本發(fā)明屬于陶瓷制品領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種德化糯米胎白瓷及制備工藝。

背景技術(shù)：

德化白瓷一直以胎質(zhì)優(yōu)異著稱，德化白瓷選用的是德化本地的高嶺土，其胎骨潔白，堅(jiān)實(shí)致密，俗稱“糯米胎”，帶有晶瑩的光澤，由于胎質(zhì)細(xì)白，加之氧化鐵含量極低，氧化鉀含量特高的純白釉，焙燒時又采用中性氣氛，德化窯白瓷釉色顯得格外純凈?，F(xiàn)有的德化白瓷更多的是追求表面、色澤上的相似，而真正德化白瓷的神韻是從胎中體現(xiàn)，俗稱“糯米胎”，胎骨細(xì)柔堅(jiān)致，帶有晶瑩的光澤，呈色溫潤如玉，剔透光滑，器體在光線照耀下，可映見指影，叩之聲音清悅悠揚(yáng)，猶如敲擊金屬，鏗然作響。而傳統(tǒng)的德化白瓷必須使用德化本地高嶺土作為原料，才能實(shí)現(xiàn)糯米胎，作為不可再生資源的德化本地高嶺土，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)殆盡，存世量稀缺、且價(jià)格昂貴。

為解決上述問題，申請公布號為cn106278337a的發(fā)明專利申請公開了一種糯米胎高密度絲光玉瓷及其制作工藝，該種糯米胎瓷通過龍巖高嶺、云南高嶺土、廣西高嶺土、貴州高嶺土、江西高嶺土、澳洲高嶺土、德化本地高嶺土等多種高嶺土的組合，配比成接近傳統(tǒng)德化糯米胎瓷器的原料其高嶺土的總量高達(dá)65-93，眾所周知的，高嶺土的可塑性強(qiáng)，但是質(zhì)軟，但是引入大量高嶺土作為坯體原料后，在燒制時，坯體容易軟化、變形，而導(dǎo)致無法燒制大型的器物，而且優(yōu)質(zhì)高嶺土的價(jià)格貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提供一種與傳統(tǒng)德化白瓷中糯米胎白瓷的釉面效果最為接近的陶瓷制品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種德化糯米胎白瓷，包括糯米胎坯體，其特征在于，所述糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土25-30份、煅燒高嶺土15-25份、骨粉5-10份、德化石英10-15份、納米三氧化二鋁10-15份、納米堇青石粉5-10份、納米二氧化鈦5-10份、納米氧化鋯1-3份。

優(yōu)化的，糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土28份、煅燒高嶺土18份、骨粉8份、德化石英14份、納米三氧化二鋁12份、納米堇青石粉9份、納米二氧化鈦9份、納米氧化鋯2份。

優(yōu)化的，糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土26份、煅燒高嶺土23份、骨粉8份、德化石英13份、納米三氧化二鋁14份、納米堇青石粉8份、納米二氧化鈦7份、納米氧化鋯1份。

優(yōu)化的，糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土27份、煅燒高嶺土22份、骨粉6份、德化石英12份、納米三氧化二鋁15份、納米堇青石粉7份、納米二氧化鈦8份、納米氧化鋯3份。

德化糯米胎白瓷的制備工藝，其特征在于，制備上述的德化糯米胎白瓷，具體步驟如下：

步驟1，按糯米胎坯體原料配方稱重配料，將高嶺土、煅燒高嶺土、骨粉、德化石英原料分別粉碎、混合、濕法球磨；

步驟2，向步驟1制得的混合物中加入稱量好的納米三氧化二鋁、納米堇青石粉、納米二氧化鈦、納米氧化鋯，進(jìn)行充分的攪拌，制得糯米胎坯體漿料；

步驟3，將步驟2制得的糯米胎漿料制成陶瓷坯體；

步驟4，待陶瓷坯體干燥后，放入窯爐中素?zé)?，素?zé)郎囟葹?00-500°，素?zé)蟪龈G，制成糯米胎陶瓷素坯；

步驟5，將糯米胎陶瓷素坯放入窯爐中，在還原的氣氛中燒制成型，燒成溫度為1300-1305℃。

進(jìn)一步的，步驟1中煅燒高嶺土使用淘選后的廢棄高嶺土尾礦，其煅燒溫度為950-1000℃，煅燒時間為2-3小時。

進(jìn)一步的，步驟1中濕法球磨時，原料在球磨機(jī)中濕法研磨5-8小時，研磨介質(zhì)為水，原料：球：水＝1:1.5-2:0.8。

進(jìn)一步的，步驟5中的陶瓷坯體入窯時坯體含水率為0.7-0.8％。

進(jìn)一步的，燒成后的糯米胎陶瓷素坯在再次進(jìn)入窯爐中可對糯米胎陶瓷素坯進(jìn)行施釉。

進(jìn)一步的，步驟5中燒成控制如下：

低溫段：窯爐經(jīng)1-2小時由常溫升至600℃；

升溫段：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過2-3小時升溫至1000℃；

高溫段：窯爐內(nèi)經(jīng)7-8小時升溫至燒成溫度；

保溫段：窯爐在燒成溫度的狀態(tài)下保溫1-2小時；

冷卻段：?；鸷螅粠ч_窯爐門，讓窯爐自然冷卻、且冷卻時間延長至10小時以上。

本發(fā)明提供的德化糯米胎白瓷，所制備的德化糯米胎白瓷胎骨細(xì)膩潔白，胎色純凈，透光性極其良好，胎體溫潤細(xì)膩，在強(qiáng)光照射下，瓷色白中反應(yīng)出淡淡的淡黃色或脂白色，具有與傳統(tǒng)的德化糯米胎白瓷最為接近的藝術(shù)效果。該種德化糯米胎白瓷降低坯體原料中高嶺土的品質(zhì)和含量，改用高溫煅燒后的高嶺土并配合骨粉和德化石英作為基礎(chǔ)原料，并引入適量的納米復(fù)合粉末，使減少高嶺土原料后的胎體具有同樣好的瓷質(zhì)效果，并克服傳統(tǒng)的糯米胎瓷質(zhì)軟無法制作大件的技術(shù)難題。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

德化糯米胎白瓷，包括糯米胎坯體，所述糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土25-30份、煅燒高嶺土15-25份、骨粉5-10份、德化石英10-15份、納米三氧化二鋁10-15份、納米堇青石粉5-10份、納米二氧化鈦5-10份、納米氧化鋯1-3份。

其中，納米堇青石粉，提升坯體的白度和光澤度，使減少高嶺土原料后的胎體具有同樣好的瓷質(zhì)效果；

納米三氧化二鋁，粘結(jié)性強(qiáng)，提高了坯體的整體的強(qiáng)度；

納米氧化鋯，能有效的增糯米胎陶瓷的韌性，防止陶瓷開裂；

納米二氧化鈦，降低燒結(jié)溫度。

上述四種納米材料按照一定比例配合而成的納米復(fù)合粉末，其選用和配比的確定是基于特定原料的基礎(chǔ)上，即以高嶺土、煅燒高嶺土、骨粉、德化石英作為特定的原料。

具體實(shí)施例一：

德化糯米胎白瓷，包括糯米胎坯體，所述糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土28份、煅燒高嶺土18份、骨粉8份、德化石英14份、納米三氧化二鋁12份、納米堇青石粉9份、納米二氧化鈦9份、納米氧化鋯2份。

使用該種配方所燒制出的糯米胎白瓷，胎骨細(xì)膩潔白，胎色純凈，透光性極其良好，胎體溫潤細(xì)膩。

具體實(shí)施例二：

德化糯米胎白瓷，包括糯米胎坯體，所述糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土26份、煅燒高嶺土23份、骨粉8份、德化石英13份、納米三氧化二鋁14份、納米堇青石粉8份、納米二氧化鈦7份、納米氧化鋯1份。

使用該種配方所燒制出的糯米胎白瓷，其胎質(zhì)瑩厚細(xì)膩，油光明亮，潤如油脂，胎白質(zhì)堅(jiān)，白潤如脂。

具體實(shí)施例三：

德化糯米胎白瓷，包括糯米胎坯體，所述糯米胎坯體，其重量份如下：高嶺土27份、煅燒高嶺土22份、骨粉6份、德化石英12份、納米三氧化二鋁15份、納米堇青石粉7份、納米二氧化鈦8份、納米氧化鋯3份。

使用該種配方所燒制出的糯米胎白瓷，瓷質(zhì)堅(jiān)韌瑩厚，細(xì)膩溫潤，在強(qiáng)光照射下，瓷色白中反應(yīng)出淡淡的黃色。

德化糯米胎白瓷的制備工藝，其特征在于，制備上述的德化糯米胎白瓷，具體步驟如下：

步驟1，按糯米胎坯體原料配方稱重配料，將高嶺土、煅燒高嶺土、骨粉、德化石英原料分別粉碎、混合、濕法球磨，其中煅燒高嶺土使用淘選后的廢棄高嶺土尾礦，其煅燒溫度為950-1000℃，煅燒時間為2-3小時，濕法球磨時，原料在球磨機(jī)中濕法研磨5-8小時，研磨介質(zhì)為水，原料：球：水＝1:1.5-2:0.8；

步驟2，向步驟1制得的混合物中加入稱量好的納米三氧化二鋁、納米堇青石粉、納米二氧化鈦、納米氧化鋯，進(jìn)行充分的攪拌，制得糯米胎坯體漿料；

步驟3，將步驟2制得的糯米胎漿料制成陶瓷坯體；

步驟4，待陶瓷坯體干燥后，即含水率為0.7-0.8％時，放入窯爐中素?zé)?，素?zé)郎囟葹?00-500°，素?zé)蟪龈G，制成糯米胎陶瓷素坯，燒成后的糯米胎陶瓷素坯可根據(jù)需要選擇施釉或者不施釉；

步驟5，將糯米胎陶瓷素坯放入窯爐中，在還原的氣氛中燒制成型，燒成溫度為1300-1305℃，燒成控制如下：

低溫段：窯爐經(jīng)1-2小時由常溫升至600℃；

升溫段：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過2-3小時升溫至1000℃；

高溫段：窯爐內(nèi)經(jīng)7-8小時升溫至燒成溫度；

保溫段：窯爐在燒成溫度的狀態(tài)下保溫1-2小時；

冷卻段：?；鸷螅粠ч_窯爐門，讓窯爐自然冷卻、且冷卻時間延長至10小時以上。

具體實(shí)施例一：

德化糯米胎白瓷的制備工藝，其特征在于，制備上述的德化糯米胎白瓷，具體步驟如下：

步驟1，按糯米胎坯體原料配方稱重配料，將高嶺土、煅燒高嶺土、骨粉、德化石英原料分別粉碎、混合、濕法球磨，其中煅燒高嶺土使用淘選后的廢棄高嶺土尾礦，其煅燒溫度為980℃，煅燒時間為3小時，濕法球磨時，原料在球磨機(jī)中濕法研磨6小時，研磨介質(zhì)為水，原料：球：水＝1:1.8:0.8；

步驟2，向步驟1制得的混合物中加入稱量好的納米三氧化二鋁、納米堇青石粉、納米二氧化鈦、納米氧化鋯，進(jìn)行充分的攪拌，制得糯米胎坯體漿料；

步驟3，將步驟2制得的糯米胎漿料制成陶瓷坯體；

步驟4，待陶瓷坯體干燥后，即含水率為0.7％時，放入窯爐中素?zé)?，素?zé)郎囟葹?80°，素?zé)蟪龈G，制成糯米胎陶瓷素坯，燒成后的施透明；

步驟5，將糯米胎陶瓷素坯放入窯爐中，在還原的氣氛中燒制成型，燒成溫度為1303℃，燒成控制如下：

低溫段：窯爐經(jīng)1.5小時由常溫升至600℃；

升溫段：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過3小時升溫至1000℃；

高溫段：窯爐內(nèi)經(jīng)7.5小時升溫至燒成溫度；

保溫段：窯爐在燒成溫度的狀態(tài)下保溫2小時；

冷卻段：?；鸷螅粠ч_窯爐門，讓窯爐自然冷卻、且冷卻時間延長至10小時以上。

本發(fā)明提供的德化糯米胎白瓷，所制備的德化糯米胎白瓷胎骨細(xì)膩潔白，胎色純凈，透光性極其良好，胎體溫潤細(xì)膩，在強(qiáng)光照射下，瓷色白中反應(yīng)出淡淡的淡黃色或脂白色，具有與傳統(tǒng)的德化糯米胎白瓷最為接近的藝術(shù)效果。該種德化糯米胎白瓷降低坯體原料中高嶺土的品質(zhì)和含量，改用高溫煅燒后的高嶺土并配合骨粉和德化石英作為基礎(chǔ)原料，并引入適量的納米復(fù)合粉末，使減少高嶺土原料后的胎體具有同樣好的瓷質(zhì)效果，并克服傳統(tǒng)的糯米胎瓷質(zhì)軟無法制作大件的技術(shù)難題。

上述僅為本發(fā)明的幾個具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。