本發(fā)明屬于廚房排煙系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及一種通風(fēng)煙道，尤其涉及一種通風(fēng)煙道及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：近年來，我國城鎮(zhèn)化建設(shè)速度逐步加快，城鎮(zhèn)的人口越來越聚集，隨之而來的城鎮(zhèn)化的高層建筑，甚至超高層建筑也越來越多。廚房作為住宅中心的心臟，其衛(wèi)生清潔狀況也漸漸被重視起來。為了排除廚房烹飪產(chǎn)生的油煙等污染物，同時也為了保證高層建筑物外立面的美觀，我國的住宅排煙道設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置集中排煙道。目前，住宅共用排煙系統(tǒng)一般可以分為集中式系統(tǒng)、混合式系統(tǒng)和分散式系統(tǒng)三種。目前市面上排煙道的定型產(chǎn)品較多，質(zhì)量差別也較大，2010年以前通風(fēng)煙道主要采用硫鋁酸鹽水泥內(nèi)夾耐堿玻璃纖維網(wǎng)布或普通硅酸鹽水泥內(nèi)夾鋼絲網(wǎng)及其它增強材料預(yù)制成的排氣道?！蹲≌ㄖ?guī)范》gb50368-2005、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2014和《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》jg/t194-2006等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定住宅建筑中排氣道耐火極限應(yīng)不低于1.00h，由于這兩種水泥預(yù)制通風(fēng)煙道不能達到耐火要求，絕大多數(shù)企業(yè)改用材料改性后的煙道，該類煙道具有自重輕、強度高、不變形、耐火性能好、抗沖擊性能強、便于安裝、不易破壞等優(yōu)點。此外，現(xiàn)有技術(shù)中采用玻鎂平板作為排煙道的產(chǎn)品，其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為jc688-2006。該標(biāo)準(zhǔn)適用于以氧化鎂、氯化鎂或硫酸鎂和水三元體系，經(jīng)合理配制和改性，以玻纖網(wǎng)布或其他材料增強，以輕質(zhì)材料為填料，經(jīng)機械滾壓而制成的玻鎂平板。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了產(chǎn)品的規(guī)格、物化性能、檢測、安裝等要求，并對原材料的要求做了進一步限定，其中氧化鎂應(yīng)符合jc/t449-2000規(guī)定的一等品及以上要求，氯化鎂應(yīng)符合jc/t449-2000規(guī)定的要求，玻璃纖維布應(yīng)符合jc561-1994規(guī)定，不得使用高堿或陶土坩堝拉絲生產(chǎn)的玻纖布。但現(xiàn)有的玻鎂平板存在抗水性差、變形和吸潮返鹵等缺點，其中吸潮返鹵性一直是阻礙菱鎂行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性問題之一。引起吸潮返鹵的原因是菱鎂制品中含有游離氯化鎂。有研究甚至指出，只有當(dāng)制品中游離氯化鎂的含量為0時，才能從根本上解決制品的吸潮返鹵缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，獲得一種無游離氯化鎂，且抗水性好，不易變形，無吸潮返鹵現(xiàn)象的通風(fēng)煙道，本發(fā)明提供了一種通風(fēng)煙道及其制備方法和應(yīng)用。技術(shù)方案：一種通風(fēng)煙道，所述通風(fēng)煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。優(yōu)選的，按重量份計，所述通風(fēng)煙道包括七水硫酸鎂45～70份、硅鈣粉13～26份、珍珠巖11～19份、石膏3～12份、細石3～8份、鋸末4～15份、磷酸1～4份、水28～39份。其中，七水硫酸鎂的技術(shù)指標(biāo)如表1所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術(shù)指標(biāo)（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質(zhì)檢測指標(biāo)≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結(jié)果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)如表2所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)（%）一種通風(fēng)煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體；（2）一次澆注：將通風(fēng)煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內(nèi)壁，向模具內(nèi)澆注漿體，至模具內(nèi)漿體表面均一平穩(wěn)，將耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網(wǎng)格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化2～5小時；（4）拆模：產(chǎn)品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養(yǎng)護：脫模后送至養(yǎng)護區(qū)，養(yǎng)護5～14天，養(yǎng)護溫度為20～30℃，養(yǎng)護濕度為65～75%。所述耐堿玻纖網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)如表3所示：表3耐堿玻纖網(wǎng)格布技術(shù)指標(biāo)優(yōu)選的，所述漿體制備完成后陳化12～20小時。優(yōu)選的，步驟（1）中攪拌時間大于5分鐘。所述的通風(fēng)煙道在高層住宅廚房集中排煙氣道系統(tǒng)中的應(yīng)用。優(yōu)選的，所述高層住宅廚房集中排煙氣道系統(tǒng)為子母型煙道或變壓式煙道。進一步的，安裝時，所述通風(fēng)煙道開口位于其上部的1/3～1/2。有益效果：（1）本發(fā)明所述通風(fēng)煙道泡水后不會溶出自由氯離子，水化物穩(wěn)定、不易發(fā)生分解，因此具有良好的抗水性，不會發(fā)生吸潮返鹵現(xiàn)象；（2）產(chǎn)品表面平滑、規(guī)整，摩擦系數(shù)小，風(fēng)阻低，不變形，無裂紋，穩(wěn)定性好；（3）以七水硫酸鎂為主要原料，結(jié)合使用耐堿玻纖網(wǎng)格布，并經(jīng)兩次澆注成型，使得成品具有優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)性能，如：防裂、防變形、抗拉力強；環(huán)保、無毒、抗老化、耐腐蝕、阻燃；（4）制備工藝簡單，脫模容易，對生產(chǎn)條件要求不苛刻，采用常規(guī)模具及脫模劑作為生產(chǎn)基礎(chǔ)，獲得的煙道壁厚均勻，成品率高。具體實施方式實施例1一種通風(fēng)煙道，所述通風(fēng)煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。按重量份計，所述通風(fēng)煙道包括七水硫酸鎂45份、硅鈣粉13份、珍珠巖11份、石膏3份、細石3份、鋸末4份、磷酸1份、水28份。其中，七水硫酸鎂的技術(shù)指標(biāo)如表1所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術(shù)指標(biāo)（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質(zhì)檢測指標(biāo)≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結(jié)果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)如表2所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)（%）一種通風(fēng)煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌5分鐘，至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體，陳化12小時；（2）一次澆注：將通風(fēng)煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內(nèi)壁，向模具內(nèi)澆注漿體，至模具內(nèi)漿體表面均一平穩(wěn)，將耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網(wǎng)格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化2小時；（4）拆模：產(chǎn)品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養(yǎng)護：脫模后送至養(yǎng)護區(qū)，養(yǎng)護5天，養(yǎng)護溫度為20℃，養(yǎng)護濕度為65%。所述耐堿玻纖網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)如表3所示：表3耐堿玻纖網(wǎng)格布技術(shù)指標(biāo)實施例2一種通風(fēng)煙道，所述通風(fēng)煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。按重量份計，所述通風(fēng)煙道包括七水硫酸鎂62份、硅鈣粉21份、珍珠巖15份、石膏8份、細石6份、鋸末11份、磷酸3份、水33份。其中，七水硫酸鎂的技術(shù)指標(biāo)如表1所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術(shù)指標(biāo)（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質(zhì)檢測指標(biāo)≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結(jié)果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)如表2所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)（%）一種通風(fēng)煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌8分鐘，至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體，陳化18小時；（2）一次澆注：將通風(fēng)煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內(nèi)壁，向模具內(nèi)澆注漿體，至模具內(nèi)漿體表面均一平穩(wěn)，將耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網(wǎng)格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化4小時；（4）拆模：產(chǎn)品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養(yǎng)護：脫模后送至養(yǎng)護區(qū)，養(yǎng)護11天，養(yǎng)護溫度為28℃，養(yǎng)護濕度為70%。所述耐堿玻纖網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)如表3所示：表3耐堿玻纖網(wǎng)格布技術(shù)指標(biāo)實施例3一種通風(fēng)煙道，所述通風(fēng)煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。按重量份計，所述通風(fēng)煙道包括七水硫酸鎂70份、硅鈣粉26份、珍珠巖19份、石膏12份、細石8份、鋸末15份、磷酸4份、水39份。其中，七水硫酸鎂的技術(shù)指標(biāo)如表1所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術(shù)指標(biāo)（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質(zhì)檢測指標(biāo)≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結(jié)果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)如表2所示，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術(shù)指標(biāo)（%）一種通風(fēng)煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌15分鐘，至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體，陳化20小時；（2）一次澆注：將通風(fēng)煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內(nèi)壁，向模具內(nèi)澆注漿體，至模具內(nèi)漿體表面均一平穩(wěn)，將耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網(wǎng)格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化5小時；（4）拆模：產(chǎn)品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養(yǎng)護：脫模后送至養(yǎng)護區(qū)，養(yǎng)護14天，養(yǎng)護溫度為30℃，養(yǎng)護濕度為75%。所述耐堿玻纖網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)如表3所示：表3耐堿玻纖網(wǎng)格布技術(shù)指標(biāo)對實施例1～3制備獲得的通風(fēng)煙道進行性能檢測，結(jié)果如下表所示：實施例1實施例2實施例3面密度kg/m267.472.168.8抗彎破壞荷數(shù)/板自重的倍數(shù)1.72.32.1抗沖擊性能次數(shù)擺動沖擊10次、不出現(xiàn)貫通裂紋擺動沖擊10次、不出現(xiàn)貫通裂紋擺動沖擊10次、不出現(xiàn)貫通裂紋單點吊掛力/n1200n無異常1200n無異常1200n無異常含水率/%5.43.74.6游離氯化鎂000干燥收縮值mm/m0.120.060.09抗壓強度/mpa4.25.14.9軟化系數(shù)1.21.51.3垂直承載力/kn98113105耐火極限/h1.92.82.4當(dāng)前第1頁12