本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾豎槽管道及其制作方法。
背景技術(shù)：
自從1961年瑞典人率先發(fā)明了封閉式氣動垃圾自動收集系統(tǒng)以來，該系統(tǒng)已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。該垃圾收集系統(tǒng)與市政給排水系統(tǒng)類似：首先在建筑物內(nèi)部鋪設(shè)垃圾豎槽管道，每一層都預(yù)留垃圾投放口，這些投放口均與垃圾豎槽管道相連通；在垃圾豎槽管道的下端連接著垃圾儲存節(jié)，垃圾儲存節(jié)的底部有垃圾排放閥，垃圾儲存節(jié)與地下鋪設(shè)的氣動垃圾輸送管網(wǎng)相連通；氣動垃圾輸送管網(wǎng)的始端有傳輸空氣進氣口和進氣控制閥，末端連接著中央垃圾收集站；在該收集站內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機、氣固分離裝置、傳輸空氣凈化裝置、垃圾壓縮裝置及自動控制系統(tǒng)等。
封閉式氣動垃圾自動收集系統(tǒng)的工作原理如下：用戶將垃圾從投放口投進豎槽管道，在重力作用下順著豎槽管道下落到垃圾儲存節(jié)內(nèi)，當(dāng)儲存節(jié)內(nèi)的垃圾堆滿之后，中央收集站的引風(fēng)機就會自動啟動，在管網(wǎng)內(nèi)形成足夠的負(fù)壓，傳輸空氣進氣閥及垃圾排放閥將自動打開，垃圾在負(fù)壓作用下通過地下管網(wǎng)輸送到中央垃圾收集站，借助旋風(fēng)分離技術(shù)將垃圾與傳輸空氣分離開來；分離出來的垃圾經(jīng)壓縮裝置壓縮之后，裝入密閉式垃圾收集箱內(nèi)外運至垃圾處置場；分離出來的傳輸空氣經(jīng)過過濾和除臭凈化之后排放。
封閉式氣動垃圾自動收集系統(tǒng)與傳統(tǒng)人工垃圾收集方式相比，將垃圾收集和輸送過程從地面轉(zhuǎn)移至地下，由暴露改為封閉，由人工轉(zhuǎn)為自動。從而排除了垃圾收運過程中的二次污染，杜絕了垃圾存放帶來的蚊蟲、老鼠、蒼蠅、蟑螂的滋擾，極大地降低了疾病傳播的風(fēng)險，同時緩解了城市日益嚴(yán)重的垃圾運送壓力，改善了人類居住環(huán)境。該系統(tǒng)尤其適用于居住小區(qū)生活垃圾收集、醫(yī)療垃圾收集、航空垃圾收集和商業(yè)餐飲垃圾收集。
垃圾豎槽管道是封閉式氣動垃圾自動收集系統(tǒng)的重要組成部分。這些豎槽管道設(shè)置在建筑物內(nèi)部，不便于維修和更換，因此，應(yīng)當(dāng)與建筑物同壽命。國外采用耐磨損、耐腐蝕的特種鋼材制作垃圾豎槽管道，但是價格非常昂貴；國內(nèi)采用普通碳鋼或者普通混凝土制作垃圾豎槽管道，普通碳鋼豎槽管道容易銹蝕和磨損穿孔，普通混凝土管道耐沖擊和耐磨損強度低，內(nèi)壁粗糙、吸水率高，容易粘附垃圾和滋生細(xì)菌，大大縮短了垃圾豎槽管道的使用壽命，從而影響整個封閉式氣動垃圾手機系統(tǒng)的正常運行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決以上技術(shù)和經(jīng)濟問題，本發(fā)明提供一種垃圾豎槽管道及其制作方法。
本發(fā)明提供一種垃圾豎槽管道的制作方法，其包括：
步驟一、準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備模具，并在模具的外表面上均勻地涂刷一層脫模劑；
準(zhǔn)備調(diào)和劑：采用硫酸鎂作為漿料調(diào)和劑，將工業(yè)級七水硫酸鎂溶解在水中，調(diào)整其波美度為27～29°be’；
準(zhǔn)備漿料的原材料，其包括：輕燒氧化鎂粉、微硅粉、碳化硅粉、磷酸二氫鋁、石棉粉、滑石粉和改性劑溶液；
準(zhǔn)備增強材料，其包括玻璃纖維網(wǎng)格布和短切玻璃纖維；
步驟二、配制漿料
稱取85～95份硫酸鎂水溶液、0.8～1.2份改性劑溶液、0.8～1.2份磷酸二氫鋁和90～110份輕燒氧化鎂粉置于高速分散攪拌機中，開啟攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在1400～1600轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌15分鐘以上，即可制得液體膠料；
將液體膠料倒入中速混合攪拌機中，依次加入1.5～2.5份石棉粉、1.5～2.5份短切玻璃纖維絲、13～16份微硅粉、13～16份滑石粉、4～6份碳化硅微粉、9～11份谷糠；控制轉(zhuǎn)速為500～700轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌20分鐘以上，即可制得粘稠的漿料；
步驟三、制作胚體
將配制好的粘稠漿料抹壓在模具的外表面，抹壓漿料的厚度控制在4～6mm；一層漿料抹壓完成之后，在漿料的外表面攤鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，并且用力抹壓網(wǎng)格布，使其與漿料緊密貼合在一起；重復(fù)上述方法，分層抹壓漿料和攤鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，直到坯體厚度達到預(yù)設(shè)值；
待料漿充分凝固之后，拆除模具，將垃圾豎槽管道胚體送至恒溫恒濕養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護室溫度控制在22～28℃，濕度控制在60～90％；
養(yǎng)護25～30天之后，將檢查合格的垃圾豎槽管道移送到成品倉庫保存。
進一步地，步驟一中，調(diào)整調(diào)和劑的波美度為28be’。
進一步地，步驟一中，漿料的原材料中，輕燒氧化鎂粉中mgo含量85％以上，活性mgo含量60％以上；微硅粉中sio2含量95％以上；碳化硅粉的粒徑為1200目；石棉粉的粒徑為200目；滑石粉的粒徑為1200目。
進一步地，步驟一中，玻璃纖維網(wǎng)格布的密度為120g/m2。
進一步地，
配制漿料具體包括：
稱取90份硫酸鎂水溶液、1份改性劑溶液、1份磷酸二氫鋁和100份輕燒氧化鎂粉置于高速分散攪拌機中，開啟攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌15分鐘以上，即可制得液體膠料；
將液體膠料倒入中速混合攪拌機中，依次加入2份石棉粉、2份短切玻璃纖維絲、15份微硅粉、15份滑石粉、5份碳化硅微粉、10份谷糠；控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌20分鐘以上，即可制得粘稠的漿料。
進一步地，步驟三中，抹壓漿料的厚度控制在5mm。
進一步地，步驟三中，坯體厚度設(shè)值為30mm。
本發(fā)明還提供一種垃圾豎槽管道，其按照上述任意一項所述的方法制作而成。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，按照本發(fā)明提供的方法制作的垃圾豎槽管道具有如下優(yōu)點：
1、內(nèi)表面光滑，不易粘附垃圾；
2、內(nèi)層密實、不透水；
3、強度高，耐沖擊、耐磨損；
4、具有良好的隔音性能；
5、具有良好的防火性能；
6、不生銹，使用壽命長；
7、造價不高、經(jīng)濟實用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的垃圾豎槽管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-垃圾豎槽管道的管體
2-承插式接口
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種垃圾豎槽管道的制作方法，其包括：
步驟一、準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備模具，并在模具的外表面上均勻地涂刷一層脫模劑；
準(zhǔn)備調(diào)和劑：采用硫酸鎂作為漿料調(diào)和劑，將工業(yè)級七水硫酸鎂溶解在水中，調(diào)整調(diào)和劑的波美度為28be’；
準(zhǔn)備漿料的原材料，其包括：輕燒氧化鎂粉、微硅粉、碳化硅粉、磷酸二氫鋁、石棉粉、滑石粉和改性劑溶液；
準(zhǔn)備增強材料，其包括玻璃纖維網(wǎng)格布和短切玻璃纖維；
步驟二、配制漿料
稱取85～95份硫酸鎂水溶液、0.8～1.2份改性劑溶液、0.8～1.2份磷酸二氫鋁和90～110份輕燒氧化鎂粉置于高速分散攪拌機中，開啟攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在1400～1600轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌15分鐘以上，即可制得液體膠料；
將液體膠料倒入中速混合攪拌機中，依次加入1.5～2.5份石棉粉、1.5～2.5份短切玻璃纖維絲、13～16份微硅粉、13～16份滑石粉、4～6份碳化硅微粉、9～11份谷糠；控制轉(zhuǎn)速為500～700轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌20分鐘以上，即可制得粘稠的漿料；
步驟三、制作胚體
將配制好的粘稠漿料抹壓在模具的外表面，抹壓漿料的厚度控制在4～6mm；一層漿料抹壓完成之后，在漿料的外表面攤鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，并且用力抹壓網(wǎng)格布，使其與漿料緊密貼合在一起；重復(fù)上述方法，分層抹壓漿料和攤鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，直到坯體厚度達到預(yù)設(shè)值；
待料漿充分凝固之后，拆除模具，將垃圾豎槽管道胚體送至恒溫恒濕養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護室溫度控制在22～28℃，濕度控制在60～90％；
養(yǎng)護25～30天之后，將檢查合格的垃圾豎槽管道移送到成品倉庫保存。
優(yōu)選地，步驟一中，調(diào)和劑波美度調(diào)整為28be’。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟一中，漿料的原材料中，輕燒氧化鎂粉中mgo含量85％以上，活性mgo含量60％以上；微硅粉中sio2含量95％以上；碳化硅粉的粒徑為1200目；石棉粉的粒徑為200目；滑石粉的粒徑為1200目。
進一步地，步驟一中，玻璃纖維網(wǎng)格布的密度為120g/m2。
作為本發(fā)明的優(yōu)選法方案，配制漿料具體包括：
稱取90份硫酸鎂水溶液、1份改性劑溶液、1份磷酸二氫鋁和100份輕燒氧化鎂粉置于高速分散攪拌機中，開啟攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌15分鐘以上，即可制得液體膠料；
將液體膠料倒入中速混合攪拌機中，依次加入2份石棉粉、2份短切玻璃纖維絲、15份微硅粉、15份滑石粉、5份碳化硅微粉、10份谷糠；控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌20分鐘以上，即可制得粘稠的漿料。
優(yōu)選地，步驟三中，抹壓漿料的厚度控制在5mm。
進一步地，步驟三中，坯體厚度預(yù)設(shè)值為30mm。
本發(fā)明還提供一種垃圾豎槽管道，其上述任意一實施例所述的方法制作而成。請參見圖1，該圖示出了該垃圾豎槽管道的結(jié)構(gòu)。進一步地，該垃圾豎槽管道可以包括垃圾豎槽管道的管體1，和位于垃圾豎槽管道的管體1頂端的承插式接口2。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的垃圾豎槽管道的制作方法進一步說明。
實施例
第一步：準(zhǔn)備工作
5、準(zhǔn)備模具：垃圾豎槽管道是在專用玻璃鋼模具上制作而成的。為了便于脫模，首先在模具的外表面上均勻地涂刷一層脫模劑。
6、準(zhǔn)備調(diào)和劑：采用氯化鎂作為漿料調(diào)和劑，將工業(yè)級氯化鎂溶解在水中，調(diào)整其波美度為25°be’。
7、準(zhǔn)備漿料的原材料：輕燒氧化鎂粉(mgo含量85％以上，活性mgo含量60％以上)、微硅粉(sio2含量95％以上)、碳化硅粉(1200目)、磷酸二氫鋁、石棉粉(200目)、滑石粉(1200目)、改性劑溶液等。
8、準(zhǔn)備增強材料：玻璃纖維網(wǎng)格布(120g/m2)、短切玻璃纖維。
第二步：配制漿料
3、稱取80份氯化鎂水溶液、1份改性劑溶液、1份磷酸二氫鋁和100份輕燒氧化鎂粉置于高速分散攪拌機中，開啟攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌15分鐘以上，即可制得液體膠料。
4、將液體膠料倒入中速混合攪拌機中，依次加入2份石棉粉、2份短切玻璃纖維絲、15份微硅粉、15份滑石粉、5份碳化硅微粉、10份谷糠?？刂妻D(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌20分鐘以上，即可制得粘稠的漿料。
第三步：制作胚體
4、將配制好的粘稠漿料抹壓在玻璃鋼模具的外表面，抹壓漿料的厚度控制在5mm左右；一層漿料抹壓完成之后，在漿料的外表面攤鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，并且用力抹壓網(wǎng)格布，使其與漿料緊密貼合在一起。依照上述方法，分層抹壓漿料和攤鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，直到坯體厚度達到設(shè)計要求(一般為30mm)。
5、待料漿充分凝固而具有一定的強度之后，拆除模具，將垃圾豎槽管道胚體送至恒溫恒濕養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護室溫度控制在25℃左右，濕度控制在80％左右。
6、養(yǎng)護28天之后，將檢查合格的垃圾豎槽管道移送到成品倉庫保存。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，按照本發(fā)明提供的方法制作的垃圾豎槽管道具有如下優(yōu)點：
1、內(nèi)表面光滑，不易粘附垃圾；
2、內(nèi)層密實、不透水；
3、強度高，耐沖擊、耐磨損；
4、具有良好的隔音性能；
5、具有良好的防火性能；
6、不生銹，使用壽命長；
7、造價不高、經(jīng)濟實用。
以上對本發(fā)明所提供的垃圾豎槽管道及其制作方法進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。