示意圖；

圖3為濕度控制示意圖；

圖4為水流向圖；

圖5為物料流向圖；

圖6為擋板與筋板示意圖；

圖7為主桿與支桿示意圖。

圖中各個(gè)部件如下：進(jìn)水口1、主旋轉(zhuǎn)桿2、電控閥門3、濕度傳感器4、支桿5、噴水桿6、擋板7、筋板8、攪拌器9、電機(jī)10、信號(hào)處理器11。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。

如圖1~圖7所示，一種用于落葉堆肥的預(yù)發(fā)酵攪拌控濕裝置，包括進(jìn)水口1、主旋轉(zhuǎn)桿2、支桿5、噴水桿6、擋板7、筋板8、攪拌器9和電機(jī)10；所述攪拌器9與主旋轉(zhuǎn)桿2連接，所述主旋轉(zhuǎn)桿2的側(cè)面上設(shè)置有支桿5，所述支桿5上設(shè)置有噴水桿6，且所述噴水桿6上設(shè)置有孔，所述擋板7通過筋板8與噴水桿6連接；所述主旋轉(zhuǎn)桿2的頂端設(shè)有進(jìn)水口1，所述主旋轉(zhuǎn)桿2、支桿5和噴水桿6均為空心連通，其中主旋轉(zhuǎn)桿2底部封口；所述攪拌器9下方設(shè)置有電機(jī)10。本發(fā)明還包括電控閥門3、濕度傳感器4和信號(hào)處理器11；所述進(jìn)水口1上設(shè)置有電控閥門3；所述電控閥門3與信號(hào)處理器11、濕度傳感器4順次連接，所述濕度傳感器4與支桿5電性連接。所述進(jìn)水口1通過內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與進(jìn)水管連接。所述支桿5設(shè)有1至3層，共4至12支，每層兩兩支桿5間各成90度分布，為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，與主旋轉(zhuǎn)桿2連接一側(cè)半徑大，遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)桿2一側(cè)半徑小。所述擋板7為半圓筒狀，所述擋板7的中軸線與所述噴水桿6處于同一位置，支桿5與噴水桿6組成的平面與擋板7的切面處于同一平面。所述噴水桿6上設(shè)有孔，所述孔位于噴水桿6上與擋板7連接的相反一側(cè)，成三列均勻密集排布，所述孔不高于擋板。所述攪拌器9由電機(jī)10供電，帶動(dòng)主旋轉(zhuǎn)桿2旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閲娝畻U6上開孔的反方向。所述噴水桿6均勻分布于支桿下方，兩噴水桿之間的距離大于擋板直徑。

如圖4，該裝置在使用時(shí)，物料由頂部開蓋處倒入，發(fā)酵液可直接倒入，也可通過進(jìn)水口1噴入。主桿頂部進(jìn)水口1與自來水管連接，提供加濕用水，由噴水口噴出。主桿2與支桿5連接處設(shè)有電控閥門3，與信號(hào)處理器11、濕度傳感器4電性連接。兩層支桿上對(duì)稱設(shè)置濕度傳感器4，將濕度信號(hào)傳遞到信號(hào)處理器11中，濕度低于預(yù)設(shè)值，則控制電控閥門打開，噴水桿噴水；濕度高于預(yù)設(shè)值，控制電控閥門關(guān)閉，噴水桿6停止噴水。裝置由電機(jī)10提供動(dòng)力，在攪拌器9的帶動(dòng)下向擋板7相反的方向旋轉(zhuǎn)，一方面攪拌物料，另一方面保護(hù)噴水桿不被堵塞。該裝置總直徑2m，總高度4m，容積共12.56立方米，有效容積約9立方米，每次可處理約7t落葉。

綜上所述，該攪拌與控溫裝置實(shí)現(xiàn)了裝置的簡單化，節(jié)約材料和空間成本，提高了控濕精度，提高了發(fā)酵效率，減小進(jìn)一步發(fā)酵所需空間。

應(yīng)當(dāng)理解，以上借助優(yōu)化實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的而非限制性的，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，對(duì)各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。