本發(fā)明涉及電石液造粒技術領域，尤其是涉及一種電石液造粒裝置。

背景技術：

相關技術中，在電石的生產(chǎn)過程中，高溫電石液經(jīng)爐口流至電石坩堝中，然后通過軌道輸送至冷卻車間，自然通風冷卻4h左右，用天車將表面冷卻結(jié)殼的高溫電石從電石坩鍋中吊出，繼續(xù)自然通風冷卻至100℃以下，再送破碎車間進行粗破碎、細破碎，制成符合尺寸的電石顆粒。上述冷卻過程需要占用大量時間(總冷卻時間24以上)和空間，廠房面積利用率低，生產(chǎn)成本高且生產(chǎn)效率低。并且電石破碎過程中，將會產(chǎn)生大量的電石粉末，污染生產(chǎn)環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電石液造粒裝置，所述電石液造粒裝置生產(chǎn)效率高，廠房面積利用率高，且可以避免粉碎過程對環(huán)境造成的污染。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置，所述電石液造粒裝置包括：造粒塔，所述造粒塔內(nèi)限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和頂部分別設有出口和供電石液進入所述造粒腔室內(nèi)的進口，所述造粒腔室的側(cè)壁上設有在上下方向上間隔開的第一進風口和第二進風口；第一吹風裝置和第二吹風裝置，所述第一吹風裝置與所述第一進風口相連以向所述造粒腔室內(nèi)吹送分割風，所述第二吹風裝置與所述第二進風口相連以向所述造粒腔室內(nèi)吹送冷卻風；造粒機，所述造粒機設在所述造粒腔室內(nèi)且位于所述進口下方，所述造粒機被構造成將由所述進口進入的電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜并將其甩離所述造粒機，所述第一吹風裝置被構造成使得進入所述造粒腔室內(nèi)的分割風將甩離所述造粒機的電石液膜分割成多個電石液滴，多個所述電石液滴被進入所述造粒腔室內(nèi)的冷卻風冷卻形成電石顆粒后由所述出口排出。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置，首先將電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜，接著將電石液膜分割成多個電石液滴，并對電石液滴進行冷卻以形成電石顆粒。將電石液膜轉(zhuǎn)變成多個電石液滴，即在液態(tài)時實現(xiàn)電石的破損，由此可以避免電石破碎過程產(chǎn)生粉末而對環(huán)境造成污染，并且對電石液滴進行冷卻，電石液滴與冷卻風的換熱面積大大增加，換熱更加充分，電石的冷卻效率大大提高，由此大大提高了電石造粒的效率。另外，電石的破碎和冷卻過程均在造粒塔內(nèi)進行，由此不僅提高了生產(chǎn)廠房面積的有效利用率，并且可以避免使用天車對電石進行來回轉(zhuǎn)運，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置，還可以具有如下附加技術特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述造粒機包括圓盤狀的本體和連接在所述本體底部的轉(zhuǎn)軸，所述本體位于所述進口的正下方，且所述本體的外緣與所述造粒塔的內(nèi)壁之間具有空間，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸且繞豎直方向可轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述造粒機內(nèi)限定出換熱通道，所述換熱通道內(nèi)通有用于對所述造粒機進行冷卻的冷卻介質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一進風口的中心線沿所述造粒腔室的內(nèi)壁圓周切向延伸。

可選地，所述第一進風口為多個，多個所述第一進風口沿所述造粒腔室的周向間隔分布，每相鄰兩個所述第一進風口的中心線在基面內(nèi)的正投影相互垂直，所述基面為與所述造粒腔室的中心軸線垂直的平面。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述造粒塔包括第一塔段和第二塔段，所述第一塔段和所述第二塔段分別限定出第一子腔室和第二子腔室且所述第一子腔室和第二子腔室在上下方向彼此連通，所述第一進風口和所述第二進風口分別形成在所述第一子腔室和所述第二子腔室的側(cè)壁上，所述造粒機設在所述第一子腔室內(nèi)。

可選地，所述第二子腔室為自上向下縮徑的倒錐筒型，所述第二子腔室內(nèi)設有自上向下縮徑的倒錐筒型的分布板，所述分布板和所述第二子腔室的內(nèi)壁之間限定出冷卻風室，所述第二進風口與所述冷卻風室連通，所述分布板上設有多個透氣孔，每個所述透氣孔的中心線沿豎直方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括中間包，所述中間包插設在所述進口內(nèi)，所述中間包包括彼此連通的進液口和出液口，所述進液口位于所述造粒塔的頂壁上方，所述出液口伸入所述造粒腔室內(nèi)且位于所述造粒機的上方，所述中間包上設有可將進入所述中間包內(nèi)的高溫液態(tài)電石液凝固在所述中間包內(nèi)以封堵所述出液口且可將凝固在所述中間包內(nèi)的電石液融化以打開所述出液口的控制組件。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電石液造粒裝置還包括用于對電石顆粒進行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置和所述出口相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述造粒塔頂部設有連通所述造粒腔室的出氣口，所述電石液造粒裝置還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內(nèi)限定出彼此分隔的通氣管道和盛水腔，所述通氣管道的進氣端與所述出氣口相連，所述通氣管道的出氣端與所述第一進風口和/或第二進風口相連。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置的結(jié)構示意圖；

圖2是圖1中所示的電石液造粒裝置的造粒塔和造粒機的結(jié)構示意圖；

圖3是圖2中的所示的造粒塔沿a-a線的剖面圖；

圖4是圖1中所示的電石液造粒裝置的中間包的主視圖；

圖5是圖1中所示的電石液造粒裝置的中間包的俯視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置的結(jié)構示意圖。

附圖標記：

電石液造粒裝置100；

造粒塔1；第一塔段11；第一子腔室111；第一進風口112；

第二塔段12；第二子腔室121；第二進風口122；分布板123；冷卻風室124；透氣孔125；造粒腔室101；出口102；出氣口103；

造粒機2；本體21；轉(zhuǎn)軸22；第一齒輪221；固定裝置222；換熱通道201；換熱進口2011；換熱出口2012；

電機3；電機轉(zhuǎn)軸31；變速箱32；第二齒輪33；

中間包4；進液口41；出液口42；感應線圈43；掛鉤44；

冷卻裝置5；槽式冷卻器51；滾筒式冷卻器52；

除塵裝置6；第一旋風除塵器61；第二旋風除塵器62；陶瓷過濾器63；

余熱鍋爐7；通氣管道71；進氣端711；出氣端712；

壓縮機8；儲氣罐9；

料斗200；粉體儲罐300；第一調(diào)節(jié)閥400；第二調(diào)節(jié)閥500；鉗鍋600；擋板700。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置100。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置100包括：造粒塔1、第一吹風裝置、第二吹風裝置和造粒機2。

造粒塔1內(nèi)限定出造粒腔室101，造粒腔室101的底部和頂部分別設有出口102和供電石液進入造粒腔室101內(nèi)的進口，造粒腔室101的側(cè)壁上設有在上下方向上間隔開的第一進風口112和第二進風口122，第一吹風裝置與第一進風口112相連以向造粒腔室101內(nèi)吹送分割風，第二吹風裝置與第二進風口122相連以向造粒腔室101內(nèi)吹送冷卻風，造粒機2設在造粒腔室101內(nèi)且位于進口下方，造粒機2被構造成將由進口進入的電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜并將其甩離造粒機2，第一吹風裝置被構造成使得進入造粒腔室101內(nèi)的分割風將甩離造粒機2的電石液膜分割成多個電石液滴，多個電石液滴被進入造粒腔室101內(nèi)的冷卻風冷卻形成電石顆粒后由出口102排出。

需要說明的是，“分割風”是指對電石液膜具有分割或撕裂等破碎作用的氣流，電石液膜在分割風的作用下被分割成電石液滴，分割形成的電石液滴的大小與分割風的氣流強度有關，優(yōu)選地，第一進風口112和第一吹風裝置之間可以設有第一調(diào)節(jié)閥400，通過控制第一調(diào)節(jié)閥400可以調(diào)節(jié)進入造粒腔室101內(nèi)的分割風的氣流的強度，從而獲得所需規(guī)格的電石液滴。“冷卻風”是指對電石液滴具有冷卻作用的氣流，電石液滴在冷卻風的作用下被冷卻成電石顆粒。電石顆粒的冷卻溫度與冷卻風的氣流強度有關，冷卻風的氣流強度越大，電石顆粒的冷卻溫度越低，優(yōu)選地，第二進風口122和第二吹風裝置之間可以設有第二調(diào)節(jié)閥500，通過控制第二調(diào)節(jié)閥500，可以調(diào)節(jié)進入造粒腔室101內(nèi)的冷卻風的氣流強度，以獲得所需溫度的電石顆粒。

分割風和冷卻風可以為由惰性氣體形成的氣流，這樣可以避免分割風和冷卻風在造粒腔室101內(nèi)與電石發(fā)生化學反應而影響電石的性能。例如，分割風和冷卻風均可以為由氬氣形成的氣流，其中分割風為具有分割作用的氬氣流，冷卻風為具有冷卻作用的低溫的氬氣流，優(yōu)選地，分割風可以為具有分割作用的低溫的氬氣流，這樣分割風在對電石液膜進行分割的同時對其進行降溫，由此可以進一步提高電石液造粒的效率。

下面參考圖1描述上述的電石液造粒裝置100的工作過程：

高溫電石液由進口進入造粒腔室101內(nèi)后下落至造粒機2上，造粒機2將電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜并將其甩離造粒機2，第一吹風裝置通過第一進風口112朝向造粒腔室101內(nèi)通入分割風，分割風將電石液膜分割成多個電石液滴，分隔形成的電石液滴在造粒腔室101內(nèi)由上至下自由下落，在下落過程被由第二進風口122進入的冷卻風冷卻，即電石液滴和冷卻風進行換熱，由于表面張力作用，電石液滴在逐漸冷卻固化過程中收縮為球狀顆粒后由出口102排出造粒腔室101。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電石液造粒裝置100，首先將電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜，接著將電石液膜分割成多個電石液滴，并對電石液滴進行冷卻以形成電石顆粒。將電石液膜轉(zhuǎn)變成多個電石液滴，即在液態(tài)時實現(xiàn)電石的破損，由此可以避免電石破碎過程產(chǎn)生粉末而對環(huán)境造成污染，并且對電石液滴進行冷卻，電石液滴與冷卻風的換熱面積大大增加，換熱更加充分，電石的冷卻效率大大提高，由此大大提高了電石造粒的效率。另外，電石的破碎和冷卻過程均在造粒塔1內(nèi)進行，由此不僅提高了生產(chǎn)廠房面積的有效利用率，并且可以避免使用天車對電石進行來回轉(zhuǎn)運，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1和圖2中所示，造粒機2包括中心軸線沿豎直方向延伸的圓盤狀本體21，本體21繞其中心軸線可轉(zhuǎn)動地設在造粒腔室101內(nèi)且位于進口的正下方，本體21的外緣與造粒塔1的內(nèi)壁之間具有空間。即，由進口進入造粒腔室101的高溫電石液將會下落到本體21上，本體21旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，由此將高溫的電石液轉(zhuǎn)變成電石液膜并且將其甩離造粒機2以進行破碎，具體地，甩離造粒機2的電石液膜通過本體21的外緣與造粒塔1的內(nèi)壁之間的空間自由下落，以被由第一進風口112進入的分割風分割破碎。造粒機2本體21的轉(zhuǎn)速范圍為10r-100r/min。

進一步地，如圖1和圖2中所示，造粒機2還包括連接在本體21底部的轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22的中心軸線沿豎直方向延伸且轉(zhuǎn)軸22與電機3相連。即通過電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，進而帶動本體21轉(zhuǎn)動，驅(qū)動結(jié)構簡單。如圖2中所示，轉(zhuǎn)軸22和電機3通過齒輪傳動組件相連，齒輪傳動組件可以包括彼此嚙合的第一齒輪221和第二齒輪33，第一齒輪221設在造粒機2轉(zhuǎn)軸22上，第二齒輪33設在電機轉(zhuǎn)軸31上，電機3通過齒輪傳動組件驅(qū)動造粒機2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動過程穩(wěn)定、可靠。電機轉(zhuǎn)軸31上還可以設有變速箱32，通過變速箱32可以調(diào)節(jié)造粒機2的轉(zhuǎn)速。

造粒機2本體21和轉(zhuǎn)軸22可以均由耐熱鋼制造而成，由此可以使得造粒機2在較高的溫度下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性，由此提高電石液造粒裝置100工作的可靠性和使用壽命。

如圖2所示，造粒腔室101內(nèi)還設有用于對轉(zhuǎn)軸22進行定位的固定裝置222，固定裝置222形成為中間開有定位孔的平板，平板的外周沿與造粒腔室101的內(nèi)壁相連，造粒機2轉(zhuǎn)軸22可轉(zhuǎn)動地插設在定位孔內(nèi)，造粒機2定位穩(wěn)定可靠，且固定裝置222結(jié)構簡單，生產(chǎn)制造方便。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1和圖2中所示，造粒機2內(nèi)限定出換熱通道201，換熱通道201內(nèi)通有用于對造粒機2進行冷卻的冷卻介質(zhì)。由此可以對造粒機2進行降溫，避免造粒機2的工作溫度過高而發(fā)生損壞，同時對落在造粒機2上的高溫電石液也有一定的降溫作用。換熱通道201具有換熱進口2011和換熱出口2012，冷卻介質(zhì)通過換熱進口2011進入換熱通道201內(nèi)與造粒機2進行換熱后由換熱出口2012流出，如圖1-圖2中所示，換熱通道201的換熱進口2011和換熱出口2012可以位于造粒機2轉(zhuǎn)軸22的自由端的端面上?？蛇x地，冷卻介質(zhì)可以為水，冷卻效果好，且成本低。

造粒腔室101的內(nèi)壁可以為水冷壁，其由盤管或列管組成蒸發(fā)受熱面，管子內(nèi)的水吸收造粒腔室101內(nèi)的熱量，在管子內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽或熱水，從而降低造粒腔室101以及造粒腔室101內(nèi)壁的溫度，保護造粒塔1，避免造粒塔1工作溫度過高而造成損壞。同時，水冷壁在保護造粒塔1的同時，還可以對電石造粒過程起到降溫作用，由此可以進一步提高造粒效率。優(yōu)選地，水冷壁的表面還可以設有碳化硅耐火涂層，由此可以進一步提高造粒塔1的穩(wěn)定性和使用壽命。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3所示，第一進風口112的中心線沿造粒腔室101的內(nèi)壁圓周切向延伸，這樣分割風可以沿造粒腔室101的內(nèi)壁圓周的切向吹入造粒腔室101內(nèi)，分割風在造粒腔室101內(nèi)形成旋風，從而對電石液膜進行分割破碎，破碎效果好。

優(yōu)選地，第一進風口112為多個，多個第一進風口112沿造粒腔室101的周向間隔分布，每相鄰兩個第一進風口112的中心線在基面內(nèi)的正投影相互垂直，基面為與造粒腔室101的中心軸線垂直的平面，由此使得造粒腔室101內(nèi)形成的旋風氣流強度更加均勻，電石液膜的分割撕裂效果更好，電石液滴的大小和形狀更加均勻。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1和圖2所示，造粒塔1包括第一塔段11和第二塔段12，第一塔段11和第二塔段12分別限定出第一子腔室111和第二子腔室121且第一子腔室111和第二子腔室121在上下方向彼此連通，第一進風口112和第二進風口122分別形成在第一子腔室111和第二子腔室121的側(cè)壁上，造粒機2設在第一子腔室111內(nèi)。

第二子腔室121為自上向下縮徑的倒錐筒型，第二子腔室121內(nèi)設有自上向下縮徑的倒錐筒型的分布板123，分布板123和第二子腔室121的內(nèi)壁之間限定出冷卻風室124，第二進風口122與冷卻風室124連通，分布板123上設有多個透氣孔125，透氣孔125可以均勻分布在分布板123上。通過設置分布板123，這樣冷卻風通過第二進風口122首先進入冷卻風室124，接著在分布板123的作用下，冷卻風通過多個透氣孔125均勻流入造粒腔室101內(nèi)，由此，使得冷卻風在造粒腔室101內(nèi)分布更加均勻，從而使得電石液滴和冷卻風之間換熱更加均勻、充分，可以避免由出口102排出的電石顆粒的溫度高低不等。

如圖1-圖2所示，每個透氣孔125的中心線沿豎直方向延伸，這樣冷卻風可以沿豎直方向吹入造粒腔室101內(nèi)，即冷卻風通過透氣孔125由下至上豎直吹入造粒腔室101內(nèi)，而電石液滴在造粒腔室101內(nèi)由上至下自由下落，由此電石液滴和冷卻風之間換熱更加充分，降溫效率更高。

第二進風口122可以包括多個，例如可以為兩個、三個或四個等，多個第二進風口122可以沿第二子腔室121的周壁均勻間隔分布，且每個第二進風口122的中心線朝向造粒塔1的塔心延伸，由此使得冷卻風在造粒腔室101內(nèi)分布更加均勻，且向上吹送的動力更足。

分布板123可以為耐熱鋼件，也就是說，分布板123可以由耐熱鋼材料制造而成，由此在較高的工作溫度下，分布板123依然可以保證較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性，由此提高分布板123的使用壽命。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1-圖2、圖4-圖5所示，電石液造粒裝置100還包括中間包4，中間包4插設在進口內(nèi)，中間包4包括彼此連通的進液口41和出液口42，進液口41位于造粒塔1的頂壁上方，出液口42伸入造粒腔室101內(nèi)且位于造粒機2的上方，天車將盛有電石液的鉗鍋600吊運至造粒塔1的上方，通過進液口41將電石液倒入中間包4內(nèi)，電石液在中間包4的導引作用下流入造粒腔室101內(nèi)，中間包4起到銜接鉗鍋600和造粒塔1的作用，方便朝向造粒塔1內(nèi)倒入高溫電石液。中間包4的外殼為鑄鋼件，內(nèi)襯為碳化硅件，也就是說，中間包4的外殼由鑄鋼材料制造而成，中間包4的內(nèi)襯由碳化硅材料制造而成，由此可以保證中間包4在較高的工作溫度下可以保證較高的強度和穩(wěn)定的化學特性，提高中間包4的使用壽命。

如圖1-圖2、圖4-圖5所示，中間包4的頂壁上可以設有掛鉤44，在對中間包4進行吊運、安裝和更換時，可以通過鉤住掛鉤44來操控中間包4，由此，方便中間包4的吊運、安裝和更換。

中間包4上設有可將進入中間包4內(nèi)的高溫液態(tài)電石液凝固在中間包4內(nèi)以封堵出液口42且可將凝固在中間包4內(nèi)的電石液融化以打開出液口42的控制組件，也就是說，控制組件可以將高溫液態(tài)電石液凝固在中間包4內(nèi)，也可以將凝固在中間包4內(nèi)的電石液融化，通過對電石液進行凝固和融化可以控制出液口42的開閉。當需要關閉出液口42時，控制組件將高溫液態(tài)電石液凝固在中間包4內(nèi)，凝固的電石液將出液口42封堵；當需要朝向造粒腔室101內(nèi)添加原料時，控制組件將凝固在中間包4內(nèi)的固態(tài)電石融化，出液口42被打開。

控制組件可以包括冷凝裝置(圖未示出)和加熱裝置，冷凝裝置可以將高溫液態(tài)電石液凝固成固態(tài)電石，加熱裝置可以將固態(tài)電石融化成液態(tài)的電石液。優(yōu)選地，加熱裝置可以為電加熱裝置，例如可以為感應線圈43，如圖4中所示，感應線圈43套設在中間包4的外周壁上，冷凝裝置可以包括包裹在感應線圈43外側(cè)的換熱管，換熱管內(nèi)通入冷卻介質(zhì)(例如可以為水等)，換熱管的進口處設有具有開閉功能的電動控制閥，電動控制閥和感應線圈43均與控制系統(tǒng)相連，通過控制系統(tǒng)控制冷凝裝置和加熱裝置的工作狀態(tài)。

當需要關閉出液口42時，控制系統(tǒng)控制電動控制閥打開換熱管的進口同時控制感應線圈43斷電，冷卻介質(zhì)在換熱管內(nèi)與中間包4內(nèi)的高溫電石液換熱，將液態(tài)電石冷凝成固態(tài)電石，由此將出液口42關閉；當需要打開出液口42時，控制系統(tǒng)控制電動控制閥關閉換熱管的進口同時控制感應線圈43通電，以對中間包4內(nèi)的固態(tài)電石加熱，固態(tài)電石被加熱熔化，將出液口42打開。由此使得出液口42的開閉控制過程更加智能化。

在本發(fā)明的一個實施例中，電石液造粒裝置100還包括用于對電石顆粒進行冷卻的冷卻裝置5，冷卻裝置5和出口102相連，以對由造粒塔1出口102處流出的電石顆粒進行冷卻，造粒塔1出口102通過管道與冷卻裝置5相連，電石顆粒由造粒塔1內(nèi)流出后進入冷卻裝置5內(nèi)進行進一步冷卻，冷卻裝置5可以為槽式冷卻器51或滾筒式冷卻器52，造粒塔1的出口102處可以串聯(lián)一個或多個上述冷卻裝置5，例如圖1和圖6中所示的具體示例中，造粒塔1的出口102處串聯(lián)兩個冷卻裝置5，其中一個為槽式冷卻器51，另一個為滾筒式冷卻器52。由造粒塔1出口102出排出的電石顆粒溫度700-800℃，經(jīng)槽式冷卻器51進一步冷卻后溫度降低至400-500℃，接著再經(jīng)過滾筒式冷卻器52進一步冷卻溫度降低至100℃左右，最后由滾筒式冷卻器52排入料斗200中，經(jīng)過風冷后即可進行包裝等操作。可選地，造粒塔1的出口102處可以設有的擋板700，通過移動擋板700可以控制出口102的開閉，由此控制造粒塔1的出料過程。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖6中所示，造粒塔1頂部設有連通造粒腔室101的出氣口103，電石液造粒裝置100還可以包括余熱鍋爐7，余熱鍋爐7內(nèi)限定出彼此分隔的通氣管道71和盛水腔，通氣管道71的進氣端711與出氣口103相連，通氣管道71的出氣端712與第一進風口112和/或第二進風口122相連，這樣造粒腔室101通過出氣口103排出的高溫氣體進入余熱鍋爐7的通氣管道71內(nèi)與余熱鍋爐7內(nèi)的水進行換熱，余熱鍋爐7內(nèi)的水吸收熱量而產(chǎn)生過熱蒸汽以進行余熱發(fā)電等，同時高溫氣體被冷卻后可以再次進入造粒腔室101內(nèi)對電石液進行分割或冷卻。由此可以避免能源浪費。

由于由出氣口103處排出的氣流中將會不可避免地夾雜一些固態(tài)粉末，為此，如圖6所示，出氣口103和通氣管道71的進氣端711之間可以設有除塵裝置6以對由出氣口103排出的氣流進行氣固分離。除塵裝置6可以包括依次串聯(lián)的多個，由此可以保證氣體和固態(tài)粉末之間的分離更加徹底。例如，在圖6所示的具體示例中，除塵裝置6包括依次串聯(lián)的第一旋風除塵器61、第二旋風除塵器62和陶瓷過濾器63，由此可以保證氣固分離更加徹底，分離后的氣體進入余熱鍋爐7內(nèi)進行熱量回收，分離后的固態(tài)粉末進入與除塵裝置6相連的粉體儲罐300內(nèi)，重新回收用于制造電石顆粒。

如圖6所示，余熱鍋爐7的通氣管道71的出氣端712和第一進風口112和/或第二進風口122之間設有壓縮機8，用于對換熱后的氣體進行壓縮。另外，壓縮機8和第一進風口112和/或第二進風口122之間還可以設有儲氣罐9，這樣壓縮完成后的氣體可以儲備在儲氣罐9內(nèi)以備隨時利用?？蛇x地，上述儲氣罐9可以形成為第一吹風裝置和第二吹風裝置。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。