本發(fā)明涉及一種鍍膜玻璃，尤其涉及一種適用于減反射低輻射鍍膜玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
：日常生活中我們都有被眩光襲擾的經(jīng)歷。1984年北美照明工程學(xué)會(huì)對(duì)眩光的定義為：在視野內(nèi)由于遠(yuǎn)大于眼睛可適應(yīng)的照明而引起的煩惱、不適或喪失視覺(jué)表現(xiàn)的感覺(jué)。即指引起人體不舒適感的溢散光，是嚴(yán)重的光污染。眩光是一種視覺(jué)條件，這種條件的形成或是由于亮度分布不適當(dāng)，或是亮度變化的幅度太大，或是空問(wèn)、時(shí)間上存在著極端的對(duì)比，以致引起不舒適或降低觀察重要物體的能力，或者同時(shí)產(chǎn)生這兩種現(xiàn)象。眩光可由高亮度的光源(燈光、太陽(yáng)光)直接照射到眼睛(直接眩光)、也可由于光滑物體表面(如玻璃表面、水面)的強(qiáng)烈反射光(反射眩光)所造成。我們?cè)诓僮麟娔X時(shí)常常為顯示器外部的景物及光線在顯示器表面的反映而無(wú)法看清顯示內(nèi)容而煩惱；又如當(dāng)我們駐足于玻璃櫥窗前探究櫥窗內(nèi)景物時(shí)，玻璃表面反光往往使你無(wú)法清晰觀察到窗內(nèi)景物等等。目前，字畫(huà)的鏡框玻璃、展柜玻璃等基本上都采用普通平板玻璃，由于玻璃表面反射形成鏡面效果，使它將周?chē)挠跋窦盁艄夥从沉顺鰜?lái)，影響了觀賞效果。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，熱反射鍍膜玻璃幕墻在大型建筑上的應(yīng)用越來(lái)越普及，但同時(shí)也引發(fā)了“光污染”等環(huán)境問(wèn)題。一方面，光污染是制造意外交通事故的兇手。矗立在交通繁忙道路旁或十字路口上的一幢幢玻璃幕墻大廈，就像一大塊幾十米寬、近百米高的巨大鏡子，在太陽(yáng)光下熠熠閃光，并對(duì)交通情況和紅綠燈進(jìn)行反射(甚至是多次反射)，反射光進(jìn)入高速行駛的汽車(chē)內(nèi)，會(huì)造成人的突發(fā)性暫時(shí)失明和視力錯(cuò)覺(jué)，在瞬間會(huì)遮住司機(jī)的視野，或使他感到頭暈?zāi)垦?，?yán)重地危害行人的安全和司機(jī)的視覺(jué)功能。另一方面，光污染也給附近的居民生活帶來(lái)了麻煩。而這些問(wèn)題都是由于玻璃表面的光的反射引起的，因?yàn)槠胀úＡП砻娴目梢?jiàn)光反射率為9％～10％，反射系數(shù)較高。減反射玻璃，是將玻璃表面進(jìn)行特殊處理的一種玻璃。減反射玻璃是把優(yōu)質(zhì)玻璃原片的單面或雙面經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，使其與普通玻璃相比具有較低的反射比，光的反射率由8～9％左右降低到4％以下。減反射的概念包括兩個(gè)方面，一個(gè)方面是降低玻璃表面的鏡面效果，將光的反射轉(zhuǎn)為漫反射；另一方面是指是減少入射光的全頻譜反射，增加透射，從效果上講，就是透明度提高，相應(yīng)降低了反射率。我們將實(shí)現(xiàn)上述兩種條件的減反射分別稱(chēng)為防眩減反射和增透減反射。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于減反射玻璃制備的化學(xué)方法主要有：電鍍、化學(xué)鍍、陽(yáng)極反應(yīng)沉積法等。薄膜制備的物理方法主要有：真空蒸發(fā)、濺射法、離子束沉積等。但這些制備工藝都較復(fù)雜、工藝條件也復(fù)雜、所需設(shè)備昂貴，且對(duì)膜料和被鍍件也有一定的限制、成本較高，且不適合用于室外環(huán)境。為了滿足高品質(zhì)、大面積鍍膜玻璃生產(chǎn)的需要，具有工藝步驟簡(jiǎn)單，過(guò)程穩(wěn)定可控，生產(chǎn)成本低、樣品制備快、成膜率高等特點(diǎn)的常壓化學(xué)氣相沉積法脫穎而出。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了在保持玻璃透明性的同時(shí)進(jìn)一步降低玻璃對(duì)光的反射，本發(fā)明的目的在于提供一種疊層鍍膜減反射玻璃，通過(guò)疊層鍍膜，特別是隔離層設(shè)計(jì)二氧化硅氣凝膠膜，使得光發(fā)生多次漫發(fā)射，光的反射率降低到1％以下。進(jìn)一步提供疊層鍍膜減反射玻璃的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種疊層鍍膜減反射玻璃，其特征是所述的疊層鍍膜減反射玻璃包括玻璃基片以及在玻璃基片上設(shè)置的隔離層、防炫目光膜層及可見(jiàn)光減反射膜層；所述的隔離層、防炫目光膜層及可見(jiàn)光減反射膜層的總厚度為50-100μm；所述隔離層為二氧化硅氣凝膠膜；所述的防眩光膜層是利用酸腐蝕氧化錫得到的多孔結(jié)構(gòu)膜層，孔尺寸在10-50nm；所述的可見(jiàn)光減反射膜為二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅的摻氟復(fù)合膜層。優(yōu)選的，所述的隔離層的厚度為20-40μm；所述的防眩光膜層的厚度為10-30μm；所述的可見(jiàn)光減反射膜層厚度為20-30μm。一種疊層鍍膜減反射玻璃的制備方法，其特征是具體制備步驟如下：（1）將玻璃基片放到裝有乙醇溶液的燒杯中超聲波清洗20~40min，再用去離子水沖洗；然后將玻璃基片置于一定濃度的酸溶液中腐蝕10~30s，接著用去離子水沖洗；清洗完畢后將玻璃基片置于60℃烘箱中烘干備用；所述的酸為鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、草酸中的一種或幾種，質(zhì)量濃度為3%~10%；（2）將步驟（1）預(yù)處理后的玻璃基片置于石英管反應(yīng)室；啟動(dòng)機(jī)械泵對(duì)反應(yīng)室進(jìn)行抽真空，并通入n2清洗3~10次；（3）將二氧化硅凝膠涂布在玻璃基片，通入預(yù)熱反應(yīng)氣體，開(kāi)啟真空泵，控制在50~100℃將二氧化硅凝膠干燥形成二氧化硅氣凝膠膜隔離層；（4）在步驟（3）得到的隔離層上通入sih4、nh3、o2，溫度控制在120-150℃，開(kāi)始反應(yīng)，壓力保持在1-2mpa之間，沉積時(shí)間為20~40s，然后通入酸性氣體進(jìn)行酸腐蝕，形成防眩光膜層；（5）將二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅與氟化氫以質(zhì)量比1-3：0.2-0.5：1-2：0.5-1：2-4：0.2-1均勻研磨混合，并直接采用噴涂結(jié)合激光燒結(jié)在防眩光膜層上，形成可見(jiàn)光減反射膜，然后保壓0.1-0.3mpa之間，保壓時(shí)間1-2h；打開(kāi)石英管反應(yīng)室，取出樣品，即一種疊層鍍膜減反射玻璃。優(yōu)選的，所述的二氧化硅凝膠為水玻璃氨化形成的凝膠體。本發(fā)明一種疊層鍍膜減反射玻璃及制備方法，通過(guò)疊層鍍膜，特別是隔離層設(shè)計(jì)二氧化硅氣凝膠膜，其中的微孔使得光線多次漫反射，以及防眩光膜層設(shè)計(jì)了氧化錫多孔結(jié)構(gòu)膜層，進(jìn)一步可見(jiàn)光減反射膜為二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅的摻氟復(fù)合膜層，使得光反射減小，從而將光發(fā)射降至1%以下，為減反射玻璃開(kāi)辟了新的技術(shù)途徑。本發(fā)明一種疊層鍍膜減反射玻璃及制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：（1）降低光發(fā)射顯著，且具有防炫目、隔熱等功效；薄膜對(duì)基底的結(jié)合力好，經(jīng)久耐用。（2）制備工藝簡(jiǎn)短，成本低，易于連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。（3）可以有效準(zhǔn)確地控制薄膜的厚度，與其他相關(guān)工藝具有較好的相匹配性。（4）制備方法膜均勻性好，能夠在形狀復(fù)雜的基體表面形成高度致密和厚度均勾的薄膜。具體實(shí)施方式：下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種疊層鍍膜減反射玻璃的制備方法，其特征是具體制備步驟如下：（1）將玻璃基片放到裝有乙醇溶液的燒杯中超聲波清洗40min，再用去離子水沖洗；然后將玻璃基片置于一定濃度的酸溶液中腐蝕10s，接著用去離子水沖洗；清洗完畢后將玻璃基片置于60℃烘箱中烘干備用；所述的酸為硫酸，質(zhì)量濃度為10%；（2）將步驟（1）預(yù)處理后的玻璃基片置于石英管反應(yīng)室；啟動(dòng)機(jī)械泵對(duì)反應(yīng)室進(jìn)行抽真空，并通入n2清洗5次；（3）將二氧化硅凝膠涂布在玻璃基片，通入預(yù)熱反應(yīng)氣體，開(kāi)啟真空泵，控制在50℃將二氧化硅凝膠干燥形成二氧化硅氣凝膠膜隔離層；（4）在步驟（3）得到的隔離層上通入sih4、nh3、o2，溫度控制在120-150℃，開(kāi)始反應(yīng)，壓力保持在1mpa之間，沉積時(shí)間為40s，然后通入酸性氣體進(jìn)行酸腐蝕，形成防眩光膜層；（5）將二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅與氟化氫以質(zhì)量比3：0.2：2：1：3：0.2均勻研磨混合，并直接采用噴涂結(jié)合激光燒結(jié)在防眩光膜層上，形成可見(jiàn)光減反射膜，然后保壓0.1mpa，保壓時(shí)間2h；打開(kāi)石英管反應(yīng)室，取出樣品，即一種疊層鍍膜減反射玻璃。通過(guò)測(cè)試，所述的隔離層的厚度為40μm；所述的防眩光膜層的厚度為30μm；所述的可見(jiàn)光減反射膜層厚度為30μm。實(shí)施例1得到的疊層鍍膜減反射玻璃具有良好的減發(fā)射功效，而且具有良好的耐磨、耐刮擦性，其疊層鍍膜牢固而均勻。見(jiàn)附表1。實(shí)施例2一種疊層鍍膜減反射玻璃的制備方法，其特征是具體制備步驟如下：（1）將玻璃基片放到裝有乙醇溶液的燒杯中超聲波清洗20min，再用去離子水沖洗；然后將玻璃基片置于一定濃度的酸溶液中腐蝕10s，接著用去離子水沖洗；清洗完畢后將玻璃基片置于60℃烘箱中烘干備用；所述的酸為鹽酸，質(zhì)量濃度為3%~10%；（2）將步驟（1）預(yù)處理后的玻璃基片置于石英管反應(yīng)室；啟動(dòng)機(jī)械泵對(duì)反應(yīng)室進(jìn)行抽真空，并通入n2清洗3次；（3）將二氧化硅凝膠涂布在玻璃基片，通入預(yù)熱反應(yīng)氣體，開(kāi)啟真空泵，控制在60℃將二氧化硅凝膠干燥形成二氧化硅氣凝膠膜隔離層；（4）在步驟（3）得到的隔離層上通入sih4、nh3、o2，溫度控制在120℃，開(kāi)始反應(yīng)，壓力保持在1mpa，沉積時(shí)間為20s，然后通入酸性氣體進(jìn)行酸腐蝕，形成防眩光膜層；（5）將二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅與氟化氫以質(zhì)量比1：0.2：1：0.5：2：0.2均勻研磨混合，并直接采用噴涂結(jié)合激光燒結(jié)在防眩光膜層上，形成可見(jiàn)光減反射膜，然后保壓0.1mpa，保壓時(shí)間1h；打開(kāi)石英管反應(yīng)室，取出樣品，即一種疊層鍍膜減反射玻璃。通過(guò)測(cè)試，所述的隔離層的厚度為20μm；所述的防眩光膜層的厚度為10μm；所述的可見(jiàn)光減反射膜層厚度為30μm。實(shí)施例2得到的疊層鍍膜減反射玻璃具有良好的減發(fā)射功效，而且具有良好的耐磨、耐刮擦性，其疊層鍍膜牢固而均勻。見(jiàn)附表1。實(shí)施例3一種疊層鍍膜減反射玻璃的制備方法，其特征是具體制備步驟如下：（1）將玻璃基片放到裝有乙醇溶液的燒杯中超聲波清洗30min，再用去離子水沖洗；然后將玻璃基片置于一定濃度的酸溶液中腐蝕30s，接著用去離子水沖洗；清洗完畢后將玻璃基片置于60℃烘箱中烘干備用；所述的酸為氫氟酸，質(zhì)量濃度為3%；（2）將步驟（1）預(yù)處理后的玻璃基片置于石英管反應(yīng)室；啟動(dòng)機(jī)械泵對(duì)反應(yīng)室進(jìn)行抽真空，并通入n2清洗10次；（3）將二氧化硅凝膠涂布在玻璃基片，通入預(yù)熱反應(yīng)氣體，開(kāi)啟真空泵，控制在80℃將二氧化硅凝膠干燥形成二氧化硅氣凝膠膜隔離層；（4）在步驟（3）得到的隔離層上通入sih4、nh3、o2，溫度控制在120-150℃，開(kāi)始反應(yīng)，壓力保持在1.5mpa之間，沉積時(shí)間為40s，然后通入酸性氣體進(jìn)行酸腐蝕，形成防眩光膜層；（5）將二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅與氟化氫以質(zhì)量比2：0.2：2：0.5：4：1均勻研磨混合，并直接采用噴涂結(jié)合激光燒結(jié)在防眩光膜層上，形成可見(jiàn)光減反射膜，然后保壓0.3mpa，保壓時(shí)間1h；打開(kāi)石英管反應(yīng)室，取出樣品，即一種疊層鍍膜減反射玻璃。通過(guò)測(cè)試，所述的隔離層的厚度為40μm；所述的防眩光膜層的厚度為30μm；所述的可見(jiàn)光減反射膜層厚度為20μm。實(shí)施例3得到的疊層鍍膜減反射玻璃具有良好的減發(fā)射功效，而且具有良好的耐磨、耐刮擦性，其疊層鍍膜牢固而均勻。見(jiàn)附表1。實(shí)施例4一種疊層鍍膜減反射玻璃的制備方法，其特征是具體制備步驟如下：（1）將玻璃基片放到裝有乙醇溶液的燒杯中超聲波清洗40min，再用去離子水沖洗；然后將玻璃基片置于一定濃度的酸溶液中腐蝕30s，接著用去離子水沖洗；清洗完畢后將玻璃基片置于60℃烘箱中烘干備用；所述的酸為草酸，質(zhì)量濃度為8%；（2）將步驟（1）預(yù)處理后的玻璃基片置于石英管反應(yīng)室；啟動(dòng)機(jī)械泵對(duì)反應(yīng)室進(jìn)行抽真空，并通入n2清洗10次；（3）將二氧化硅凝膠涂布在玻璃基片，通入預(yù)熱反應(yīng)氣體，開(kāi)啟真空泵，控制在100℃將二氧化硅凝膠干燥形成二氧化硅氣凝膠膜隔離層；（4）在步驟（3）得到的隔離層上通入sih4、nh3、o2，溫度控制在120-150℃，開(kāi)始反應(yīng)，壓力保持在2mpa之間，沉積時(shí)間為40s，然后通入酸性氣體進(jìn)行酸腐蝕，形成防眩光膜層；（5）將二氧化鈦、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅與氟化氫以質(zhì)量比3：0.2：1：1：2：0.2均勻研磨混合，并直接采用噴涂結(jié)合激光燒結(jié)在防眩光膜層上，形成可見(jiàn)光減反射膜，然后保壓0.1mpa，保壓時(shí)間2h；打開(kāi)石英管反應(yīng)室，取出樣品，即一種疊層鍍膜減反射玻璃。通過(guò)測(cè)試，所述的隔離層的厚度為30μm；所述的防眩光膜層的厚度為20μm；所述的可見(jiàn)光減反射膜層厚度為30μm。實(shí)施例4得到的疊層鍍膜減反射玻璃具有良好的減發(fā)射功效，而且具有良好的耐磨、耐刮擦性，其疊層鍍膜牢固而均勻。見(jiàn)附表1。表1：實(shí)施例光反射率（%）耐酸性耐堿性耐磨性鍍層耐刮痕性實(shí)施例10.8無(wú)腐蝕無(wú)腐蝕＞50000次無(wú)刮痕實(shí)施例20.9無(wú)腐蝕無(wú)腐蝕＞50000次無(wú)刮痕實(shí)施例30.7無(wú)腐蝕無(wú)腐蝕＞50000次無(wú)刮痕實(shí)施例40.8無(wú)腐蝕無(wú)腐蝕＞50000次無(wú)刮痕當(dāng)前第1頁(yè)12