本發(fā)明涉及風電設備基礎安裝灌漿材料技術領域，尤其涉及一種高強抗凍灌漿材料及其制備方法。
背景技術：
隨著風電設備行業(yè)的發(fā)展，各種預制梁架設的灌漿以及支座底板與墩臺支承墊石之間的灌漿對灌漿材料提出較高的要求，進口灌漿材料價格高昂、供應周期長，市場上同類產品普遍存在早期強度較低，降低施工速度，漿料流動度較低，影響可工作時間，不適用高寒環(huán)境，溫度較低時無法滿足正常性能指標要求，嚴重影響施工進度。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種高強抗凍灌漿材料及其制備方法。
本發(fā)明采用以下技術方案：一種高強抗凍灌漿材料，由下述重量份數的原料組成，復合水泥400-450份，石英砂400-500份，特制鋼纖維40-60份，磨細礦渣微粉50-110份，復合膨脹劑20-40份，復合早強劑1-3份，聚羧酸減水劑2～7份，消泡劑0.5～4份。
作為優(yōu)選，所述復合水泥中硅酸鹽水泥與硫酸鹽水泥的質量比為3:2。
作為優(yōu)選，所述特制鋼纖維由各種異性鋼纖維混合而成，所述異性鋼纖維其截面為矩形，鋸齒形或彎月形。
作為優(yōu)選，所述復合水泥為普通硅酸鹽水泥和硫酸鹽水泥按照3:2的比例均勻混合而成。
作為優(yōu)選，所述復合膨脹劑中塑性膨脹劑與t-60高聚物抗裂膨脹劑的質量比為5:4。
作為優(yōu)選，所述復合早強劑由甲酸鈣和碳酸鋰按照質量比為3:1混合均勻而成。
作為優(yōu)選，所述減水劑為聚羥酸減水劑。
作為優(yōu)選，所述消泡劑為有機硅消泡劑。
高強防凍灌漿材料的制備方法，按照下述步驟制得：a.將復合水泥、石英砂用導入設備導入各自預均化庫進行預均化；b.將復合水泥，石英砂，特制鋼纖維，磨細礦渣微粉，復合膨脹劑，復合早強劑，聚羧酸減水劑，消泡劑按照一定重量比例，進行自動化連續(xù)配料形成混合料；c.混合料在hz-20型強制攪拌機內高速混合3-4分鐘，再中速混合5-7分鐘得到混合均勻的干粉料；d.將干粉料導入成品均化庫，使用電子計量自動包裝形成成品，運送至成品庫。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的高強防凍灌漿材料具有流動性好、高強、微膨脹、耐凍性能優(yōu)良、無毒害的特點。本發(fā)明通過將普通水泥和硫酸鹽水泥優(yōu)化復合使用，并添加適量異性鋼纖維以及適當的石英砂和磨細礦渣微粉，使得本發(fā)明早期強度發(fā)揮快，后期強度持續(xù)增長，從而使本發(fā)明具有高強的功能，高效減水劑與水泥基材料有良好的適應性，能夠確保漿體保持高流態(tài)，使得可工作時間延長，便于施工，獨特復合早強劑的采用，賦予這種材料優(yōu)良的抗凍性能，使得本發(fā)明在高寒環(huán)境下仍可以正常使用，塑性膨脹劑可很好的補償早期收縮，t-60高聚物抗裂膨脹劑可很好地彌補漿體硬化后產生的收縮，有效防止本發(fā)明材料后期開裂現象的發(fā)生，有機硅消泡劑的添加能夠有效消除攪拌時引入的有害氣泡。
具體實施方式
為了使更進一步了解本發(fā)明的特征和技術內容，下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種高強抗凍灌漿材料，它由以下千克數的原料組成，復合水泥430kg，石英砂450kg，異性鋼纖維50kg，磨細礦渣微粉75kg，復合膨脹劑35kg，復合早強劑2kg，聚羧酸減水劑3.5kg，消泡劑3kg。其中復合水泥中硅酸鹽水泥258kg，硫酸鹽水泥172kg；復合膨脹劑中塑性膨脹劑21kg，t-60高聚物抗裂膨脹劑14kg；復合早強劑中甲酸鈣1.5kg，碳酸鋰0.5kg。
將復合水泥、石英砂用導入設備導入各自預均化庫進行預均化；通過自動化配料設備依次加入特制鋼纖維，磨細礦渣微粉，復合膨脹劑，復合早強劑，聚羧酸減水劑，消泡劑形成混合料，再將混合料在hz-20型強制攪拌機內高速混合3-4分鐘，再中速混合5-7分鐘得到混合均勻的干粉料，之后將干粉料導入成品均化庫，使用電子計量自動包裝形成成品，運送至成品庫。
將該成品依據gb/t50448-2008《水泥基灌漿料運用技術規(guī)范》所述實驗方法進行成品性能檢測，并依據gb50164-92《混凝土質量控制標準》進行成品抗凍性能檢測，產品檢測結果詳見附表一。
實施例2
一種高強抗凍灌漿材料，它由以下千克數的原料組成，復合水泥400kg，石英砂450kg，異性鋼纖維50kg，磨細礦渣微粉105kg，復合膨脹劑35kg，復合早強劑2.5kg，聚羧酸減水劑3kg，消泡劑3kg。其中復合水泥中硅酸鹽水泥240kg，硫酸鹽水泥160kg；復合膨脹劑中塑性膨脹劑19.4kg，t-60高聚物抗裂膨脹劑15.6kg；復合早強劑中甲酸鈣1.87kg，碳酸鋰0.63kg。
將復合水泥、石英砂用導入設備導入各自預均化庫進行預均化；通過自動化配料設備依次加入特制鋼纖維，磨細礦渣微粉，復合膨脹劑，復合早強劑，聚羧酸減水劑，消泡劑形成混合料，再將混合料在hz-20型強制攪拌機內高速混合3-4分鐘，再中速混合5-7分鐘得到混合均勻的干粉料，之后將干粉料導入成品均化庫，使用電子計量自動包裝形成成品，運送至成品庫。
將該成品依據gb/t50448-2008《水泥基灌漿料運用技術規(guī)范》所述實驗方法進行成品性能檢測，并依據gb50164-92《混凝土質量控制標準》進行成品抗凍性能檢測，產品檢測結果詳見附表一。
實施例3
一種高強抗凍灌漿材料，它由以下千克數的原料組成，復合水泥430kg，石英砂450kg，異性鋼纖維60kg，磨細礦渣微粉75kg，復合膨脹劑35kg，復合早強劑1.5kg，聚羧酸減水劑2.5kg，消泡劑3.5kg。其中復合水泥中硅酸鹽水泥258kg，硫酸鹽水泥172kg；復合膨脹劑中塑性膨脹劑19.4kg，t-60高聚物抗裂膨脹劑15.6kg；復合早強劑中甲酸鈣1.13kg，碳酸鋰0.37kg。
將復合水泥、石英砂用導入設備導入各自預均化庫進行預均化；通過自動化配料設備依次加入特制鋼纖維，磨細礦渣微粉，復合膨脹劑，復合早強劑，聚羧酸減水劑，消泡劑形成混合料，再將混合料在hz-20型強制攪拌機內高速混合3-4分鐘，再中速混合5-7分鐘得到混合均勻的干粉料，之后將干粉料導入成品均化庫，使用電子計量自動包裝形成成品，運送至成品庫。
將該成品依據gb/t50448-2008《水泥基灌漿料運用技術規(guī)范》所述實驗方法進行成品性能檢測，并依據gb50164-92《混凝土質量控制標準》進行成品抗凍性能檢測，產品檢測結果詳見附表一。
實施例4
一種高強抗凍灌漿材料，它由以下千克數的原料組成，復合水泥450kg，石英砂450kg，異性鋼纖維40kg，磨細礦渣微粉50kg，復合膨脹劑35kg，復合早強劑2kg，聚羧酸減水劑2.5kg，消泡劑2.5kg。其中復合水泥中硅酸鹽水泥270kg，硫酸鹽水泥180kg；復合膨脹劑中塑性膨脹劑19.4kg，t-60高聚物抗裂膨脹劑15.6kg；復合早強劑中甲酸鈣1.5kg，碳酸鋰0.5kg。
將復合水泥、石英砂用導入設備導入各自預均化庫進行預均化；通過自動化配料設備依次加入特制鋼纖維，磨細礦渣微粉，復合膨脹劑，復合早強劑，聚羧酸減水劑，消泡劑形成混合料，再將混合料在hz-20型強制攪拌機內高速混合3-4分鐘，再中速混合5-7分鐘得到混合均勻的干粉料，之后將干粉料導入成品均化庫，使用電子計量自動包裝形成成品，運送至成品庫。
將該成品依據gb/t50448-2008《水泥基灌漿料運用技術規(guī)范》所述實驗方法進行成品性能檢測，并依據gb50164-92《混凝土質量控制標準》進行成品抗凍性能檢測，產品檢測結果詳見附表一。
附表一產品檢測結果
其中，抗凍等級是采用齡期28d的試塊在吸水飽和后，承受反復凍融循環(huán)，以抗壓強度下降不超過25％，而且質量損失不超過5％時所能承受的最大凍融循環(huán)次數來確定的，由附表一可知，本發(fā)明抗凍等級達到了最高等級d300，充分表明本發(fā)明具有優(yōu)良的抗凍性，可在高寒環(huán)境下正常使用，此外由附表一還可看出本發(fā)明流動度較高，抗壓強度最高達到97.3，豎向膨脹率較低，因此本發(fā)明具有流動性好、高強、微膨脹、耐凍性能優(yōu)良的特點。
對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。