本發(fā)明屬于礦石加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工藝礦石加工工藝。

背景技術(shù)：

黃鐵礦（fes2）因其淺黃銅色和明亮的金屬光澤，常被誤認為是黃金，故又稱為“愚人金”，黃鐵礦成分中通常含鈷、鎳和硒，具有nacl型晶體結(jié)構(gòu)。成分相同而屬于正交（斜方）晶系的稱為白鐵礦。成分中還常存在微量的鈷、鎳、銅、金，硒等元素。含量較高時可在提取硫的過程中綜合回收和利用，黃鐵礦在氧化帶不穩(wěn)定，易分解形成氫氧化鐵如針鐵礦和纖鐵礦等。經(jīng)脫水作用，可形成穩(wěn)定的褐鐵礦，且往往依黃鐵礦成假象。這種作用常在金屬礦床氧化帶的地表露頭部分形成褐鐵礦或針鐵礦以及纖鐵礦等覆蓋于礦體之上，故稱鐵帽。在氧化帶酸度較強的條件下，可形成黃鉀鐵礬，其分布量僅次于褐鐵礦，就是因為它的美觀，所以我們選擇黃鐵礦石作為我們加工的工藝礦石，然而磷礦石中的不良雜質(zhì)如碳酸鹽、結(jié)晶水、砷等影響黃磷生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率，雜質(zhì)越多，燒失量越大，黃磷的產(chǎn)量就越低，工藝過程中的耗能也越大，而且針對不同的粒徑，人們的工作效率就不同，適合的人群就不一樣，所以我們需要一款工藝礦石加工工藝，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝礦石加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工藝礦石加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石；

（2）使用篩分裝置對黃鐵礦石進行篩分，篩分直徑分為5-10cm、20-25cm和35-40cm；

（3）對不同直徑黃鐵礦石的表面使用打磨機分別進行打磨；

（4）燒取打磨好的黃鐵礦石，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5，得出黃鐵礦石與燃料重量比，并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中；

（5）將加熱裝置中的溫度控制在900℃～1100℃的范圍內(nèi)，保持90min；

（6）將經(jīng)過加熱后的黃鐵礦石，冷卻至溫度≤50℃后，最后處理過的黃鐵礦石經(jīng)破碎運至儲料倉備用，黃鐵礦石精礦直接運至儲料倉備用。

優(yōu)選的，所述燃料可以是氣體、固體或者液體。

優(yōu)選的，所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料為氣體的時候采用立式、臥式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。

優(yōu)選的，所述篩分裝置的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有孔徑為5-10cm、20-25cm和35-40cm的篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與篩分裝置內(nèi)壁的夾角為30度，所述篩網(wǎng)的一端設(shè)有黃鐵礦石收集槽。

優(yōu)選的，所述加熱裝置的內(nèi)部設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，所述加熱裝置的外表面設(shè)有顯示屏，且溫度監(jiān)測裝置通過傳感器與顯示屏實時連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置的內(nèi)壁設(shè)有保溫層和隔絕層。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該工藝礦石加工工藝選取合適的黃鐵礦石作為工藝礦石，制作出的工藝礦石更加的美觀；可有效除去黃鐵礦石中的碳酸鹽和結(jié)晶水，提高黃鐵礦石的穩(wěn)定性；對不同粒徑的黃鐵礦石進行篩分能夠使得人們對不同大小的礦石進行分工加工，提高工作效率，減少材料的損失。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：一種工藝礦石加工工藝，包括以下步驟：

（1）選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石；

（2）使用篩分裝置對黃鐵礦石進行篩分，篩分直徑分為5-10cm、20-25cm和35-40cm；

（3）對不同直徑黃鐵礦石的表面使用打磨機分別進行打磨；

（4）燒取打磨好的黃鐵礦石，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5，得出黃鐵礦石與燃料重量比，并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中；

（5）將加熱裝置中的溫度控制在900℃的范圍內(nèi)，保持90min；

（6）將經(jīng)過加熱后的黃鐵礦石，冷卻至溫度≤50℃后，最后處理過的黃鐵礦石經(jīng)破碎運至儲料倉備用，黃鐵礦石精礦直接運至儲料倉備用。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述燃料可以是氣體、固體或者液體。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料為氣體的時候采用立式、臥式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述篩分裝置的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有孔徑為5-10cm、20-25cm和35-40cm的篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與篩分裝置內(nèi)壁的夾角為30度，所述篩網(wǎng)的一端設(shè)有黃鐵礦石收集槽。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置的內(nèi)部設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，所述加熱裝置的外表面設(shè)有顯示屏，且溫度監(jiān)測裝置通過傳感器與顯示屏實時連接。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置的內(nèi)壁設(shè)有保溫層和隔絕層。

實施例2：一種工藝礦石加工工藝，包括以下步驟：

（1）選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石；

（2）使用篩分裝置對黃鐵礦石進行篩分，篩分直徑分為5-10cm、20-25cm和35-40cm；

（3）對不同直徑黃鐵礦石的表面使用打磨機分別進行打磨；

（4）燒取打磨好的黃鐵礦石，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5，得出黃鐵礦石與燃料重量比，并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中；

（5）將加熱裝置中的溫度控制在1000℃的范圍內(nèi)，保持90min；

（6）將經(jīng)過加熱后的黃鐵礦石，冷卻至溫度≤50℃后，最后處理過的黃鐵礦石經(jīng)破碎運至儲料倉備用，黃鐵礦石精礦直接運至儲料倉備用。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述燃料可以是氣體、固體或者液體。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料為氣體的時候采用立式、臥式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述篩分裝置的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有孔徑為5-10cm、20-25cm和35-40cm的篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與篩分裝置內(nèi)壁的夾角為30度，所述篩網(wǎng)的一端設(shè)有黃鐵礦石收集槽。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置的內(nèi)部設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，所述加熱裝置的外表面設(shè)有顯示屏，且溫度監(jiān)測裝置通過傳感器與顯示屏實時連接。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置的內(nèi)壁設(shè)有保溫層和隔絕層。

實施例3：一種工藝礦石加工工藝，包括以下步驟：

（1）選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石；

（2）使用篩分裝置對黃鐵礦石進行篩分，篩分直徑分為5-10cm、20-25cm和35-40cm；

（3）對不同直徑黃鐵礦石的表面使用打磨機分別進行打磨；

（4）燒取打磨好的黃鐵礦石，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5，得出黃鐵礦石與燃料重量比，并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中；

（5）將加熱裝置中的溫度控制在1100℃的范圍內(nèi)，保持90min；

（6）將經(jīng)過加熱后的黃鐵礦石，冷卻至溫度≤50℃后，最后處理過的黃鐵礦石經(jīng)破碎運至儲料倉備用，黃鐵礦石精礦直接運至儲料倉備用。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述燃料可以是氣體、固體或者液體。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料為氣體的時候采用立式、臥式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述篩分裝置的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有孔徑為5-10cm、20-25cm和35-40cm的篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與篩分裝置內(nèi)壁的夾角為30度，所述篩網(wǎng)的一端設(shè)有黃鐵礦石收集槽。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置的內(nèi)部設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，所述加熱裝置的外表面設(shè)有顯示屏，且溫度監(jiān)測裝置通過傳感器與顯示屏實時連接。

上述一種工藝礦石加工工藝，其中，所述加熱裝置的內(nèi)壁設(shè)有保溫層和隔絕層。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。