本發(fā)明涉及陶瓷工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種大球泥釉下彩高溫雙層杯的制作方法。

背景技術(shù)：

瓷器的歷史，在我國(guó)源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，從古至今，我國(guó)流傳下來(lái)了很多陶瓷精品與技藝。

現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷杯的制作方法有多種，如下：

申請(qǐng)?zhí)枮?01510673391.8的發(fā)明申請(qǐng)公開(kāi)了一種懸空杯陶瓷杯體與陶瓷杯柄一體燒成工藝，所述懸空杯包括杯體、手柄和底座，該杯體通過(guò)手柄與底座連接、且杯體與底座間留有縫隙，燒成工藝依次包括制作懸空杯、制作并安裝支架、涂上一層防粘劑、干燥、素?zé)⑹┯?、燒成等?/p>

申請(qǐng)?zhí)枮?01210041991.9的發(fā)明專利公開(kāi)了一種帶杯套的陶瓷杯及其生產(chǎn)工藝，包括杯體和杯套。所述的帶杯套的陶瓷杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將陶瓷泥料制成杯體，并對(duì)上杯身和杯體內(nèi)表面施釉，然后在窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制；在燒制好的杯體底部凹槽用膠黏上金屬片；膠干，金屬片固定在杯體底部凹槽后，在上杯身和下杯身接觸處套上膠圈，再套上杯套；粘緊杯套和膠圈，對(duì)齊金屬片的凸起螺絲孔和杯套底部的螺絲孔，用一螺絲鎖緊固定；往杯套底部任一通孔充入聚氨基甲酸酯填充物，發(fā)泡；在杯套底部外面套上底墊。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010140107.8的發(fā)明專利公開(kāi)了一種陶瓷真空保溫杯的制作工藝，包括以下工藝步驟：將陶瓷泥料制成保溫杯的杯身，杯身分為內(nèi)杯與外杯；然后進(jìn)行燒制，在90～120分鐘內(nèi)從杯身的上部加熱至下部，同時(shí)溫度升至350～400℃；在到達(dá)350～400℃時(shí)停止加熱，使溫度降低20～50℃，然后將溫度保持10～25分鐘；最后再加熱至1200～1300℃燒制7～9小時(shí)，制成半成品；將半成品進(jìn)行打磨刨光并再次風(fēng)干，然后對(duì)杯身進(jìn)行施釉，并在1050～1150℃溫度下進(jìn)行燒制5.5～7.5小時(shí)，制得本發(fā)明的杯身。

除此之外，還有其他工藝制作陶瓷杯，但是現(xiàn)有工藝均不能制作出精美大方、色澤鮮艷明亮、釉面晶瑩潤(rùn)澤、具有更佳的堅(jiān)固性和卓越的耐急冷、耐急熱、耐抗沖擊力、不易碎、環(huán)保、既保溫又隔熱等特點(diǎn)的雙層陶瓷杯。

因此，設(shè)計(jì)一種能夠制得雙層陶瓷杯的方法具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制作具有精美大方、色澤鮮艷明亮、釉面晶瑩潤(rùn)澤、具有更佳的堅(jiān)固性和卓越的耐急冷、耐急熱、耐抗沖擊力、不易碎、環(huán)保、既保溫又隔熱等特點(diǎn)的雙層陶瓷杯的方法，具體技術(shù)方案如下：

一種大球泥釉下彩高溫雙層杯的制作方法，包括以下步驟：

第一步、制作泥坯和釉料，具體是：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)將含有大球泥35-45％、高嶺土25-30％、鉀長(zhǎng)石15-25％、石英15-25％的泥料制成泥坯；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由長(zhǎng)石55-60％、滑石10-15％、石英25-35％以及粘土5-8％制成釉料；

第二步、制作外杯杯身、杯蓋、內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂；內(nèi)杯泥坯成型后進(jìn)行彩繪操作；

第三步、內(nèi)杯彩繪操作完成后再制作完整的雙層杯泥坯；

第四步、將第三步所得雙層杯泥坯精坯后進(jìn)行第一次素?zé)?，然后冷卻至室溫，得到雙層杯泥素?zé)鳎?/p>

第五步、將雙層杯泥素?zé)鞯耐獗砻娼氲谝徊街械挠粤现羞M(jìn)行自然吸附，得到帶有外釉層的雙層杯坯；

第六步、將帶有外釉層的雙層杯坯進(jìn)行第二次素?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯釉素?zé)鳎?/p>

第七步、將雙層杯釉素?zé)鬟M(jìn)行上內(nèi)釉，后對(duì)外杯進(jìn)行畫(huà)面創(chuàng)作，得到帶有畫(huà)面的雙層杯坯；

第八步、將帶有畫(huà)面的雙層杯坯的畫(huà)面上噴涂第一步中的釉料，形成釉層，得到彩繪噴釉的雙層杯坯；

第九步、將彩繪噴釉的雙層杯坯進(jìn)行高溫?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯初品；

第十步、將雙層杯初品進(jìn)行補(bǔ)釉；將補(bǔ)釉后的雙層杯初品進(jìn)行高溫復(fù)火，冷卻至室溫，即得雙層杯成品。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，第二步具體是：根據(jù)外杯規(guī)格尺寸、厚薄程度取好泥條，采用滾壓成型法制作外杯杯身和杯蓋，采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把和杯蓋頂；

泥條具體是：組織要均勻，細(xì)膩，無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)；水分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于等于26％。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，采用滾壓成型法制作外杯杯身以及杯蓋的過(guò)程具體是：a1、檢查泥料的真空度、水分是否達(dá)到坯件成型要求；a2、把練好的泥條切割成250g重要的泥坨，然后將剩余泥條密封好，防止二次污染；a3、將泥坨放入機(jī)輪模具內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，通過(guò)機(jī)器滾壓頭快速旋轉(zhuǎn)滾壓成坯體；a4、坯體成型于外杯杯身模具以及杯蓋的模具內(nèi)，取坯即得外杯杯身和杯蓋。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂具體是：b1、檢查泥漿的流動(dòng)性及細(xì)度；b2、清理模具內(nèi)外；b3、將模型逐扇合對(duì)起來(lái)，不留縫隙并捆扎牢固；b4、將泥缸中的漿攪均勻，得到波美濃度為50-55度的泥漿；b5、將泥漿過(guò)篩、除鐵，保證泥漿內(nèi)無(wú)雜質(zhì)；b6、把過(guò)篩好的泥漿注入合好的內(nèi)杯模型、杯把模型以及杯蓋頂模型中，注漿完成后將模型放置轉(zhuǎn)盤(pán)上，并輕輕旋轉(zhuǎn)幾圈，排除氣泡；注漿兩小時(shí)后，取坯即得內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第三步中制作完整的雙層杯泥坯具體是：使用接頭泥經(jīng)手工操作將外杯杯身與內(nèi)杯粘接成為一個(gè)整體杯身，后再將整體杯身與杯把、杯蓋以及杯蓋頂進(jìn)行粘接；

所述接頭泥通過(guò)泥漿制成，所述泥漿以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含大球泥70-80％、長(zhǎng)石5-15％、滑石5-10％、石英5-15％以及石粉5-10％。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一次素?zé)唧w是：由室溫升高至770℃-820℃，燒成周期為5-6小時(shí)；

所述第二次素?zé)唧w是：由室溫升高至770℃-820℃，燒成周期為5-6小時(shí)；

所述高溫?zé)删唧w是：由室溫升高至1370℃-1400℃；在1400℃條件下保溫25-35分鐘；燒成周期為15-16小時(shí)；

所述高溫復(fù)火具體是：由室溫升高至1350℃-1380℃；在1380℃條件下保溫25-35分鐘；燒成周期為13-14小時(shí)。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述釉料的波美濃度為39-43度。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述大球泥的灼燒減量為12.0％-14.0％，其以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含以下主要化學(xué)組分：sio2為48.76％、al2o3為36.94％、fe2o3為0.09％、cao為0.86％、mgo為0.08％、k2o為0.25％、na2o為0.42％、tio2為0.04％。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述釉料的灼燒減量為1.5％-2％，其以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含以下主要化學(xué)組分：sio2為73-75％、al2o3為13-14％、fe2o3為0.05-0.1％、cao為1-1.5％、mgo為4-5％、k2o為4-5％、na2o為3-4％。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第九步和第十步中的冷卻至室溫為自然降溫，降溫時(shí)間為20-26小時(shí)。

本發(fā)明采用滾壓成型法和注漿成型法分別制作兩個(gè)同器形一大一小的泥坯，由創(chuàng)作大師先在內(nèi)杯泥坯上傾心設(shè)計(jì)創(chuàng)作、精心雕琢，然后在坯體未干透的情況下將兩杯粘接成一個(gè)整體；待素?zé)?，再由?chuàng)作大師在外杯上進(jìn)行創(chuàng)作后經(jīng)高溫?zé)贫桑髌吩诖蟠蠼档捅韺?dǎo)熱性的同時(shí)，還對(duì)溫度變化適應(yīng)性極強(qiáng)，不易爆裂；通過(guò)精湛的粘接制作技藝，在內(nèi)杯與外杯上均繪畫(huà)，更是呈現(xiàn)出了與普通單杯不一樣的視覺(jué)沖擊力；其制作工藝的精湛再結(jié)合大球泥瓷質(zhì)的細(xì)膩，白度的柔和及透光性極強(qiáng)的特性，更是呈現(xiàn)出了與普通單杯不一般的視覺(jué)享受，是一款極具科技含量與藝術(shù)品味、觀賞性與實(shí)用性相結(jié)合的時(shí)尚產(chǎn)品，此杯不僅是飲水泡茶的最佳茶具，而且極具觀賞性。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

一種大球泥釉下彩高溫雙層杯制作工藝，包括如下步驟：

第一步、制作泥坯和釉料，具體是：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)將含有大球泥含有大球泥40％、高嶺土28％、鉀長(zhǎng)石16％、石英16％的泥料制成泥坯，所述大球泥的灼燒減量(loi)為12.5％，其以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包含的主要化學(xué)組分是：sio2為48.76％、al2o3為36.94％、fe2o3為0.09％、cao為0.86％、mgo為0.08％、k2o為0.25％、na2o為0.42％、tio2為0.04％。

以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)由長(zhǎng)石58％、滑石12％、石英25％以及粘土5％制成釉料。所述釉料的波美濃度為39度，所述釉料的灼燒減量(loi)為1.5％，其以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包含的主要化學(xué)組分是：sio2為74％、al2o3為13％、fe2o3為0.05％、cao為1.2％、mgo為4.5％、k2o為4.5％、na2o為3.5％。

第二步、制作外杯杯身、杯蓋、內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂，具體是：根據(jù)外杯的規(guī)格尺寸、厚薄程度取好泥條，采用滾壓成型法制作外杯杯身以及杯蓋，采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂，其中：

采用滾壓成型法制作外杯杯身以及杯蓋的過(guò)程具體是：a1、檢查泥料的真空度、水分是否達(dá)到坯件成型要求；a2、把練好的泥條切割成250g重要的泥坨，然后將剩余泥條密封好，防止二次污染；a3、將泥坨放入機(jī)輪模具內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，通過(guò)機(jī)器滾壓頭快速旋轉(zhuǎn)滾壓成坯體；a4、坯體成型于外杯杯身模具以及杯蓋的模具內(nèi)，取坯即得外杯杯身和杯蓋。

采用注漿成型法制作內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂具體是：b1、檢查泥漿的流動(dòng)性及細(xì)度；b2、清理模具內(nèi)外；b3、將模型逐扇合對(duì)起來(lái)，不留縫隙并捆扎牢固；b4、將泥缸中的漿攪均勻，得到波美濃度為50-55度的泥漿；b5、將泥漿過(guò)篩、除鐵，保證泥漿內(nèi)無(wú)雜質(zhì)；b6、把過(guò)篩好的泥漿注入合好的內(nèi)杯模型、杯把模型以及杯蓋頂模型中，注漿完成后將模型放置轉(zhuǎn)盤(pán)上，并輕輕旋轉(zhuǎn)幾圈(3-6圈)，排除氣泡；注漿兩小時(shí)后，取坯即得內(nèi)杯、杯把以及杯蓋頂。內(nèi)杯泥坯成型后進(jìn)行彩繪操作。

第三步、內(nèi)杯彩繪操作完成后再制作完整的雙層杯泥坯，具體是：使用接頭泥經(jīng)手工操作將外杯杯身與內(nèi)杯粘接成為一個(gè)整體杯身，后再將整體杯身與杯把、杯蓋以及杯蓋頂進(jìn)行粘接。粘接完成后即刻繪畫(huà)，目的在于：使其內(nèi)杯泥坯保持充分濕度，從而達(dá)到在與外杯泥坯粘接時(shí)的干濕度一致、收縮一致，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的燒成合格率。所述接頭泥通過(guò)泥漿制成，所述泥漿以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含大球泥70％、長(zhǎng)石8％、滑石6％、石英8％以及石粉8％。

第四步、將第三步所得雙層杯泥坯精坯后(至其表面光滑)放入窯爐中進(jìn)行第一次素?zé)?，然后冷卻至室溫，得到雙層杯泥素?zé)?。第一次素?zé)唧w是：由室溫升高至770℃，燒成周期為5小時(shí)。

第五步、將雙層杯泥素?zé)鞯耐獗砻娼氲谝徊街械挠粤现羞M(jìn)行自然吸附，形成0.3mm厚的釉層，得到帶有外釉層的雙層杯坯。

第六步、將帶有外釉層的雙層杯坯放入窯爐中進(jìn)行第二次素?zé)鋮s至室溫，得到雙層杯釉素?zé)鳌５诙嗡責(zé)唧w是：由室溫升高至770℃，燒成周期為5小時(shí)。

第七步、將雙層杯釉素?zé)鬟M(jìn)行上內(nèi)釉，后對(duì)外杯進(jìn)行畫(huà)面創(chuàng)作，得到帶有畫(huà)面的雙層杯坯，具體是：將帶有外釉層的雙層杯坯倒立放置腳踏式施釉機(jī)“龍頭”中央位置實(shí)施噴內(nèi)釉，待釉料流盡后，在從“龍頭”中央位置取下坯件清除邊角余釉；后將合格坯件送至藝術(shù)彩繪部對(duì)外杯進(jìn)行畫(huà)面創(chuàng)作。

第八步、將帶有畫(huà)面的雙層杯坯的畫(huà)面上噴涂第一步中的釉料，形成0.05mm厚的釉層，得到彩繪噴釉的雙層杯坯。

第九步、將彩繪噴釉的雙層杯坯放入窯爐中進(jìn)行高溫?zé)?，冷卻至室溫，得到雙層杯初品，其中：高溫?zé)删唧w是：由室溫升高至1370℃-1380℃，保溫30分鐘；燒成周期為15小時(shí)；冷卻為自然降溫，降溫時(shí)間為24小時(shí)。

第十步、將雙層杯初品進(jìn)行補(bǔ)釉(一般是將其口緣進(jìn)行補(bǔ)釉)；將補(bǔ)釉后的雙層杯初品放入窯爐中進(jìn)行高溫復(fù)火，冷卻至室溫(降溫時(shí)間為24小時(shí))，即得雙層杯產(chǎn)品，其中：高溫復(fù)火具體是：由室溫升高至1350℃-1380℃，保溫25-35分鐘；燒成周期為13-14小時(shí)。

采用上述步驟制作的大球泥雙層杯不僅外表美觀大方、釉面晶瑩潤(rùn)澤、瓷質(zhì)白里泛青、畫(huà)面鮮亮唯美，而且既環(huán)保，又隔熱保溫，其品質(zhì)與畫(huà)面的珠聯(lián)壁合，不僅具有高端的科技含量與藝術(shù)品味，而且是一款極具觀賞性與實(shí)用性相結(jié)合的時(shí)尚產(chǎn)品。

本實(shí)施所得雙層杯產(chǎn)品通過(guò)20℃-180℃條件下的熱穩(wěn)定性測(cè)試。

實(shí)施例2-3：

實(shí)施例2-3與實(shí)施例1不同之處僅在于表1。

實(shí)施例2-3所得雙層杯產(chǎn)品通過(guò)20℃-180℃條件下的熱穩(wěn)定性測(cè)試。

表1實(shí)施例1-實(shí)施例3制作工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)對(duì)照表

市面上瓷杯大多為單層，現(xiàn)有的雙層杯也普遍為金屬內(nèi)杯與瓷質(zhì)外杯相結(jié)合，通過(guò)膠體填充物將內(nèi)杯與外杯填充粘接成為一個(gè)整體，由于膠體填充物在遇高溫時(shí)，會(huì)有一定的化學(xué)成份釋放出來(lái)，所以并不環(huán)保。而本發(fā)明的雙層杯的內(nèi)杯與外杯及粘接的接頭泥均采用頂尖稀缺原材料大球泥制作而成，不僅環(huán)保，而且比普通單瓷杯的耐急冷、耐急熱、耐抗沖擊力要好，保溫、隔熱效果要更佳。特別是在內(nèi)杯上畫(huà)面，通過(guò)通透、溫潤(rùn)的瓷質(zhì)折射出來(lái)更是給人以美的享受。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。