本發(fā)明涉及磚瓦制備，特別涉及一種耐高溫磚瓦及其制備方法。
背景技術(shù)：
：時(shí)至今日，制磚原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、頁巖、煤研石、粉煤灰、爐渣、某些礦渣、生活垃圾及多種原料的混合材料。為了使其具備制磚所必須具備的技術(shù)性能，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)它們分別進(jìn)行粉碎、攪拌、混勻、陳化、碾練等一系列加工，進(jìn)行改性處理，以滿足工藝要求。但是，傳統(tǒng)工藝制備出的磚瓦強(qiáng)度較低，耐高溫能力較差，長時(shí)間照射后容易開裂。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫磚瓦及其制備方法，解決了傳統(tǒng)工藝制備出的磚瓦強(qiáng)度較低，耐高溫能力較差，長時(shí)間照射后容易開裂的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎；（2）自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化24-48h；（3）悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中36-72h；（4）熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；（5）將所述坯體a進(jìn)行熟化處理，得到所述高強(qiáng)度磚瓦。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份的粘土，所述硼泥的用量為50-70重量份，所述水的用量為10-18重量份，所述顏料的用量為1-2重量份，所述石蠟的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的用量為2-10重量份，所述三氧化二鋁的用量為1-5重量份。優(yōu)選的，所述粘土和硼泥粉碎后的粒徑為3-4mm。優(yōu)選的，所述熟化處理中熟化溫度為200-230℃，所述熟化時(shí)間為5-10min。優(yōu)選的，粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化時(shí)，每隔4h對(duì)所述粘土和硼泥進(jìn)行噴水處理。優(yōu)選的，所述噴水處理中，每次噴水量為100-200ml。本發(fā)明還提供了一種耐高溫磚瓦，所述耐高溫磚瓦由上述的制備方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎；自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化24-48h；悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中36-72h；熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；將所述坯體a進(jìn)行熟化處理，得到所述高強(qiáng)度磚瓦，該制備方法制得的耐高溫磚瓦耐高溫能力強(qiáng)，長時(shí)間照射后不易開裂。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎（碎后的粒徑為3mm）；自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化24h，每隔4h對(duì)所述粘土和硼泥進(jìn)行噴水處理，每次噴水量為100ml；悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中36h；熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；將所述坯體a進(jìn)行熟化處理（熟化溫度為200℃，熟化時(shí)間為5min），得到所述高強(qiáng)度磚瓦a1。實(shí)施例2一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎（碎后的粒徑為4mm）；自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化48h，每隔4h對(duì)所述粘土和硼泥進(jìn)行噴水處理，每次噴水量為200ml；悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中72h；熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；將所述坯體a進(jìn)行熟化處理（熟化溫度為230℃，熟化時(shí)間為10min），得到所述高強(qiáng)度磚瓦a2。實(shí)施例3一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎（碎后的粒徑為3.5mm）；自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化36h，每隔4h對(duì)所述粘土和硼泥進(jìn)行噴水處理，每次噴水量為150ml；悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中48h；熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；將所述坯體a進(jìn)行熟化處理（熟化溫度為215℃，熟化時(shí)間為8min），得到所述高強(qiáng)度磚瓦a3。對(duì)比例1一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎（碎后的粒徑為2mm）；自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化12h，每隔2h對(duì)所述粘土和硼泥進(jìn)行噴水處理，每次噴水量為50ml；悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中24h；熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；將所述坯體a進(jìn)行熟化處理（熟化溫度為150℃，熟化時(shí)間為2min），得到所述高強(qiáng)度磚瓦d1。對(duì)比例2一種耐高溫磚瓦的制備方法，其中，所述制備方法包括：剔除雜質(zhì)：利用曬式除石機(jī)將粘土和硼泥中雜質(zhì)去除，并將篩選后粘土和硼泥混合均勻后粉碎（碎后的粒徑為5mm）；自然風(fēng)化：將粉碎后的粘土和硼泥在露天環(huán)境下進(jìn)行風(fēng)化60h，每隔6h對(duì)所述粘土和硼泥進(jìn)行噴水處理，每次噴水量為500ml；悶料困存：將所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆積悶存在料庫中84h；熟化處理：將上述粘土和硼泥與顏料、石蠟、二氧化硅、三氧化二鋁充分混合，后送至成型設(shè)備上成型，形成坯體a；將所述坯體a進(jìn)行熟化處理（熟化溫度為250℃，熟化時(shí)間為20min），得到所述高強(qiáng)度磚瓦d2。測試?yán)?對(duì)制得的高強(qiáng)度磚瓦a1-a3，d1和d2進(jìn)行塑性指數(shù)測試，同時(shí)將制得的高強(qiáng)度磚瓦置于200℃的環(huán)境中2h，觀察磚瓦表面開裂情況。表1實(shí)施例編號(hào)塑性指數(shù)表面開裂情況a113表面無開裂情況a214表面無開裂情況a313表面無開裂情況d15表面有開裂情況d23表面有開裂情況通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的高強(qiáng)度磚瓦a1-a3，其塑性指數(shù)要高于在本發(fā)明范圍外制得的高強(qiáng)度磚瓦d1和d2，說明a1-a3的強(qiáng)度要高于d1和d2，且a1-a3在置于200℃的環(huán)境中2h后表面無開裂情況，而d1和d2表面出現(xiàn)開裂情況。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12