本發(fā)明屬于防火門技術領域，具體涉及一種防火門芯板的制作方法。
背景技術：
防火門是用防火阻燃材料制成的具有耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性的門，主要用于建筑防火分區(qū)的防火墻開口、樓梯間出入口、疏散走道、管道井口等處，平常用于人員通行，在發(fā)生火災時可起到阻止火焰蔓延和防止燃燒煙氣流動，并在正送風系統(tǒng)工作時起密封的作用。在消防技術日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火門的身影，目前國內(nèi)的絕大多數(shù)防火設計規(guī)范均明確要求采用防火門。防火門產(chǎn)品的研制、開發(fā)和生產(chǎn)對保障人民生命財產(chǎn)的安全起到了積極的作用。中國防火門市場起步較晚，但發(fā)展迅速。邁洛國際信息中心統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2006年我國防火門需求量為4610萬樘，2009年防火門需求量為5715萬樘，同比增長4.65％。截止到2010年底，我國防火門需求量為6083萬樘。隨著下游行業(yè)的不斷拓展，預計到2015年，我國防火門的需求量將達到9144萬樘，同比增長7.96％?？梢姺阑痖T的需求以一個穩(wěn)健的增長態(tài)勢在逐步的增長，其市場前景還是很廣闊的。
綜上所述，因此，需要一中更好的防火門芯板的制作方法來改善現(xiàn)有技術的不足，提高防火門的使用的安全性。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防火門芯板的制作方法，本發(fā)明操作簡單，可塑性強，其材料耐酸、耐堿、耐腐蝕，能有效的隔熱、隔火，從而延長防火門是使用壽命，防火效果優(yōu)良。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種防火門芯板的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將膨脹珍珠巖、氧化鎂、氯化鎂和水混合，用攪拌機攪拌均勻，攪拌速度為20-40r/min，攪拌15-25min，得到混合物一；
二、將脲醛膠、滑石粉、聚酯膠、明礬和發(fā)泡劑混合，在高壓環(huán)境下攪拌均勻，攪拌速度為30-40r/min，攪拌10-25min，得到混合物二；
三、將抗裂纖維、高錳酸鉀和硫酸亞鐵進行混合，得到混合物三；
四、將混合物一與混合物二混合置于200-300℃環(huán)境中加熱，得到混合物四；
五、將混合物三和混合物四混合，置于模具中進行加壓處理，得到芯板粗品；
六、將芯板粗品置于熱合機中熱合5-8h即可。
優(yōu)選的，所述防火門芯板包括以下重量份的原料：膨脹珍珠巖5-8份、氧化鎂10-14份、氯化鎂10-15份、水6-18份、脲醛膠22-45份、滑石粉23-34份、聚酯膠15-23份、明礬9-29份、發(fā)泡劑7-16份、抗裂纖維20-30份、高錳酸鉀10-14份和硫酸亞鐵10-14份。
優(yōu)選的，所述步驟一的混合物一為攪拌后過濾3-5的過濾物，減少含水量，有利于后續(xù)步驟的制備更加簡單，縮短制備流程。
優(yōu)選的，所述步驟二的滑石粉研磨至過200-300目篩子，有利于提高材料的利用率，并且簡化制作方法。
優(yōu)選的，所述步驟三在真空環(huán)境下進行混合，防止原料在空氣中受潮氧化，從而破壞原料的特性。
優(yōu)選的，所述步驟四加熱至含水量在2%以下即可。
優(yōu)選的，所述步驟四加熱結束后放置在自然環(huán)境下冷卻至常溫即可，讓原料自然沉積，有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)和防火效果。
優(yōu)選的，所述步驟五加壓的壓力為200-400噸，加壓的溫度為180-350℃，加壓的時間為80-120min。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明步驟一的混合物一為攪拌后過濾3-5次的過濾物，減少含水量，有利于后續(xù)步驟的制備更加簡單，縮短制備流程。
本發(fā)明步驟二的滑石粉研磨至過200-300目篩子，有利于提高材料的利用率，并且簡化制作方法。
本發(fā)明步驟三在真空環(huán)境下進行混合，防止原料在空氣中受潮氧化，從而破壞原料的特性。
本發(fā)明操作簡單，可塑性強，其材料耐酸、耐堿、耐腐蝕，能有效的隔熱、隔火，從而延長防火門是使用壽命，防火效果優(yōu)良，該防火門芯板的制作方法過程中無廢氣排放，符合綠色環(huán)保發(fā)展要求。
具體實施方式
實施例1
一種防火門芯板的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將膨脹珍珠巖、氧化鎂、氯化鎂和水混合，用攪拌機攪拌均勻，攪拌速度為40r/min，攪拌25min，得到混合物一；
二、將脲醛膠、滑石粉、聚酯膠、明礬和發(fā)泡劑混合，在高壓環(huán)境下攪拌均勻，攪拌速度為40r/min，攪拌25min，得到混合物二；
三、將抗裂纖維、高錳酸鉀和硫酸亞鐵進行混合，得到混合物三；
四、將混合物一與混合物二混合置于200℃環(huán)境中加熱，得到混合物四；
五、將混合物三和混合物四混合，置于模具中進行加壓處理，得到芯板粗品；
六、將芯板粗品置于熱合機中熱合5h即可。
防火門芯板包括以下重量份的原料：膨脹珍珠巖5份、氧化鎂14份、氯化鎂10份、水18份、脲醛膠22份、滑石粉23份、聚酯膠23份、明礬29份、發(fā)泡劑16份、抗裂纖維20份、高錳酸鉀10份和硫酸亞鐵10份。
步驟一的混合物一為攪拌后過濾3次的過濾物，減少含水量，有利于后續(xù)步驟的制備更加簡單，縮短制備流程。
步驟二的滑石粉研磨至過300目篩子，有利于提高材料的利用率，并且簡化制作方法。
步驟三在真空環(huán)境下進行混合，防止原料在空氣中受潮氧化，從而破壞原料的特性。
步驟四加熱至含水量在2%以下即可。
步驟四加熱結束后放置在自然環(huán)境下冷卻至常溫即可，讓原料自然沉積，有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)和防火效果。
步驟五加壓的壓力為400噸，加壓的溫度為180℃，加壓的時間為120min。
實施例2
一種防火門芯板的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將膨脹珍珠巖、氧化鎂、氯化鎂和水混合，用攪拌機攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌25min，得到混合物一；
二、將脲醛膠、滑石粉、聚酯膠、明礬和發(fā)泡劑混合，在高壓環(huán)境下攪拌均勻，攪拌速度為40r/min，攪拌10min，得到混合物二；
三、將抗裂纖維、高錳酸鉀和硫酸亞鐵進行混合，得到混合物三；
四、將混合物一與混合物二混合置于200℃環(huán)境中加熱，得到混合物四；
五、將混合物三和混合物四混合，置于模具中進行加壓處理，得到芯板粗品；
六、將芯板粗品置于熱合機中熱合8h即可。
防火門芯板包括以下重量份的原料：膨脹珍珠巖8份、氧化鎂10份、氯化鎂15份、水6份、脲醛膠45份、滑石粉23份、聚酯膠15份、明礬29份、發(fā)泡劑7份、抗裂纖維20份、高錳酸鉀14份和硫酸亞鐵10份。
步驟一的混合物一為攪拌后過濾3次的過濾物，減少含水量，有利于后續(xù)步驟的制備更加簡單，縮短制備流程。
步驟二的滑石粉研磨至過200目篩子，有利于提高材料的利用率，并且簡化制作方法。
步驟三在真空環(huán)境下進行混合，防止原料在空氣中受潮氧化，從而破壞原料的特性。
步驟四加熱至含水量在2%以下即可。
步驟四加熱結束后放置在自然環(huán)境下冷卻至常溫即可，讓原料自然沉積，有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)和防火效果。
步驟五加壓的壓力為400噸，加壓的溫度為350℃，加壓的時間為80min。
實施例3
一種防火門芯板的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將膨脹珍珠巖、氧化鎂、氯化鎂和水混合，用攪拌機攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌15min，得到混合物一；
二、將脲醛膠、滑石粉、聚酯膠、明礬和發(fā)泡劑混合，在高壓環(huán)境下攪拌均勻，攪拌速度為30r/min，攪拌25min，得到混合物二；
三、將抗裂纖維、高錳酸鉀和硫酸亞鐵進行混合，得到混合物三；
四、將混合物一與混合物二混合置于300℃環(huán)境中加熱，得到混合物四；
五、將混合物三和混合物四混合，置于模具中進行加壓處理，得到芯板粗品；
六、將芯板粗品置于熱合機中熱合8h即可。
防火門芯板包括以下重量份的原料：膨脹珍珠巖5份、氧化鎂10份、氯化鎂10份、水6份、脲醛膠22份、滑石粉23份、聚酯膠15份、明礬9份、發(fā)泡劑7份、抗裂纖維20份、高錳酸鉀10份和硫酸亞鐵10份。
步驟一的混合物一為攪拌后過濾3次的過濾物，減少含水量，有利于后續(xù)步驟的制備更加簡單，縮短制備流程。
步驟二的滑石粉研磨至過200目篩子，有利于提高材料的利用率，并且簡化制作方法。
步驟三在真空環(huán)境下進行混合，防止原料在空氣中受潮氧化，從而破壞原料的特性。
步驟四加熱至含水量在2%以下即可。
步驟四加熱結束后放置在自然環(huán)境下冷卻至常溫即可，讓原料自然沉積，有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)和防火效果。
步驟五加壓的壓力為400噸，加壓的溫度為350℃，加壓的時間為80min。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。