本發(fā)明屬于鍋爐機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能源再利用環(huán)保鍋爐及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用，產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)，在寒冷的冬季，鍋爐供暖是一種重要的手段，現(xiàn)有鍋爐一般都是燃燒煤炭的，隨著煤炭資源的減少，鍋爐的使用成本逐漸升高，提高煤炭燃料的利用率成為現(xiàn)有鍋爐設(shè)備技術(shù)的關(guān)鍵，然而，現(xiàn)有鍋爐均是僅通過充分燃燒煤炭來增加煤炭燃料的利用率，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益，但是其節(jié)能效果甚微，另外，在鍋爐進(jìn)行燃燒時(shí)，煤炭燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化硫會(huì)隨著煙一起從排煙管排入到大氣中，對(duì)空氣產(chǎn)生不好的影響，為此，我們提出一種節(jié)能環(huán)保鍋爐。

日常生活中蒸食品或冬天取暖或工業(yè)上經(jīng)常要使用到高溫蒸汽。現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，點(diǎn)燃的燃?xì)猱a(chǎn)生的火焰進(jìn)入蒸汽發(fā)生器中再一路向上，并把熱能傳遞給隔板，隔板再把熱能傳遞給蒸汽發(fā)生器里的水，水受熱后逐漸多次沸騰并產(chǎn)生水蒸汽，再把這些飽和水蒸汽導(dǎo)出去蒸食品或其他用途。現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器存在下述缺點(diǎn)：1、由于最后排除的煙氣溫度較高，會(huì)帶走大量的熱能，因此熱能利用效率低；2、由于熱能利用效率低，使蒸汽有時(shí)溫度達(dá)不到100度的要求，因此產(chǎn)生蒸汽的速度較慢，對(duì)于許多需要快速產(chǎn)生蒸汽的場(chǎng)合不方便。

在玻璃微珠的工業(yè)生產(chǎn)中，所用玻璃微珠的燒結(jié)鍋爐產(chǎn)生的高溫廢氣，常常直接散失排放出去，高溫廢氣產(chǎn)生的熱量不能再經(jīng)過二次利用。如何將玻璃微珠生產(chǎn)中所產(chǎn)生的熱量得以二次利用，是目前鍋爐技術(shù)領(lǐng)域需要解決的問題，同時(shí)對(duì)所用鍋爐材料提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能源再利用環(huán)保鍋爐及其應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種能源再利用環(huán)保鍋爐，所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐或者分體式蒸汽鍋爐兩種連接方式，所述能源再利用環(huán)保鍋爐的爐壁（28）由耐熱鋼管和鋼板組成。

當(dāng)所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐連接方式時(shí)，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風(fēng)門（3），在風(fēng)門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)燃?xì)忸^（4），所述燃?xì)忸^（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴(kuò)散室（6），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7），在所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風(fēng)機(jī)接口（14），用來連接除塵器和引風(fēng)機(jī)。

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有進(jìn)水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測(cè)蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的頂端設(shè)置有第一檢查孔（13），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的下端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外，所述蒸汽罐（20）上設(shè)置有進(jìn)水口（18）和第一放水口（19）。

當(dāng)所述環(huán)保鍋爐為分體式蒸汽鍋爐連接方式時(shí)，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風(fēng)門（3），在風(fēng)門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)燃?xì)忸^（4），所述燃?xì)忸^（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴(kuò)散室（6），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7）；

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有管道與蒸汽罐（20）連接，所述蒸汽罐（20）的右端設(shè)置有進(jìn)水口（18）和第一放水口（19），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測(cè)蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的左端設(shè)置有檢查孔（13），在所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風(fēng)機(jī)接口（14），用來連接除塵器和引風(fēng)機(jī)，在所述蒸汽罐（20）的右端還設(shè)置有第二檢查孔（16），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的下端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外。

燃燒生產(chǎn)室（2）和燃燒擴(kuò)散室（6）的爐壁（28），采用多根耐熱鋼管，耐熱鋼管之間用鋼板密封連接，這樣形成的爐壁（28），所述耐熱鋼管中的水可降低爐壁（28）溫度，并把吸收爐內(nèi)的熱能傳入到蒸汽罐（20）中，鋼管能夠承受蒸汽所需壓力標(biāo)準(zhǔn)。

所述玻璃微珠燃燒生產(chǎn)室（2）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅20-30份、氧化硼1-3份、氧化鈉0-2份、氧化鋯3-5份、氧化鎂0-2份、碳化硅5-10份、碳纖維1-3份、玻璃纖維2-4份、氧化鈦3-8份、氮化硼5-8份、酚醛樹脂30-40份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為1-3微米。

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅10-15份、氧化硼1-3份、氧化鈉0-2份、氧化鋯3-5份、氧化鎂0-2份、氮化硅5-10份、玻璃纖維2-4份、碳化鎢5-8份、酚醛樹脂20-30份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為2-4微米，所述鋼金屬復(fù)合材料為由鋼和其它金屬組成的復(fù)合材料，并且所述鋼金屬復(fù)合材料中加入所述復(fù)合材料總重量1-5%的碳纖維。

所述保溫層（7）的材質(zhì)為氮化硅/碳化硅復(fù)合材料，所述氮化硅/碳化硅復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量配比為二氧化硅10-15份、氮化硼1-3份、氧化鋯3-5份、氧化鎂0-2份、碳化硅5-10份、玻璃纖維2-4份、3-8份、氮化硅5-8份、酚醛樹脂20-30份。

所屬能源再利用環(huán)保鍋爐的應(yīng)用，在生產(chǎn)制做玻璃微珠時(shí)，燃燒室的溫度在600℃至1300℃，把爐壁散失熱能制成蒸汽，再把蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)或冬季取暖，這樣減少了能源浪費(fèi)流失，并得到了能源充分有效的利用。

所述應(yīng)用的工藝流程如下：

玻璃微珠的原材料通過原材料進(jìn)口進(jìn)入到玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室，燃?xì)馔ㄟ^燃燒口供給到玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室內(nèi)部，把原材料加熱熔化；玻璃微珠在燃燒擴(kuò)散室成型，形成最終的產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品出口排出，所產(chǎn)生的廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)引風(fēng)管道排出，由于在玻璃微珠燃燒室和燃燒擴(kuò)散室內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，形成大量的水蒸汽，水蒸汽通過蒸汽出口排出，用于日常生活使用，當(dāng)蒸汽罐內(nèi)的壓力過大時(shí)，觸動(dòng)安全閥開關(guān)，安全閥接口打開，用以排出多余氣體。

所述玻璃微珠在燃燒室里融化后形成顆粒，進(jìn)入燃燒擴(kuò)散室后落入出料口，耐熱鋼管中的水燒開后蒸汽進(jìn)入蒸汽罐，蒸汽可排出，蒸汽不和玻璃微珠發(fā)生在一起；排氣口與風(fēng)機(jī)相連接，微珠靠風(fēng)引力到燃燒擴(kuò)散室，微珠撞到燃燒擴(kuò)散室爐壁后回落到出料口。

燃燒室進(jìn)氣口的作用是提供燃燒室燃燒時(shí)所需要的空氣氧，又可以作為檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)的觀察孔。燃燒口是沿燃燒室桶壁一周的多個(gè)進(jìn)氣管，這樣能使燃燒時(shí)桶內(nèi)有均勻的火焰。玻璃微珠原料進(jìn)口是從保溫層桶外一周有多個(gè)進(jìn)口，經(jīng)過保溫層爐壁再進(jìn)入到燃燒室，生產(chǎn)時(shí)定量均勻流入，經(jīng)燃燒室燃燒加熱熔化再由引風(fēng)道的引風(fēng)力吸到燃燒擴(kuò)散室，然后落入產(chǎn)品出口。

有益效果

由于蒸汽是多次膨脹，使得可以節(jié)省能源80％以上，還可以節(jié)約用水60％。所述鍋爐采用復(fù)合物抗氧化涂層，提高了鍋爐的使用壽命，經(jīng)過測(cè)試，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不停爐，鍋爐的使用壽命能夠達(dá)到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體式蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分體式蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室的爐壁橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中燃燒擴(kuò)散室的爐壁橫切面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是設(shè)備底座；2是玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室；3是風(fēng)門；4是燃?xì)忸^；5是玻璃砂入口；6是燃燒擴(kuò)散室；7是保溫層；11是安全閥和壓力表裝置接口；12是蒸汽出口；13是第一檢查孔；14是除塵器及引風(fēng)機(jī)接口；15是玻璃微珠成品出口；16是第二檢查孔；18是進(jìn)水口；19是第一放水口；20為蒸汽罐；21為鋼板，22為耐熱鋼管；26為第二放水口；28為爐壁；29為玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室的爐壁橫截面；30為燃燒擴(kuò)散室的爐壁橫截面。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種能源再利用環(huán)保鍋爐，所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐或者分體式蒸汽鍋爐兩種連接方式，所述能源再利用環(huán)保鍋爐的爐壁（28）由鋼管和鋼板組成。

當(dāng)所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐連接方式時(shí)，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風(fēng)門（3），在風(fēng)門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)燃?xì)忸^（4），所述燃?xì)忸^（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴(kuò)散室（6），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7），在所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風(fēng)機(jī)接口（14），用來連接除塵器和引風(fēng)機(jī)。

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有進(jìn)水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測(cè)蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的頂端設(shè)置有第一檢查孔（13），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的下端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外，所述蒸汽罐（20）上設(shè)置有進(jìn)水口（18）和第一放水口（19）。

當(dāng)所述環(huán)保鍋爐為分體式蒸汽鍋爐連接方式時(shí)，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風(fēng)門（3），在風(fēng)門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)燃?xì)忸^（4），所述燃?xì)忸^（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴(kuò)散室（6），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7）；

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有管道與蒸汽罐（20）連接，所述蒸汽罐（20）的右端設(shè)置有進(jìn)水口（18）和第一放水口（19），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測(cè)蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的左端設(shè)置有檢查孔（13），在所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風(fēng)機(jī)接口（14），用來連接除塵器和引風(fēng)機(jī)，在所述蒸汽罐（20）的右端還設(shè)置有第二檢查孔（16），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的下端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外。

燃燒生產(chǎn)室（2）和燃燒擴(kuò)散室（6）的爐壁（28），采用多根耐熱鋼管，耐熱鋼管之間用鋼板密封連接，這樣形成的爐壁（28），所述耐熱鋼管中的水可降低爐壁（28）溫度，并把吸收爐內(nèi)的熱能傳入到蒸汽罐（20）中，鋼管能夠承受蒸汽所需壓力標(biāo)準(zhǔn)。

所述玻璃微珠燃燒生產(chǎn)室（2）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅20份、氧化硼1份、氧化鋯3份、氧化鎂1份、碳化硅5份、碳纖維1份、玻璃纖維2份、氧化鈦3份、氮化硼5份、酚醛樹脂30份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為1微米。

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅10份、氧化硼1份、氧化鈉1份、氧化鋯3份、氧化鎂1份、氮化硅5份、玻璃纖維2份、碳化鎢5份、酚醛樹脂20份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為2微米，所述鋼金屬復(fù)合材料為由鋼和其它金屬組成的復(fù)合材料，并且所述鋼金屬復(fù)合材料中加入所述復(fù)合材料總重量1%的碳纖維。

所述保溫層（7）的材質(zhì)為氮化硅/碳化硅復(fù)合材料，所述氮化硅/碳化硅復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量配比為二氧化硅10份、氮化硼1份、氧化鋯3份、氧化鎂1份、碳化硅5份、玻璃纖維2份、3份、氮化硅5份、酚醛樹脂20份。

實(shí)施例2

一種能源再利用環(huán)保鍋爐，所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐或者分體式蒸汽鍋爐兩種連接方式，所述能源再利用環(huán)保鍋爐的爐壁（28）由鋼管和鋼板組成。

當(dāng)所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐連接方式時(shí)，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風(fēng)門（3），在風(fēng)門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)燃?xì)忸^（4），所述燃?xì)忸^（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴(kuò)散室（6），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7），在所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風(fēng)機(jī)接口（14），用來連接除塵器和引風(fēng)機(jī)。

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有進(jìn)水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測(cè)蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的頂端設(shè)置有第一檢查孔（13），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的下端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外，所述蒸汽罐（20）上設(shè)置有進(jìn)水口（18）和第一放水口（19）。

當(dāng)所述環(huán)保鍋爐為分體式蒸汽鍋爐連接方式時(shí)，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風(fēng)門（3），在風(fēng)門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)燃?xì)忸^（4），所述燃?xì)忸^（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴(kuò)散室（6），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7）；

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有管道與蒸汽罐（20）連接，所述蒸汽罐（20）的右端設(shè)置有進(jìn)水口（18）和第一放水口（19），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測(cè)蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的左端設(shè)置有檢查孔（13），在所述燃燒擴(kuò)散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風(fēng)機(jī)接口（14），用來連接除塵器和引風(fēng)機(jī)，在所述蒸汽罐（20）的右端還設(shè)置有第二檢查孔（16），所述燃燒擴(kuò)散室（6）的下端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外。

燃燒生產(chǎn)室（2）和燃燒擴(kuò)散室（6）的爐壁（28），采用多根耐熱鋼管，耐熱鋼管之間用鋼板密封連接，這樣形成的爐壁（28），所述耐熱鋼管中的水可降低爐壁（28）溫度，并把吸收爐內(nèi)的熱能傳入到蒸汽罐（20）中，鋼管能夠承受蒸汽所需壓力標(biāo)準(zhǔn)。

所述玻璃微珠燃燒生產(chǎn)室（2）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅30份、氧化硼3份、氧化鈉2份、氧化鋯5份、氧化鎂2份、碳化硅10份、碳纖維3份、玻璃纖維4份、氧化鈦8份、氮化硼8份、酚醛樹脂40份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為3微米。

所述燃燒擴(kuò)散室（6）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅15份、氧化硼3份、氧化鈉2份、氧化鋯5份、氧化鎂2份、氮化硅10份、玻璃纖維4份、碳化鎢8份、酚醛樹脂30份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為4微米，所述鋼金屬復(fù)合材料為由鋼和其它金屬組成的復(fù)合材料，并且所述鋼金屬復(fù)合材料中加入所述復(fù)合材料總重量1-5%的碳纖維。

所述保溫層（7）的材質(zhì)為氮化硅/碳化硅復(fù)合材料，所述氮化硅/碳化硅復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量配比為二氧化硅15份、氮化硼3份、氧化鋯5份、氧化鎂2份、碳化硅10份、玻璃纖維4份、8份、氮化硅8份、酚醛樹脂30份。

桶壁用水降溫結(jié)構(gòu)有多種，如內(nèi)外用鋼板，中間加水降溫，還可以在鋼板中間縱向再加隔板，把兩桶壁形成縱向方形管壯，可增加桶壁對(duì)水蒸汽的抗壓力。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本申請(qǐng)所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。如桶體材質(zhì)的變動(dòng)這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本申請(qǐng)型的保護(hù)范圍之中。