本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種混凝土砌磚及其制備方法。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量廢渣、廢料，例如，煤廠常年產(chǎn)生的煤渣，施工現(xiàn)場的廢石膏等，這些固體垃圾經(jīng)常沒有及時被處理，大量堆放會占用土地、而且會污染周圍環(huán)境，若排入水系會造成河流淤塞,而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。目前，固體垃圾的處理措施有限，例如填埋、焚燒，這類方式既會耗費大量資金，同時還會對環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種混凝土砌磚及其制備方法，其既可以對煤渣、廢石膏等廢料進行再利用，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種混凝土砌磚，它是由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣45-80份，廢石膏20-40份，沸石粉8-20份，水泥20-30份，萘系減水劑3-6份，防凍劑3-6份,鋁酸三鈣1-5份，可再分散乳膠粉3-10份，纖維素醚2-5份，抗鹽緩凝劑1-3份，乳化瀝青5-12份，水40-55份。

優(yōu)選地，所述混凝土砌磚由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣66份，廢石膏25份，沸石粉14份，水泥22份，萘系減水劑3.5份，防凍劑5份,鋁酸三鈣3份，可再分散乳膠粉6份，纖維素醚3份，抗鹽緩凝劑1.8份，乳化瀝青8份，水45份。

優(yōu)選地，所述混凝土砌磚由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣70份，廢石膏35份，沸石粉15份，水泥22份，萘系減水劑4份，防凍劑4份,鋁酸三鈣3份，可再分散乳膠粉8份，纖維素醚2份，抗鹽緩凝劑1份，乳化瀝青10份，水50份。

優(yōu)選地，所述的混凝土砌磚的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將煤渣、廢石膏和沸石粉加入到磨球機內加水研磨，直到固體顆粒過220-250目篩，得到預備混料；

(3)將步驟(2)中的預備混料、水泥加入攪拌機，攪拌機均勻攪拌2-4分鐘后，加入可再分散乳膠粉、乳化瀝青，繼續(xù)攪拌2-6分鐘，再依次加入萘系減水劑、防凍劑、鋁酸三鈣、纖維素醚和抗鹽緩凝劑，攪拌3-5分鐘后，砌磚漿料；

(4)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在磚模中，砌磚漿料在磚模中經(jīng)過常溫冷卻成型后得到磚胚體；

(5)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)，溫度為48-58度，蒸養(yǎng)時間3-5小時，蒸養(yǎng)好的磚胚經(jīng)過切割機加工成各種規(guī)格的磚塊，再將磚塊放入蒸壓釜中進行高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度200-215度，高壓蒸養(yǎng)時間在5-7小時，最后撤壓，降溫，出蒸壓釜得到產(chǎn)品。

優(yōu)選地，在高壓蒸養(yǎng)中，將蒸壓釜的壓力控制在1.2-1.5mpa，蒸養(yǎng)溫度210度，高壓蒸養(yǎng)時間在6小時。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的混凝土砌磚以煤渣、廢石膏為主要原料，對煤渣、廢石膏進行消耗并利用其制備成社會生產(chǎn)所需要的砌磚，因而既環(huán)保，又節(jié)約原料成本；與此同時，還添加有萘系減水劑、防凍劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和抗鹽緩凝劑等原料，使得本發(fā)明中的混凝土砌磚力學性能好，抗壓強度高。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發(fā)明的技術方案，但保護范圍并不受此限制。

實施例一：

一種混凝土砌磚，它是由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣66份，廢石膏25份，沸石粉14份，水泥22份，萘系減水劑3.5份，防凍劑5份,鋁酸三鈣3份，可再分散乳膠粉6份，纖維素醚3份，抗鹽緩凝劑1.8份，乳化瀝青8份，水45份。

所述的混凝土砌磚的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將煤渣、廢石膏和沸石粉加入到磨球機內加水研磨，直到固體顆粒過220-250目篩，得到預備混料；

(3)將步驟(2)中的預備混料、水泥加入攪拌機，攪拌機均勻攪拌2-4分鐘后，加入可再分散乳膠粉、乳化瀝青，繼續(xù)攪拌2-6分鐘，再依次加入萘系減水劑、防凍劑、鋁酸三鈣、纖維素醚和抗鹽緩凝劑，攪拌3-5分鐘后，砌磚漿料；

(4)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在磚模中，砌磚漿料在磚模中經(jīng)過常溫冷卻成型后得到磚胚體；

(5)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)，溫度為48-58度，蒸養(yǎng)時間3-5小時，蒸養(yǎng)好的磚胚經(jīng)過切割機加工成各種規(guī)格的磚塊，再將磚塊放入蒸壓釜中進行高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度200-215度，高壓蒸養(yǎng)時間在5-7小時，最后撤壓，降溫，出蒸壓釜得到產(chǎn)品。

實施例二：

一種混凝土砌磚，它是由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣70份，廢石膏35份，沸石粉15份，水泥22份，萘系減水劑4份，防凍劑4份,鋁酸三鈣3份，可再分散乳膠粉8份，纖維素醚2份，抗鹽緩凝劑1份，乳化瀝青10份，水50份。

所述的混凝土砌磚的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將煤渣、廢石膏和沸石粉加入到磨球機內加水研磨，直到固體顆粒過220-250目篩，得到預備混料；

(3)將步驟(2)中的預備混料、水泥加入攪拌機，攪拌機均勻攪拌2-4分鐘后，加入可再分散乳膠粉、乳化瀝青，繼續(xù)攪拌2-6分鐘，再依次加入萘系減水劑、防凍劑、鋁酸三鈣、纖維素醚和抗鹽緩凝劑，攪拌3-5分鐘后，砌磚漿料；

(4)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在磚模中，砌磚漿料在磚模中經(jīng)過常溫冷卻成型后得到磚胚體；

(5)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)，溫度為48-58度，蒸養(yǎng)時間3-5小時，蒸養(yǎng)好的磚胚經(jīng)過切割機加工成各種規(guī)格的磚塊，再將磚塊放入蒸壓釜中進行高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度200-215度，高壓蒸養(yǎng)時間在5-7小時，最后撤壓，降溫，出蒸壓釜得到產(chǎn)品。

實施例三：

一種混凝土砌磚，它是由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣45份，廢石膏20份，沸石粉8份，水泥20份，萘系減水劑3份，防凍劑3份,鋁酸三鈣1份，可再分散乳膠粉3份，纖維素醚2份，抗鹽緩凝劑1份，乳化瀝青5份，水40份。

所述的混凝土砌磚的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將煤渣、廢石膏和沸石粉加入到磨球機內加水研磨，直到固體顆粒過220-250目篩，得到預備混料；

(3)將步驟(2)中的預備混料、水泥加入攪拌機，攪拌機均勻攪拌2-4分鐘后，加入可再分散乳膠粉、乳化瀝青，繼續(xù)攪拌2-6分鐘，再依次加入萘系減水劑、防凍劑、鋁酸三鈣、纖維素醚和抗鹽緩凝劑，攪拌3-5分鐘后，砌磚漿料；

(4)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在磚模中，砌磚漿料在磚模中經(jīng)過常溫冷卻成型后得到磚胚體；

(5)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)，溫度為48-58度，蒸養(yǎng)時間3-5小時，蒸養(yǎng)好的磚胚經(jīng)過切割機加工成各種規(guī)格的磚塊，再將磚塊放入蒸壓釜中進行高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度200-215度，高壓蒸養(yǎng)時間在5-7小時，最后撤壓，降溫，出蒸壓釜得到產(chǎn)品。

實施例四：

一種混凝土砌磚，它是由以下重量份數(shù)的組分制成：煤渣80份，廢石膏40份，沸石粉20份，水泥30份，萘系減水劑6份，防凍劑6份,鋁酸三鈣5份，可再分散乳膠粉10份，纖維素醚5份，抗鹽緩凝劑3份，乳化瀝青12份，水55份。

所述的混凝土砌磚的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將煤渣、廢石膏和沸石粉加入到磨球機內加水研磨，直到固體顆粒過220-250目篩，得到預備混料；

(3)將步驟(2)中的預備混料、水泥加入攪拌機，攪拌機均勻攪拌2-4分鐘后，加入可再分散乳膠粉、乳化瀝青，繼續(xù)攪拌2-6分鐘，再依次加入萘系減水劑、防凍劑、鋁酸三鈣、纖維素醚和抗鹽緩凝劑，攪拌3-5分鐘后，砌磚漿料；

(4)將步驟(3)中的砌磚漿料澆注在磚模中，砌磚漿料在磚模中經(jīng)過常溫冷卻成型后得到磚胚體；

(5)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)，溫度為48-58度，蒸養(yǎng)時間3-5小時，蒸養(yǎng)好的磚胚經(jīng)過切割機加工成各種規(guī)格的磚塊，再將磚塊放入蒸壓釜中進行高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度200-215度，高壓蒸養(yǎng)時間在5-7小時，最后撤壓，降溫，出蒸壓釜得到產(chǎn)品。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。