本發(fā)明涉及一種玻璃切割方法。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物?，F(xiàn)有玻璃加工好后，需要按照不同尺寸和型號(hào)進(jìn)行切割，現(xiàn)有切割為人工切割，切割效率慢，切割成功率低、切割規(guī)格不規(guī)范和人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的就是提供一種玻璃切割方法，能夠節(jié)約切割效率。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃切割方法，包括以下步驟：

步驟1)確認(rèn)待切割玻璃外觀無雜質(zhì)，晶瑩透明；

步驟2)對(duì)待切割玻璃外表面進(jìn)行清洗，清洗過后進(jìn)行吹干；

步驟3)將待切割玻璃放置到限位通道中，然后利用推動(dòng)桿將待切割玻璃向前推動(dòng)，知道待切割玻璃的另一端延伸出限位通道；

步驟4)通過第二支撐桿對(duì)延伸出限位通道的玻璃進(jìn)行支撐；

步驟5)確認(rèn)延伸出限位通道的待切割玻璃的大小合適后，停止對(duì)待切割玻璃的推動(dòng)；

步驟6)啟動(dòng)第二氣缸和第三氣缸，通過第二氣缸和第三氣缸上的第二限位吸盤和第三限位吸盤對(duì)待切割玻璃進(jìn)行限位；

步驟7)人手輕微扳動(dòng)待切割玻璃，確認(rèn)待切割玻璃不產(chǎn)生晃動(dòng)；

步驟8)在待切割位置灑少許切割用油；

步驟9)通過安裝在切割氣缸上的切割刀對(duì)待切割玻璃進(jìn)行切割，該切割氣缸在切割的同時(shí)通過滑軌進(jìn)行移動(dòng)，從而沿著玻璃的長度方向進(jìn)行切割，切割時(shí)，觀察待切割玻璃有無產(chǎn)生晃動(dòng)；

步驟10)完成切割后，收回第二氣缸和第三氣缸，取下切割好的玻璃，檢查切割是否整齊，從而完成整個(gè)切割。

進(jìn)一步，步驟3)中，限位通道可對(duì)玻璃的厚度進(jìn)行檢測，如待待切割玻璃任一一段厚度大于標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，變無法通過限位通道。

一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的玻璃切割裝置，包括第一基座、第二基座和第三基座；第一基座上設(shè)置有若干個(gè)第一安裝座，各第一安裝座上均設(shè)置第一氣缸，第一氣缸上的第一活塞桿，第一活塞桿上設(shè)置有推動(dòng)桿；推動(dòng)桿采用木質(zhì)材料制成，推動(dòng)桿的一側(cè)與第一氣缸上的第一活塞桿連接，推動(dòng)桿的另一側(cè)設(shè)置有布料層；

第一基座的底部設(shè)置有剎車輪，第一基座的前端一邊與第二基座的一邊鉸接，另一邊通過連接件與第二基座的另一邊可拆卸連接；

第二基座的頂端設(shè)置有第一限位板，第一限位板的上方設(shè)置有第二限位板，第一限位板的頂端與第二限位板的底端均設(shè)置有第一防磨層；第二限位板通過若干個(gè)第一支撐桿固定在第二基座上；各推動(dòng)桿正對(duì)與第一限位板與第二限位板之間的限位通道；

第三基座的前端與第二基座的后端連接，第三基座上設(shè)置有若干個(gè)第二氣缸；各第二氣缸的第二活塞桿上設(shè)置有第二限位塊，第二限位塊上設(shè)置有至少一個(gè)第二限位吸盤；第三基座上設(shè)置有若干個(gè)第二支撐桿，各第二支撐桿的頂端均設(shè)置有第二防磨層，第二基座、第一限位板和第一防磨層的總高度與第三基座、第二支撐桿和第二防磨層的總高度相同；各第二支撐桿沿第三基座的前端至后端依次設(shè)置；

第三基座的上方設(shè)置有頂板，頂板通過第三支撐桿與第三基座連接；頂板上設(shè)置有若干個(gè)與各第二氣缸一一對(duì)應(yīng)的第三氣缸，各第三氣缸上的第三活塞桿上設(shè)置有第三限位塊，第三限位塊上設(shè)置有第三限位吸盤；頂板上設(shè)置有若干個(gè)標(biāo)尺；

頂板的底端設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有可滑動(dòng)的滑座，滑座上設(shè)置有切割氣缸，切割氣缸的切割活塞桿上設(shè)置有切割刀安裝座，切割刀安裝座上設(shè)置有切割刀。

進(jìn)一步，第二限位塊上設(shè)置有四個(gè)第二限位吸盤，四個(gè)第二限位吸盤呈矩形設(shè)置在第二限位塊上，第三限位塊與第二限位吸盤的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步，各第一安裝座上均設(shè)置有兩個(gè)第一氣缸和一個(gè)推動(dòng)桿，推動(dòng)桿的兩端分別與各第一氣缸上的第一活塞桿連接。

進(jìn)一步，推動(dòng)桿的一側(cè)與第一氣缸上的第一活塞桿連接，推動(dòng)桿的另一側(cè)沿長度方向開設(shè)有限位槽。

進(jìn)一步，第二限位吸盤的前端與第二限位塊連接，第二限位吸盤前端至后端的橫截面逐漸變大；第三限位吸盤與第二限位吸盤的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步，第一支撐桿為高度調(diào)節(jié)桿。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一方面，能夠有效的提高切割效率，另一方面，避免在切割時(shí)玻璃受到損害的同時(shí)避免操作工人受到傷害；再一方面，有效的降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1是發(fā)明玻璃切割裝置具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明玻璃切割裝置中的第二限位塊和第二限位吸盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明玻璃切割裝置中的中推動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種玻璃切割方法，包括以下步驟：

步驟1)確認(rèn)待切割玻璃外觀無雜質(zhì)，晶瑩透明；

步驟2)對(duì)待切割玻璃外表面進(jìn)行清洗，清洗過后進(jìn)行吹干；

步驟3)將待切割玻璃放置到限位通道中，然后利用推動(dòng)桿將待切割玻璃向前推動(dòng)，知道待切割玻璃的另一端延伸出限位通道；

步驟4)通過第二支撐桿對(duì)延伸出限位通道的玻璃進(jìn)行支撐；

步驟5)確認(rèn)延伸出限位通道的待切割玻璃的大小合適后，停止對(duì)待切割玻璃的推動(dòng)；

步驟6)啟動(dòng)第二氣缸和第三氣缸，通過第二氣缸和第三氣缸上的第二限位吸盤和第三限位吸盤對(duì)待切割玻璃進(jìn)行限位；

步驟7)人手輕微扳動(dòng)待切割玻璃，確認(rèn)待切割玻璃不產(chǎn)生晃動(dòng)；

步驟8)在待切割位置灑少許切割用油；

步驟9)通過安裝在切割氣缸上的切割刀對(duì)待切割玻璃進(jìn)行切割，該切割氣缸在切割的同時(shí)通過滑軌進(jìn)行移動(dòng)，從而沿著玻璃的長度方向進(jìn)行切割，切割時(shí)，觀察待切割玻璃有無產(chǎn)生晃動(dòng)；

步驟10)完成切割后，收回第二氣缸和第三氣缸，取下切割好的玻璃，檢查切割是否整齊，從而完成整個(gè)切割。

本實(shí)施例中，步驟3)中，限位通道可對(duì)玻璃的厚度進(jìn)行檢測，如待待切割玻璃任一一段厚度大于標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，變無法通過限位通道。

如圖1至圖5所示；一種玻璃切割裝置，包括第一基座1、第二基座2和第三基座3；第一基座1上設(shè)置有若干個(gè)第一安裝座4，各第一安裝座4上均設(shè)置第一氣缸5，第一氣缸5上的第一活塞桿5a，第一活塞桿5a上設(shè)置有推動(dòng)桿6；第一安裝座4的個(gè)數(shù)根據(jù)玻璃切割大小和第一基座1的大小相應(yīng)的增加和減少。本實(shí)施例中，第一安裝座4的個(gè)數(shù)為三個(gè)，

第一基座1的底部設(shè)置有剎車輪7，第一基座1的前端一邊與第二基座2的一邊鉸接，另一邊通過連接件8與第二基座2的另一邊可拆卸連接。

第二基座2的頂端設(shè)置有第一限位板9，第一限位板9的上方設(shè)置有第二限位板10，第一限位板9的頂端與第二限位板10的底端均設(shè)置有第一防磨層11；該第一防磨層11能夠有效的避免玻璃在限位通道13中移動(dòng)時(shí)，玻璃的外表面被刮傷。第二限位板10通過若干個(gè)第一支撐桿12固定在第二基座2上；各推動(dòng)桿6正對(duì)與第一限位板9與第二限位板10之間的限位通道13；本實(shí)施例中，第一支撐桿12的個(gè)數(shù)為四個(gè)。該第一調(diào)節(jié)桿12為高度調(diào)節(jié)桿。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)桿12的高度，控制第一限位板9和第二限位板10的間距，從而限定了通過限位通道13的玻璃厚度。

第三基座3的前端與第二基座2的后端連接，第三基座3上設(shè)置有若干個(gè)第二氣缸14；本實(shí)施例中，第二氣缸14的個(gè)數(shù)為18個(gè)，分三排設(shè)置，各第二氣缸14的第二活塞桿14a上設(shè)置有第二限位塊15，第二限位塊15上設(shè)置有至少一個(gè)第二限位吸盤16；第三基座3上設(shè)置有若干個(gè)第二支撐桿17，各第二支撐桿17的頂端均設(shè)置有第二防磨層18，第二基座2、第一限位板9和第一防磨層11的總高度h與第三基座3、第二支撐桿17和第二防磨層18的總高度h1相同；各第二支撐桿17沿第三基座3的前端至后端依次設(shè)置；

第三基座3的上方設(shè)置有頂板19，頂板19通過第三支撐桿20與第三基座3連接；頂板19上設(shè)置有若干個(gè)與各第二氣缸14一一對(duì)應(yīng)的第三氣缸21，各第三氣缸21上的第三活塞桿21a上設(shè)置有第三限位塊22，第三限位塊22上設(shè)置有第三限位吸盤23；頂板19上設(shè)置有若干個(gè)標(biāo)尺24；

頂板19的底端設(shè)置有滑軌25，滑軌24上設(shè)置有可滑動(dòng)的滑座26，滑座26上設(shè)置有切割氣缸27，切割氣缸27的切割活塞桿28上設(shè)置有切割刀安裝座29，切割刀安裝座29上設(shè)置有切割刀30。

本實(shí)施例中，第二限位塊15上設(shè)置有四個(gè)第二限位吸盤16，四個(gè)第二限位吸盤16呈矩形設(shè)置在第二限位塊15上，第三限位塊22與第二限位吸盤16的結(jié)構(gòu)相同。各第一安裝座4上均設(shè)置有兩個(gè)第一氣缸5和一個(gè)推動(dòng)桿6，推動(dòng)桿6的兩端分別與各第一氣缸5上的第一活塞桿5a連接。推動(dòng)桿6采用木質(zhì)材料制成，推動(dòng)桿6的一側(cè)與第一氣缸5上的第一活塞桿5a連接，推動(dòng)桿6的另一側(cè)設(shè)置有布料層50。推動(dòng)桿6的一側(cè)與第一氣缸5上的第一活塞桿5a連接，推動(dòng)桿6的另一側(cè)沿長度方向開設(shè)有限位槽51。第二限位吸盤16的前端與第二限位塊15連接，第二限位吸盤16前端至后端的橫截面逐漸變大；第三限位吸盤23與第二限位吸盤16的結(jié)構(gòu)相同。

打開連接件8，扳動(dòng)第一基座1，第一基座1通過剎車輪7滑動(dòng)，操作人員將待切割玻璃放置限位通道13，慢慢將待切割玻璃推進(jìn)限位通道13，然后在將第一基座1恢復(fù)原位，利用連接件8將第一基座1與第二基座2固定，此時(shí)第一限位板9和第二限位板10對(duì)待切割玻璃進(jìn)行上下限位，待切割玻璃的上下兩端與第一限位板9和第二限位板10貼合，通過推動(dòng)桿6將待切割玻璃繼續(xù)向前推動(dòng)，隨著推動(dòng)，待切割玻璃的另一端從限位通道13中伸出，并通過第二支撐桿17進(jìn)行支撐，當(dāng)推動(dòng)到需要位置時(shí)，停止推動(dòng)，可通過標(biāo)尺24判斷徐切割的長度，例如圖1中d為切割長度，隨后啟動(dòng)第二氣缸14和第三氣缸21，通過第二氣缸14和第三氣缸21上的第二限位吸盤16和第三限位吸盤23與待切割玻璃貼合，從而將待切割玻璃進(jìn)行限位，放置在切割玻璃時(shí)，尺寸上造成偏差。通過切割刀30進(jìn)行切割。切割完成后縮回第二限位吸盤16和第三限位吸盤23，從而取下切割好的玻璃。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。