本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型地面磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，人們對于居住環(huán)境的健康、安全、無毒等要求越來越高，而很多裝修、裝飾材料中都含有大量的人工合成化學品，從而經(jīng)常導致甲醛超標，進而引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，甚至是更為嚴重的白血病等惡性疾病，每年都有很多因裝修裝飾材料品質(zhì)不過關(guān)而導致白血病的報道。
在此情況下，對于安全、健康、無毒的環(huán)保材料進行有研究，是目前環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域中的重要研究課題和內(nèi)容，人們也對此進行了大量的研究，并取得了諸多成果。
另一方面，人們也越來越崇尚天然材料，希望在裝修裝飾材料中降低人工合成化學品的使用，但仍能保持原來的基本性能。而硅藻泥就是一種天然的環(huán)保材料，其具有健康、環(huán)保、安全、無毒、釋放負氧離子、調(diào)節(jié)濕度等諸多優(yōu)異效果而成為目前環(huán)保材料領(lǐng)域中的研究重點，人們基于硅藻泥為基礎(chǔ)，開發(fā)出了多種產(chǎn)品，取得了良好的技術(shù)效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型地面磚及其制備方法，所述環(huán)保地面磚以天然材料為原料綠色環(huán)保，且具有吸附甲醛等有害氣體的功能。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥15～30份、硅藻泥10～20份、石英砂30～40份、竹纖維6～8份、硅膠8～17份、氫氧化鋁5～9份、滑石粉1～3份、石墨2～4份、炭黑3～6份、秸稈粉末4～8份、增韌劑5～10份、阻燃劑8～15份、抗氧劑0.8～1.5份和植物提取液3～10份。
優(yōu)選的，所述環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥18～25份、硅藻泥13～18份、石英砂32～35份、竹纖維6～8份、硅膠10～15份、氫氧化鋁6～8份、滑石粉1～3份、石墨2～4份、炭黑3～6份、秸稈粉末5～7份、增韌劑7～9份、阻燃劑12～14份、抗氧劑0.8～1.5份和植物提取液5～8份。
優(yōu)選的，所述環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥23份、硅藻泥15份、石英砂33份、竹纖維7份、硅膠12份、氫氧化鋁7份、滑石粉2份、石墨3份、炭黑5份、秸稈粉末6份、增韌劑8份、阻燃劑13份、抗氧劑1.3份和植物提取液7份。
優(yōu)選的，所述植物提取液為綠蘿、蘆薈、吊蘭的混合提取液。
優(yōu)選的，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈、小麥秸稈和高粱秸稈的一種或者幾種的混合物。
一種制備所述環(huán)保型地面磚的方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和水泥、石英砂放入高混機，在120～135攝氏度下干燥20～30分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將石墨、炭黑和竹纖維放入球磨機中球磨2～4小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分數(shù)為30％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為40％的碳酸鈉溶液中15分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、水泥、硅藻泥、石英砂、硅膠、氫氧化鋁、滑石粉、秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液放入高混機，混料溫度為60～70攝氏度，混合5～8分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿擠壓機內(nèi)，進行擠壓，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述步驟六中擠壓機溫度為180～200攝氏度，轉(zhuǎn)速為500～720rpm。
優(yōu)選的，所述步驟六中，擠壓是在真空度-0.12～-0.05mpa的真空條件下進行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明所述的環(huán)保型地面磚，加入了硅藻泥，硅藻泥就是一種天然的環(huán)保材料，其具有健康、環(huán)保、安全、無毒、釋放負氧離子、調(diào)節(jié)濕度等諸多優(yōu)異效果，使得所述環(huán)保型地面磚具有消除甲醛、凈化空氣、調(diào)節(jié)濕度、釋放負氧離子、防火阻燃、墻面自潔、殺菌除臭等功能；
（2）本發(fā)明所述的環(huán)保型地面磚，還添加了秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液，降低了成本，增加了所述環(huán)保型地面磚的阻燃性等功能，延長了其使用壽命；
（3）本發(fā)明所述環(huán)保型地面磚的制備方法簡單，適合推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥15份、硅藻泥10份、石英砂30份、竹纖維6份、硅膠8份、氫氧化鋁5份、滑石粉1份、石墨2份、炭黑3份、秸稈粉末4份、增韌劑5份、阻燃劑8份、抗氧劑0.8份和植物提取液3份。
其中，所述植物提取液為綠蘿、蘆薈、吊蘭的混合提取液。
其中，秸稈采用玉米秸稈。
一種制備所述環(huán)保型地面磚的方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和水泥、石英砂放入高混機，在120攝氏度下干燥20～30分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將石墨、炭黑和竹纖維放入球磨機中球磨2小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分數(shù)為30％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為40％的碳酸鈉溶液中15分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、水泥、硅藻泥、石英砂、硅膠、氫氧化鋁、滑石粉、秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液放入高混機，混料溫度為60攝氏度，混合5分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿擠壓機內(nèi)，進行擠壓，即可得到成品。
其中，所述步驟六中擠壓機溫度為180攝氏度，轉(zhuǎn)速為500rpm。
實施例2
本實施例涉及一種環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥30份、硅藻泥20份、石英砂40份、竹纖維8份、硅膠17份、氫氧化鋁9份、滑石粉3份、石墨4份、炭黑6份、秸稈粉末8份、增韌劑10份、阻燃劑15份、抗氧劑1.5份和植物提取液10份。
其中，所述植物提取液為綠蘿、蘆薈、吊蘭的混合提取液。
其中，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈、小麥秸稈和高粱秸稈的混合物。
一種制備所述環(huán)保型地面磚的方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和水泥、石英砂放入高混機，在135攝氏度下干燥30分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將石墨、炭黑和竹纖維放入球磨機中球磨4小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分數(shù)為30％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為40％的碳酸鈉溶液中15分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、水泥、硅藻泥、石英砂、硅膠、氫氧化鋁、滑石粉、秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液放入高混機，混料溫度為70攝氏度，混合8分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿擠壓機內(nèi)，進行擠壓，即可得到成品。
其中，所述步驟六中擠壓機溫度為200攝氏度，轉(zhuǎn)速為720rpm。
實施例3
本實施例涉及一種環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥18份、硅藻泥13份、石英砂32份、竹纖維6份、硅膠10份、氫氧化鋁6份、滑石粉1份、石墨2份、炭黑3份、秸稈粉末5份、增韌劑7份、阻燃劑12份、抗氧劑0.8份和植物提取液5份。
其中，所述植物提取液為綠蘿、蘆薈、吊蘭的混合提取液。
其中，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈的混合物。
一種制備所述環(huán)保型地面磚的方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和水泥、石英砂放入高混機，在125攝氏度下干燥25分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將石墨、炭黑和竹纖維放入球磨機中球磨3小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分數(shù)為30％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為40％的碳酸鈉溶液中15分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、水泥、硅藻泥、石英砂、硅膠、氫氧化鋁、滑石粉、秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液放入高混機，混料溫度為65攝氏度，混合6分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿擠壓機內(nèi)，進行擠壓，即可得到成品。
其中，所述步驟六中擠壓機溫度為190攝氏度，轉(zhuǎn)速為600rpm。
實施例4
本實施例涉及一種環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥25份、硅藻泥18份、石英砂35份、竹纖維8份、硅膠15份、氫氧化鋁8份、滑石粉3份、石墨4份、炭黑6份、秸稈粉末7份、增韌劑9份、阻燃劑14份、抗氧劑1.5份和植物提取液8份。
其中，所述植物提取液為綠蘿、蘆薈、吊蘭的混合提取液。
其中，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈的混合物。
一種制備所述環(huán)保型地面磚的方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和水泥、石英砂放入高混機，在125攝氏度下干燥25分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將石墨、炭黑和竹纖維放入球磨機中球磨3小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分數(shù)為30％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為40％的碳酸鈉溶液中15分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、水泥、硅藻泥、石英砂、硅膠、氫氧化鋁、滑石粉、秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液放入高混機，混料溫度為65攝氏度，混合6分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿擠壓機內(nèi)，進行擠壓，即可得到成品。
其中，所述步驟六中擠壓機溫度為190攝氏度，轉(zhuǎn)速為600rpm。
實施例5
本實施例涉及一種環(huán)保型地面磚，包括以下重量份的組分：水泥23份、硅藻泥15份、石英砂33份、竹纖維7份、硅膠12份、氫氧化鋁7份、滑石粉2份、石墨3份、炭黑5份、秸稈粉末6份、增韌劑8份、阻燃劑13份、抗氧劑1.3份和植物提取液7份。
其中，所述植物提取液為綠蘿、蘆薈、吊蘭的混合提取液。
其中，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈的混合物。
一種制備所述環(huán)保型地面磚的方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和水泥、石英砂放入高混機，在125攝氏度下干燥25分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將石墨、炭黑和竹纖維放入球磨機中球磨3小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分數(shù)為30％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為40％的碳酸鈉溶液中15分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、水泥、硅藻泥、石英砂、硅膠、氫氧化鋁、滑石粉、秸稈粉末、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑和植物提取液放入高混機，混料溫度為65攝氏度，混合6分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿擠壓機內(nèi)，進行擠壓，即可得到成品。
其中，所述步驟六中擠壓機溫度為190攝氏度，轉(zhuǎn)速為600rpm。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。