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一種TFT?LCD基板玻璃的二次強(qiáng)化方法與流程

文檔序號(hào):12298816閱讀:290來源:國知局

本發(fā)明涉及tft-lcd技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種tft-lcd基板玻璃的二次強(qiáng)化方法。



背景技術(shù):

在tft-lcd觸摸屏制備過程中,tft-lcd玻璃經(jīng)過切割后,在切割處容易產(chǎn)生裂痕,進(jìn)而造成tft-lcd觸摸屏的抗彎強(qiáng)度下降,容易破碎。通常需要經(jīng)過后續(xù)的二次強(qiáng)化過程來克服上述問題。通常的方法是將tft-lcd玻璃浸泡在純的hf中進(jìn)行二次強(qiáng)化處理,但是,該處理方法后的玻璃的機(jī)械強(qiáng)度仍然較差,致使玻璃仍然較易破裂。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供了一種tft-lcd基板玻璃的二次強(qiáng)化方法。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種tft-lcd基板玻璃的二次強(qiáng)化方法,包括以下步驟:

(1)在tft-lcd基板玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面貼上抗酸膜;

(2)將上下表面貼有抗酸膜的tft-lcd基板玻璃置于蝕刻液中,于12℃~20℃保溫蝕刻15~20min,進(jìn)行二次強(qiáng)化處理,得到二次強(qiáng)化玻璃;

(3)撈起浸泡后的二次強(qiáng)化玻璃用純水沖洗至呈中性,再采用40~50℃的熱風(fēng)吹30~35min。

所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底與所述tft-lcd基板玻璃表面之間的粘結(jié)層。

所述蝕刻液包括水及溶解于所述水中的氟化氫和溶解于所述水中的鹽酸,所述氟化氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3~5%,所述鹽酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6~10%。

所述步驟(2)中將tft-lcd基板玻璃置于蝕刻液中之前,還包括將貼有所述抗酸膜的tft-lcd基板玻璃于真空脫泡機(jī)中真空脫泡處理,真空脫泡處理時(shí)的壓力為3.5~5kg,時(shí)間為5~15min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過蝕刻液中的hf能夠與玻璃的主要成分二氧化硅反應(yīng),將小裂紋蝕刻掉,hcl和玻璃邊緣脫落,是反應(yīng)能夠均勻進(jìn)行,混合酸液不僅能夠與tft-lcd基板玻璃邊緣發(fā)生反應(yīng),修復(fù)tft-lcd基板玻璃邊緣的微裂紋,還能夠溶解邊緣殘余的玻璃粉末,有效解決存在的邊緣殘余玻璃粉導(dǎo)致邊緣刻蝕不均勻的問題。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一種tft-lcd基板玻璃的二次強(qiáng)化方法,包括以下步驟:

(1)在tft-lcd基板玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面貼上抗酸膜;

(2)將上下表面貼有抗酸膜的tft-lcd基板玻璃置于蝕刻液中,于12℃~20℃保溫蝕刻15~20min,進(jìn)行二次強(qiáng)化處理,得到二次強(qiáng)化玻璃;

(3)撈起浸泡后的二次強(qiáng)化玻璃用純水沖洗至呈中性,再采用40~50℃的熱風(fēng)吹30~35min。

所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底與所述tft-lcd基板玻璃表面之間的粘結(jié)層。

所述蝕刻液包括水及溶解于所述水中的氟化氫和溶解于所述水中的鹽酸,所述氟化氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3~5%,所述鹽酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6~10%。

所述步驟(2)中將tft-lcd基板玻璃置于蝕刻液中之前,還包括將貼有所述抗酸膜的tft-lcd基板玻璃于真空脫泡機(jī)中真空脫泡處理,真空脫泡處理時(shí)的壓力為3.5~5kg,時(shí)間為5~15min。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種TFT?LCD基板玻璃的二次強(qiáng)化方法,包括以下步驟:(1)在TFT?LCD基板玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面貼上抗酸膜;(2)將上下表面貼有抗酸膜的TFT?LCD基板玻璃置于蝕刻液中,于12℃~20℃保溫蝕刻15~20min,進(jìn)行二次強(qiáng)化處理,得到二次強(qiáng)化玻璃;(3)撈起浸泡后的二次強(qiáng)化玻璃用純水沖洗至呈中性,再采用40~50℃的熱風(fēng)吹30~35min。本發(fā)明通過蝕刻液中的HF能夠與玻璃的主要成分二氧化硅反應(yīng),將小裂紋蝕刻掉,HCl和玻璃邊緣脫落,是反應(yīng)能夠均勻進(jìn)行,混合酸液不僅能夠與TFT?LCD基板玻璃邊緣發(fā)生反應(yīng),修復(fù)TFT?LCD基板玻璃邊緣的微裂紋,還能夠溶解邊緣殘余的玻璃粉末,有效解決存在的邊緣殘余玻璃粉導(dǎo)致邊緣刻蝕不均勻的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:白航空
受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.14
技術(shù)公布日:2017.10.27
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