本發(fā)明屬建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型墻體材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前輕質(zhì)墻體材料的混凝土一般采用膠凝材料、砂、水、減水劑、發(fā)泡劑、陶粒、珍珠巖等制作而成，其中膠凝材料一般采用42.5以上的全水泥，生產(chǎn)完成后用蒸汽養(yǎng)護，成本高，前期安裝時間較長。同時，制備出的墻體材料收縮性較大，易出現(xiàn)開裂的問題。
同時，粉煤灰作為排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵、污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種新型墻體材料及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題，所述新型墻體材料采用粉煤灰、膨潤土作為原料降低了水泥和黃沙的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了墻體材料的性能，適用范圍更廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖10～20份、水泥25～45份、黃沙15～25份、粉煤灰5～12份、膨潤土8～15份、鈉長石3～8份、脫硫石膏5～10份、廢玻璃粉6～12份、木屑8～17份、聚苯乙烯5～8份、活性炭4～7份、防霉抗菌劑2～5份、減水劑2～3份、發(fā)泡劑3～7份、防水劑1～3份、水15～25份。
優(yōu)選的，所述新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖13～17份、水泥30～40份、黃沙19～22份、粉煤灰7～10份、膨潤土9～13份、鈉長石4～6份、脫硫石膏7～9份、廢玻璃粉8～11份、木屑12～15份、聚苯乙烯6～7份、活性炭5～6份、防霉抗菌劑3～4份、減水劑2.3～2.7份、發(fā)泡劑4～6份、防水劑1.5～2.5份、水18～23份。
優(yōu)選的，所述新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖16份、水泥34份、黃沙21份、粉煤灰8份、膨潤土10份、鈉長石5份、脫硫石膏8份、廢玻璃粉9份、木屑14份、聚苯乙烯6.5份、活性炭5.4份、防霉抗菌劑3.7份、減水劑2.5份、發(fā)泡劑4.9份、防水劑2份、水22份。
優(yōu)選的，所述減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑和氨基減水劑中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選的，所述脫硫石膏為火力發(fā)電廠除硫而得到的脫硫石膏。
優(yōu)選的，防霉抗菌劑的ph適用范圍是2～12。
一種制備所述新型墻體材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取膨脹珍珠巖、水泥、黃沙、粉煤灰、膨潤土、鈉長石、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭、防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑、水，備用；
（2）將水泥、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭分別放入球磨機中研磨成粉，過200～300目篩，混合均勻，得混合粉末；
（3）將防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑溶于水中，攪拌均勻，得混合水溶液；
（4）將步驟（2）所得的混合粉末和膨脹珍珠巖、黃沙、鈉長石混合，放入攪拌機中攪拌20～30分鐘，加入步驟（3）制得混合水溶液攪拌30～40分鐘，即制得混合漿料；
（4）將步驟（4）所得的混合漿料直接澆注入固定模具后靜置4～6小時，然后置于蒸壓釜中，在200～220℃、1.2～1.5mpa條件下養(yǎng)護1～2天，即所述新型墻體材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的新型墻體材料采用粉煤灰、膨潤土作為原料降低了水泥和黃沙的使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時也減少了對環(huán)境的污染，提高了墻體材料的性能，適用范圍更廣，具體如下：
（1）本發(fā)明所述的新型墻體材料利用了粉煤灰可以改變混凝土增加混凝土粘性，減少離析與泌水，降低由于水化熱帶來的混凝土溫度升高，減少或消除混凝土中堿基料反應(yīng)，同時，也可以節(jié)省水泥的用量；
（2）本發(fā)明利用粉煤灰的良好的隔熱性能，制備出的墻體材料保溫隔熱性能好，提高了墻體材料的韌性，降低了利用墻體材料施工的難度，減少了墻體材料的破損。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖10份、水泥25份、黃沙15份、粉煤灰5份、膨潤土8份、鈉長石3份、脫硫石膏5份、廢玻璃粉6份、木屑8份、聚苯乙烯5份、活性炭4份、防霉抗菌劑2份、減水劑2份、發(fā)泡劑3份、防水劑1份、水15份。
其中，所述減水劑為聚羧酸減水劑。
其中，所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑。
其中，所述脫硫石膏為火力發(fā)電廠除硫而得到的脫硫石膏。
其中，防霉抗菌劑的ph適用范圍是2～12。
一種制備所述新型墻體材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取膨脹珍珠巖、水泥、黃沙、粉煤灰、膨潤土、鈉長石、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭、防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑、水，備用；
（2）將水泥、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭分別放入球磨機中研磨成粉，過200～300目篩，混合均勻，得混合粉末；
（3）將防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑溶于水中，攪拌均勻，得混合水溶液；
（4）將步驟（2）所得的混合粉末和膨脹珍珠巖、黃沙、鈉長石混合，放入攪拌機中攪拌20分鐘，加入步驟（3）制得混合水溶液攪拌30分鐘，即制得混合漿料；
（4）將步驟（4）所得的混合漿料直接澆注入固定模具后靜置4小時，然后置于蒸壓釜中，在200℃、1.2mpa條件下養(yǎng)護1天，即所述新型墻體材料。
實施例2
本實施例涉及一種新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖20份、水泥45份、黃沙25份、粉煤灰12份、膨潤土15份、鈉長石8份、脫硫石膏10份、廢玻璃粉12份、木屑17份、聚苯乙烯8份、活性炭7份、防霉抗菌劑5份、減水劑3份、發(fā)泡劑7份、防水劑3份、水25份。
其中，所述減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑的混合物。
其中，所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑的混合物。
其中，所述脫硫石膏為火力發(fā)電廠除硫而得到的脫硫石膏。
其中，防霉抗菌劑的ph適用范圍是2～12。
一種制備所述新型墻體材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取膨脹珍珠巖、水泥、黃沙、粉煤灰、膨潤土、鈉長石、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭、防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑、水，備用；
（2）將水泥、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭分別放入球磨機中研磨成粉，過200～300目篩，混合均勻，得混合粉末；
（3）將防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑溶于水中，攪拌均勻，得混合水溶液；
（4）將步驟（2）所得的混合粉末和膨脹珍珠巖、黃沙、鈉長石混合，放入攪拌機中攪拌30分鐘，加入步驟（3）制得混合水溶液攪拌40分鐘，即制得混合漿料；
（4）將步驟（4）所得的混合漿料直接澆注入固定模具后靜置6小時，然后置于蒸壓釜中，在220℃、1.5mpa條件下養(yǎng)2天，即所述新型墻體材料。
實施例3
本實施例涉及一種新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖13份、水泥30份、黃沙19份、粉煤灰7份、膨潤土9份、鈉長石4份、脫硫石膏7份、廢玻璃粉8份、木屑12份、聚苯乙烯6份、活性炭5份、防霉抗菌劑3份、減水劑2.3份、發(fā)泡劑4份、防水劑1.5份、水18份。
其中，所述減水劑為脂肪族減水劑和氨基減水劑中的混合物。
其中，所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉的混合物。
其中，所述脫硫石膏為火力發(fā)電廠除硫而得到的脫硫石膏。
其中，防霉抗菌劑的ph適用范圍是2～12。
一種制備所述新型墻體材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取膨脹珍珠巖、水泥、黃沙、粉煤灰、膨潤土、鈉長石、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭、防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑、水，備用；
（2）將水泥、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭分別放入球磨機中研磨成粉，過200～300目篩，混合均勻，得混合粉末；
（3）將防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑溶于水中，攪拌均勻，得混合水溶液；
（4）將步驟（2）所得的混合粉末和膨脹珍珠巖、黃沙、鈉長石混合，放入攪拌機中攪拌25分鐘，加入步驟（3）制得混合水溶液攪拌35分鐘，即制得混合漿料；
（4）將步驟（4）所得的混合漿料直接澆注入固定模具后靜置5小時，然后置于蒸壓釜中，在210℃、1.3mpa條件下養(yǎng)護1.5天，即所述新型墻體材料。
實施例4
本實施例涉及一種新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖17份、水泥40份、黃沙22份、粉煤灰10份、膨潤土13份、鈉長石6份、脫硫石膏9份、廢玻璃粉11份、木屑15份、聚苯乙烯7份、活性炭6份、防霉抗菌劑4份、減水劑2.7份、發(fā)泡劑6份、防水劑2.5份、水23份。
其中，所述減水劑為萘系減水劑、脂肪族減水劑的混合物。
其中，所述發(fā)泡劑為松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉的混合物。
優(yōu)選的，所述脫硫石膏為火力發(fā)電廠除硫而得到的脫硫石膏。
優(yōu)選的，防霉抗菌劑的ph適用范圍是2～12。
一種制備所述新型墻體材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取膨脹珍珠巖、水泥、黃沙、粉煤灰、膨潤土、鈉長石、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭、防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑、水，備用；
（2）將水泥、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭分別放入球磨機中研磨成粉，過200～300目篩，混合均勻，得混合粉末；
（3）將防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑溶于水中，攪拌均勻，得混合水溶液；
（4）將步驟（2）所得的混合粉末和膨脹珍珠巖、黃沙、鈉長石混合，放入攪拌機中攪拌24分鐘，加入步驟（3）制得混合水溶液攪拌35分鐘，即制得混合漿料；
（4）將步驟（4）所得的混合漿料直接澆注入固定模具后靜置4小時，然后置于蒸壓釜中，在205℃、1.4mpa條件下養(yǎng)護1天，即所述新型墻體材料。
實施例5
本實施例涉及一種新型墻體材料，包括以下重量份的組分：膨脹珍珠巖16份、水泥34份、黃沙21份、粉煤灰8份、膨潤土10份、鈉長石5份、脫硫石膏8份、廢玻璃粉9份、木屑14份、聚苯乙烯6.5份、活性炭5.4份、防霉抗菌劑3.7份、減水劑2.5份、發(fā)泡劑4.9份、防水劑2份、水22份。
其中，所述減水劑為萘系減水劑。
其中，所述發(fā)泡劑為偶氮二異丁腈。
其中，所述脫硫石膏為火力發(fā)電廠除硫而得到的脫硫石膏。
其中，防霉抗菌劑的ph適用范圍是2～12。
一種制備所述新型墻體材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取膨脹珍珠巖、水泥、黃沙、粉煤灰、膨潤土、鈉長石、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭、防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑、水，備用；
（2）將水泥、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏、廢玻璃粉、木屑、聚苯乙烯、活性炭分別放入球磨機中研磨成粉，過200～300目篩，混合均勻，得混合粉末；
（3）將防霉抗菌劑、減水劑、發(fā)泡劑、防水劑溶于水中，攪拌均勻，得混合水溶液；
（4）將步驟（2）所得的混合粉末和膨脹珍珠巖、黃沙、鈉長石混合，放入攪拌機中攪拌26分鐘，加入步驟（3）制得混合水溶液攪拌34分鐘，即制得混合漿料；
（4）將步驟（4）所得的混合漿料直接澆注入固定模具后靜置6小時，然后置于蒸壓釜中，在215℃、1.4mpa條件下養(yǎng)護2天，即所述新型墻體材料。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。