本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離石膏的離心式生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是目前電力和有色行業(yè)煙氣脫硫的主要方式，它具有工藝成熟可靠、脫硫效率高、脫硫劑原料來源豐富、副產(chǎn)品石膏可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。電力行業(yè)由于煙氣處理量大，煙氣二氧化硫濃度較高，通常用石灰石作脫硫劑；如制酸尾氣二氧化硫濃度低，煙氣量不大，現(xiàn)場實(shí)際條件的受限，也可采用石灰作脫硫劑。脫硫裝置主要由脫硫塔、ph值調(diào)整槽、氧化塔、石膏分離及原料供給等部分組成。制酸尾氣由脫硫塔逆噴管進(jìn)入，吸收劑由循環(huán)泵送入逆噴管噴嘴，氣液兩相逆流接觸。集液槽(脫硫塔下部)設(shè)攪拌泵，并自動(dòng)控制液位，向ph值調(diào)整槽輸送漿液，用硫酸調(diào)整漿液ph值后送往氧化塔，用羅茨風(fēng)機(jī)向氧化塔鼓入空氣使亞硫酸根變成硫酸根，氧化后的漿液經(jīng)泵送入濃縮設(shè)備、均質(zhì)設(shè)備，再通過離心機(jī)脫水，產(chǎn)出石膏，上清液返回濾液槽。石膏漿液再經(jīng)洗滌、脫水形成石膏產(chǎn)品后，由輸送機(jī)送至石膏儲藏地處加以儲存。

在上述濕法脫硫工藝中，石膏產(chǎn)品的生成是重點(diǎn)部分之一。石膏產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，決定著排出液的生化指標(biāo)、雜質(zhì)含量和后處理生產(chǎn)成本等，是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前，石膏生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有成熟的工藝及成套設(shè)備，工藝參數(shù)不具體，配套的設(shè)備也不健全，導(dǎo)致大多數(shù)廠家目前仍處于技術(shù)摸索的狀況中，無論是對關(guān)鍵工藝路線還是主要工藝參數(shù)，甚至是配套設(shè)備的具體要求以及相互關(guān)系等均沒有清晰化的概念，從而使得石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝中的石膏產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不分，品質(zhì)等級相差極大。由于沒有具體工藝及系統(tǒng)作為對照，因此也無法針對石膏產(chǎn)品品質(zhì)的改善提出完整、可靠的方案，一方面使得企業(yè)的市場競爭力降低，另一方面也導(dǎo)致排出液中的雜質(zhì)含量高，生化指標(biāo)高，對環(huán)境威脅較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供適于實(shí)用的一種分離石膏的離心式生產(chǎn)工藝，本工藝為石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝中石膏料漿的后續(xù)處理提供了標(biāo)準(zhǔn)化和精確化的操作模板，可在降低環(huán)境威脅度的同時(shí)，還能生產(chǎn)出極為優(yōu)質(zhì)的石膏產(chǎn)品，生產(chǎn)效率亦可得到有效保證。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種分離石膏的離心式生產(chǎn)工藝，至少包括依序進(jìn)行的用于將石膏稀料漿固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整至20％～30％的料漿增濃步驟、用于拌勻料漿的料漿均質(zhì)步驟以及用于實(shí)現(xiàn)料漿脫水洗滌和濾餅刮除處理的離心脫水步驟；其中：

料漿增濃步驟通過料漿增濃裝置來實(shí)現(xiàn)，料漿增濃裝置包括機(jī)架以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的布置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置且在轉(zhuǎn)筒的一軸端處布置用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動(dòng)作的動(dòng)力源；轉(zhuǎn)筒外形呈空心圓柱狀網(wǎng)篩構(gòu)造，在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處凸設(shè)有用于螺旋送料的螺旋帶，所述螺旋帶沿轉(zhuǎn)筒軸向而螺旋狀的延伸而成；料漿增濃裝置還包括同軸套設(shè)于轉(zhuǎn)筒外的空心圓柱狀的箱殼，箱殼內(nèi)腔構(gòu)成用于容納轉(zhuǎn)筒的封閉容納腔；箱殼的底端處布置用于匯流由轉(zhuǎn)筒處離心而出的清液的集液槽，所述集液槽的出口端連通外部收集設(shè)備；石膏稀料漿經(jīng)由轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口進(jìn)入，隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)而逐步脫水從而形成固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～30％的石膏濃料漿，石膏濃料漿由螺旋帶輸送至螺旋帶的出口端處，并進(jìn)入料漿均質(zhì)步驟；

料漿均質(zhì)步驟依靠料漿均質(zhì)裝置來實(shí)現(xiàn)；料漿均質(zhì)裝置包括儲罐，儲罐的密閉內(nèi)腔中布置用于攪動(dòng)罐內(nèi)料漿從而防止料漿沉淀的攪勻部，料漿由料漿增濃裝置的出料口進(jìn)入位于儲罐上部的進(jìn)口處，再由儲罐底部處的帶有放料閥的放料口排出，依靠輸料泵的動(dòng)力而進(jìn)入離心脫水步驟；

離心脫水步驟依靠離心脫水裝置來實(shí)現(xiàn)；離心脫水裝置包括具備封閉內(nèi)腔的圓柱狀的外殼體，外殼體的封閉內(nèi)腔中同軸布置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的一軸端處布置用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動(dòng)作的動(dòng)力部；離心脫水裝置還包括彼此并列設(shè)置的上進(jìn)料管和下進(jìn)料管，兩進(jìn)料管進(jìn)口端連通輸料泵的出口，兩進(jìn)料管的出口處均設(shè)置有用于徑向出料的出料長扁口；所述出料長扁口的出口外形呈扁平長條狀且該出口長度方向平行轉(zhuǎn)鼓軸線方向，上進(jìn)料管處出料長扁口的出口處料漿噴射范圍及下進(jìn)料管處出料長扁口的出口處料漿噴射范圍分別覆蓋轉(zhuǎn)鼓的上半篩面和下半篩面；在上述進(jìn)料管的旁側(cè)還設(shè)置有用于向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)噴入洗滌劑的洗滌管以及用于對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁進(jìn)行石膏刮除的刮刀機(jī)構(gòu)；上述轉(zhuǎn)鼓直徑大于或等于1500mm，高度大于或等于750mm；離心脫水裝置內(nèi)的石膏濃料漿需經(jīng)歷進(jìn)料子步驟和脫水子步驟后形成固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％～10％的石膏濾餅，再經(jīng)過洗滌子步驟和刮料子步驟來獲得成品，上述各子步驟均對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速，分別為n進(jìn)料、n脫水、n洗滌、n刮料；轉(zhuǎn)速關(guān)系為：n進(jìn)料為300r/min；n洗滌小于或等于n脫水；n脫水為1000r/min；n刮料為100r/min。

優(yōu)選的，所述出料長扁口的出口處料漿噴射方向與轉(zhuǎn)鼓的旋向一致。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓軸線鉛垂布置，洗滌管及各進(jìn)料管軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；洗滌管的位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的管身處密布有用于增加洗滌劑噴出速度的噴嘴；在洗滌管的軸長方向上，各相鄰噴嘴的洗滌劑噴出方向彼此交叉且均指向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處；洗滌液用量為轉(zhuǎn)鼓容積的20％。

優(yōu)選的，所述刮刀機(jī)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)鼓軸向而伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的鉸支軸，鉸支軸的桿端與轉(zhuǎn)鼓相應(yīng)端間構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合；鉸支軸的一側(cè)徑向向外延伸有刮刀桿，刮刀桿的頂端固接刀片，刀片的刀口指向轉(zhuǎn)鼓鼓面且該刀口平行轉(zhuǎn)鼓軸線，該刀口長度小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔高度；刮刀機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)鉸支軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件包括液壓缸以及用于使得液壓缸產(chǎn)生回程及進(jìn)程動(dòng)作的氣液源；液壓缸的活塞桿頂端鉸接有連桿，連桿再與鉸支軸桿端間構(gòu)成鉸接配合，且各鉸接處軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；當(dāng)液壓缸作進(jìn)程動(dòng)作時(shí)，刮刀桿相對鉸支軸的擺動(dòng)方向與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此反向；所述氣液源至少包括兩組液壓油罐，兩組液壓油罐的進(jìn)液口通過換向閥而連通外部壓縮空氣設(shè)備，而兩組液壓油罐的出液口分別連通液壓缸的進(jìn)程液壓口以及回程液壓口；外部壓縮空氣設(shè)備的出氣口氣壓不小于0.5mpa。

優(yōu)選的，液壓油罐內(nèi)的液壓油容積占罐體總?cè)莘e的1/2～2/3。

優(yōu)選的，所述儲罐罐身外形呈軸線鉛垂設(shè)置的圓柱套狀，儲罐底部筒徑漸小從而形成漏斗狀的罐底；攪勻部包括水平固定于上述漏斗狀罐底與圓柱罐狀罐身結(jié)合部位內(nèi)壁處的環(huán)形氣管，環(huán)形氣管上密布有出氣噴口，環(huán)形氣管的進(jìn)氣口連通外部壓縮氣源；環(huán)形氣管的進(jìn)氣壓力大于或等于0.2mpa。

優(yōu)選的，在環(huán)形氣管的軸向截面上，所述出氣噴口為兩道，且兩道出氣噴口處氣體噴出路徑與水平面夾角為±45°。

優(yōu)選的，儲罐底部處放料口通過放料管連通離心脫水裝置的進(jìn)口，輸料泵位于該放料管上；在輸料泵出口與離心脫水裝置進(jìn)口之間的一段放料管上設(shè)置有分支點(diǎn)，由該分支點(diǎn)分出一根回流管從而連通該放料管與儲罐的密閉內(nèi)腔；回流管上布置回流閥，分支點(diǎn)至離心脫水裝置進(jìn)口之間的一段放料管處布置啟閉閥；所述回流管及放料管所形成的內(nèi)循環(huán)回流通路構(gòu)成上述攪勻部；當(dāng)離心脫水裝置進(jìn)料完畢，此時(shí)離心脫水裝置進(jìn)口處的閥門關(guān)閉，而啟閉閥和放料閥開啟，輸料泵將儲罐中的石膏濃料漿抽出，再由回流閥循環(huán)至儲罐內(nèi)部；如果離心脫水裝置再次需要進(jìn)料，則離心脫水裝置進(jìn)口處的閥門先開啟，回流閥后關(guān)閉，石膏濃料漿由啟閉閥進(jìn)入離心脫水裝置內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述攪勻部包括與儲罐軸線同軸布置的攪拌軸，攪拌軸可回轉(zhuǎn)的固定于儲罐上，攪拌軸的位于儲罐內(nèi)的軸身處布置攪拌葉；攪拌軸通過位于軸端處的動(dòng)力系統(tǒng)加以驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)網(wǎng)壁處設(shè)置有高壓沖洗管，所述高壓沖洗管沿轉(zhuǎn)筒軸線延伸，高壓沖洗管管身處密布出水口且出水口指向轉(zhuǎn)筒網(wǎng)壁方向。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1)、克服了傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝所制得的石膏料漿無法進(jìn)行后續(xù)優(yōu)質(zhì)處理的問題。本發(fā)明首先通過料漿增濃步驟，以轉(zhuǎn)筒的離心脫水功能搭配內(nèi)置螺旋帶的延時(shí)作用，從而實(shí)現(xiàn)對稀石膏液的水分初步脫除，并使其含水率達(dá)到20％～30％，以滿足離心脫水步驟的最佳進(jìn)料濃度。之后，初步脫除的石膏液進(jìn)入料漿均質(zhì)步驟，一方面利用料漿均質(zhì)步驟所使用的儲罐容積，實(shí)現(xiàn)了對石膏液的短暫儲存，以便于在下一步驟進(jìn)行集中化的大批量高效處理，以節(jié)省處理時(shí)間和提升處理效率；另一方面，料漿均質(zhì)裝置內(nèi)置攪勻部，從而防止石膏液的沉淀造成的濃度不均和對放料閥的堵塞狀況。再后，石膏液再進(jìn)入離心脫水步驟，利用離心脫水裝置處布置的兩道進(jìn)料管，以及各出料長扁口的獨(dú)特出口構(gòu)造，從而實(shí)現(xiàn)“大出料量”及“均勻出料”的雙重保證。而為進(jìn)一步提升石膏產(chǎn)品的品質(zhì)，本發(fā)明還設(shè)置了洗滌子步驟，通過由洗滌管內(nèi)高速泵入洗滌液，從而對粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁上的石膏進(jìn)行置換洗滌，從而實(shí)現(xiàn)對石膏產(chǎn)品中雜質(zhì)的有效去除功能，最終方可通過刮料子步驟來得到優(yōu)質(zhì)的石膏產(chǎn)品。在離心脫水步驟中，需注意不同子步驟中需采用特定的轉(zhuǎn)速，以最大化操作效果，最終為優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品的獲得提供保障。

綜上，本發(fā)明通過以上生產(chǎn)工藝，可以有效清除液體中雜質(zhì)，使雜質(zhì)集中到排出液中，一方面可以獲得大產(chǎn)量和優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品，另一方面又消除了雜質(zhì)分散對環(huán)境的潛在威脅性，一舉多得。該工藝可全自動(dòng)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視和控制，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等，并具備系統(tǒng)集成度極高、流程更短、物料運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、可實(shí)現(xiàn)全密閉等優(yōu)點(diǎn)，對環(huán)境影響更小，適合于目前的工業(yè)化生產(chǎn)。

2)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，出料長扁口應(yīng)當(dāng)在沿轉(zhuǎn)鼓徑向延伸的同時(shí)，其出口偏向一側(cè)，或者說是出料長扁口的出口處料漿噴射方向與轉(zhuǎn)鼓的旋向一致，從而盡可能的減小該出口處噴射而出的料漿相對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁的撞擊力，以避免出現(xiàn)料漿飛濺狀況。同時(shí)，洗滌管處則設(shè)置可交叉噴射的噴嘴，其噴嘴本身就沿轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面的母線方向鉛垂延伸，這可使得噴嘴的整個(gè)噴射區(qū)域在轉(zhuǎn)鼓母線方向上覆蓋了轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面，并可隨著轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)動(dòng)作而周向的覆蓋整個(gè)轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面，此時(shí)就能達(dá)成對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位洗滌效果。高速噴出的洗滌液透過石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過轉(zhuǎn)鼓上的篩孔，將溶解液在離心力作用下甩出，達(dá)到洗滌雜質(zhì)的目的。之后，通過刮刀機(jī)構(gòu)的布置，依靠刀片的高度與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部高度的一致性，這樣刀片可以一次性將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部的石膏濾餅刮除，以保證卸料的快速性。

3)、考慮到對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)石膏濾餅的快速刮除，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了專用的刮刀機(jī)構(gòu)。由于石膏濾餅總是伴隨轉(zhuǎn)鼓的脫水動(dòng)作而逐漸增厚，本發(fā)明一方面通過采用鉸接式連桿結(jié)構(gòu)，以液壓缸來作為驅(qū)動(dòng)源，以連桿作為傳遞臂，以鉸支軸以及刮刀桿作為力臂，最終實(shí)現(xiàn)對位于刮刀桿頂端處的刀片的逐步旋進(jìn)或旋出目的。更為重要的是，在對液壓缸的動(dòng)力來源進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，本發(fā)明采用了獨(dú)特的氣液混合動(dòng)力結(jié)構(gòu)：一則通過液壓油罐直接連通液壓缸從而提供液壓缸以動(dòng)力，二則通過壓縮空氣來對液壓油罐進(jìn)行壓力推送，從而實(shí)現(xiàn)由氣壓力轉(zhuǎn)液壓力的混合力傳遞過程。之所以采用上述氣液混合動(dòng)力結(jié)構(gòu)，是考慮到如單純的采用液壓結(jié)構(gòu)，則往往需要配備復(fù)雜的液壓動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)和成本上均難以滿足簡潔性需求。如單純采用壓縮空氣，則由于空氣的受壓縮性大，導(dǎo)致本身壓力存在不穩(wěn)定性，顯然不利于保證刀片的動(dòng)作穩(wěn)定性。本發(fā)明采用氣液混合動(dòng)力，可有效確保整個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作穩(wěn)定性及可靠性。

4)、根據(jù)具體使用狀況的不同，料漿均質(zhì)裝置可采用噴氣式均質(zhì)法、泵內(nèi)循環(huán)式均質(zhì)法以及攪拌槳式均質(zhì)法來進(jìn)行內(nèi)部石膏料漿均質(zhì)，從而在盡可能減少附加設(shè)備的前提下，實(shí)現(xiàn)石膏液的均質(zhì)效果。其中：

噴氣式均質(zhì)法依靠環(huán)狀的環(huán)形氣管及布置在環(huán)形氣管上的出氣噴口，從而以壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)對儲罐內(nèi)的石膏濃料漿的攪動(dòng)目的。壓縮氣源的出氣壓力不小于0.2mpa，從而使石膏濃料漿在儲罐中產(chǎn)生紊流效應(yīng)，石膏不會(huì)沉淀，達(dá)到均質(zhì)效果。

泵內(nèi)循環(huán)式均質(zhì)法則是利用輸料泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。當(dāng)離心脫水裝置進(jìn)料完畢，此時(shí)該裝置進(jìn)口處的閥門關(guān)閉，而啟閉閥和放料閥開啟，輸料泵將儲罐中的石膏濃料漿抽出，再由回流閥循環(huán)至儲罐內(nèi)部。此時(shí)，石膏濃料漿一直處于循環(huán)流動(dòng)中，不會(huì)沉淀，濃度也會(huì)均勻。如果離心脫水裝置再次需要進(jìn)料，則該裝置進(jìn)口處的閥門先開啟，回流閥后關(guān)閉，石膏濃料漿由啟閉閥進(jìn)入離心脫水裝置內(nèi)部。該均質(zhì)過程中回流閥、放料閥及啟閉閥等相應(yīng)閥門的啟閉均由控制系統(tǒng)集中自動(dòng)控制。

攪拌槳式均質(zhì)法則是通常的加裝攪拌混合結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)均質(zhì)，使用時(shí)依靠攪拌軸的回轉(zhuǎn)動(dòng)作而帶動(dòng)攪拌葉動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)對儲罐內(nèi)料漿的物理攪拌功能。

5)、為滿足較大的生產(chǎn)產(chǎn)量，料漿增濃裝置還可以設(shè)置平行的兩個(gè)轉(zhuǎn)筒，產(chǎn)量可擴(kuò)大一倍。而在轉(zhuǎn)筒外側(cè)網(wǎng)壁處則設(shè)置高壓沖洗管，料漿增濃裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)筒外表面因料漿中固體粘附而變得較臟，高壓沖洗管中通入高壓水，并依靠轉(zhuǎn)筒的緩慢旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)筒網(wǎng)面的清洗目的，以確保轉(zhuǎn)筒的實(shí)際使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料漿增濃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為料漿均質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為離心脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為雙列布置的轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為環(huán)形氣管的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7為進(jìn)料管相對轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖8為出料長扁口相對轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖9為洗滌管相對轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖10的洗滌管處噴嘴的噴射路徑示意圖；

圖11-12為刮刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)示意圖。

附圖中標(biāo)號與各部件對應(yīng)關(guān)系如下：

10-機(jī)架20-轉(zhuǎn)筒21-螺旋帶22-高壓沖洗管

30-箱殼31-集液槽40-儲罐41-放料閥

50-輸料泵60-外殼體70-轉(zhuǎn)鼓

81-上進(jìn)料管82-下進(jìn)料管83-出料長扁口

90-洗滌管91-噴嘴100-刮刀機(jī)構(gòu)

101-鉸支軸102-刮刀桿103-刀片104-液壓缸

105-連桿106-液壓油罐107-換向閥

110-環(huán)形氣管111-出氣噴口

120-放料管121-啟閉閥130-回流管131-回流閥

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體工作結(jié)構(gòu)，如圖1-12所示，包括依序銜接設(shè)置的用于初步脫水的料漿增濃裝置、用于拌勻料漿的料漿均質(zhì)裝置以及用于實(shí)現(xiàn)料漿脫水洗滌和濾餅刮除處理的離心脫水裝置，以便針對性的實(shí)現(xiàn)用于將石膏稀料漿固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整至20％～30％的料漿增濃步驟、用于拌勻料漿的料漿均質(zhì)步驟以及用于實(shí)現(xiàn)料漿脫水洗滌和濾餅刮除處理的離心脫水步驟。為便于理解，此處對本發(fā)明的具體工作流程作以下說明：

本發(fā)明的設(shè)計(jì)初衷為：由于冶煉廠、火電廠等煙道中的煙氣，通過煙氣制酸系統(tǒng)制得的硫酸，加入石灰，生成石膏溶液，這是煙氣脫硫的常規(guī)工序，一般稱之為石灰-石膏法脫硫。該工序生成的石膏液濃度較稀，通過將之經(jīng)過料漿增濃裝置及料漿均質(zhì)裝置后，以便脫去石膏液中的水分及進(jìn)行均質(zhì)處理，并提高石膏液的濃度至固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％～30％左右，這個(gè)濃度的石膏液適合進(jìn)入最后的料漿脫水工序，脫水效率才高。而料漿脫水工序生成的石膏液中含有大量雜質(zhì)，則需要進(jìn)入洗滌工序，以清除其中的雜質(zhì)鹽分。

正是在上述設(shè)計(jì)初衷下，本發(fā)明采用了料漿增濃裝置、料漿均質(zhì)裝置以及離心脫水裝置依序布置的構(gòu)造。其中：

本發(fā)明中的料漿增濃裝置采用離心式轉(zhuǎn)筒濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)；如圖1-2所示的，該結(jié)構(gòu)包括機(jī)架10以及布置于機(jī)架10上的可以沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒20，轉(zhuǎn)筒20由動(dòng)力源帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。動(dòng)力源包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及相應(yīng)的傳動(dòng)件，所述動(dòng)力部以及動(dòng)力系統(tǒng)同理。轉(zhuǎn)筒20由濾網(wǎng)卷繞形成封閉網(wǎng)筒狀，稀石膏液由進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒20內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒20由動(dòng)力源帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，稀石膏液中液體由轉(zhuǎn)筒20處濾網(wǎng)被離心力甩出，集中在集液槽31中，最終由排液管排出。集液槽31一般設(shè)置成斗形，排液管設(shè)置在斗形的集液槽31的最低位，以便液體能完全排出。

如圖2所示，轉(zhuǎn)筒20沿軸線方向而在轉(zhuǎn)筒20內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處設(shè)置螺旋帶21。螺旋帶21凸設(shè)在轉(zhuǎn)筒20的上述內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處，從而在轉(zhuǎn)筒20內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處形成螺旋向前的內(nèi)螺紋狀輸送結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)筒20作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作時(shí)，稀石膏液中固體被轉(zhuǎn)筒20的網(wǎng)面截留，生成石膏濃料漿留在轉(zhuǎn)筒20內(nèi)表面的螺旋帶21相鄰螺距內(nèi)。轉(zhuǎn)筒20旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺旋帶21同步旋轉(zhuǎn)，留在螺旋帶21相鄰螺距內(nèi)的石膏濃料漿隨著螺旋帶21旋轉(zhuǎn)，而沿著螺旋線向著轉(zhuǎn)筒20軸線另一側(cè)運(yùn)動(dòng)。在上述運(yùn)動(dòng)過程中，石膏濃料漿進(jìn)一步的進(jìn)行脫水過程，一直到達(dá)轉(zhuǎn)筒20的端部并卸除，石膏濃料漿方可由轉(zhuǎn)筒20上的螺旋帶21出口端處排出，進(jìn)入料漿均質(zhì)裝置。

很明顯，上述螺旋線的長度是遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)筒20軸線長度的，因此大大增加了濾餅在轉(zhuǎn)筒20內(nèi)的脫水時(shí)間，提高了濾餅的脫水率。根據(jù)濾餅含濕量的需要，轉(zhuǎn)筒20的長度、螺旋帶21的螺距、轉(zhuǎn)筒20的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整。轉(zhuǎn)筒20的長度越長、螺旋帶21的螺距越小、轉(zhuǎn)筒20的轉(zhuǎn)速越慢，則石膏濃料漿在轉(zhuǎn)筒20內(nèi)的停留時(shí)間越長，脫水時(shí)間也就越長，石膏濃料漿的含濕量也就越小。

為了保證一定的產(chǎn)量，參照圖5所示，轉(zhuǎn)筒20可以設(shè)置成兩個(gè)并排的構(gòu)造。兩個(gè)轉(zhuǎn)筒20的軸線平行且高度相等，以便于加工、安裝。兩個(gè)轉(zhuǎn)筒20由各自的獨(dú)立的動(dòng)力源帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生脫水用的離心力，并設(shè)置各自的進(jìn)口管。出液則集中在集液槽31中，最終由各自的彼此獨(dú)立的排液管排出，以保證出液通暢。而在上述基礎(chǔ)上，各轉(zhuǎn)筒20外表面沿軸線方向各設(shè)置高壓沖洗管22，料漿增濃裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)筒20外表面因料漿中固體粘附而變得較臟，高壓沖洗管22中通入高壓水，并依靠轉(zhuǎn)筒20的緩慢旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)筒20網(wǎng)面的清洗目的，以確保轉(zhuǎn)筒20的實(shí)際使用壽命。

料漿增濃裝置外部設(shè)置可拆卸殼，也即圖1及圖2中所示的箱殼30，形成一個(gè)密閉環(huán)境，以免轉(zhuǎn)筒20內(nèi)部的料漿氣味外泄。而為簡化工藝流程，料漿增濃裝置可放置在高位平臺，如此石膏濃料漿會(huì)沿圖1所示路徑而直接進(jìn)入料漿均質(zhì)裝置，無需泵進(jìn)行輸送。

經(jīng)過料漿增濃裝置脫水，石膏稀料漿濃度變高至工藝需要的濃度20％～30％(固體質(zhì)量分?jǐn)?shù))，成為石膏濃料漿，進(jìn)入料漿均質(zhì)裝置。

參照圖1及圖3所示的，料漿均質(zhì)裝置主要由儲罐40組成，儲罐40底部設(shè)置放料閥41，石膏濃料漿由此放料閥41進(jìn)入后續(xù)的脫水工序。

石膏濃料漿容易沉淀，形成下部是石膏而上部是清液的分層液，這會(huì)導(dǎo)致石膏濃料漿濃度分布不均。此外，石膏沉積在儲罐40下部，還會(huì)使放料閥41開啟不暢，甚至卡塞不能關(guān)閉。過濃的石膏濃料漿進(jìn)入后續(xù)的脫水工序，也會(huì)使輸料泵50、離心脫水裝置等無法正常工作。因此，必須保證石膏濃料漿在儲罐40中不能沉淀，濃度均勻。有鑒于此，本發(fā)明根據(jù)具體使用狀況的不同，分別采用了噴氣式均質(zhì)法、泵內(nèi)循環(huán)式均質(zhì)法以及攪拌槳式均質(zhì)法來進(jìn)行內(nèi)部石膏料漿均質(zhì)，從而在盡可能減少附加設(shè)備的前提下，實(shí)現(xiàn)石膏液的均質(zhì)效果。其中：

噴氣式均質(zhì)法依靠布置在儲罐40底部與中部結(jié)合處的環(huán)狀的環(huán)形氣管110來實(shí)現(xiàn)，在環(huán)形氣管110上設(shè)置出氣噴口111，從而以壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)對儲罐40內(nèi)的石膏濃料漿的攪動(dòng)目的。環(huán)形氣管110的外徑略小于儲罐40上述安裝位置的內(nèi)徑，以便于安裝。環(huán)形氣管110上均布設(shè)置若干氣嘴從而形成出氣噴口111。如圖3及圖6所示的，環(huán)形氣管110同一截面上下各設(shè)置出氣噴口111，以便噴出的氣體可以上下噴出，出氣噴口111的設(shè)置角度應(yīng)以氣體噴出呈45°左右為宜，具體上抬45°或下抬45°均可。一定壓力(不小于0.2mpa)的壓縮氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入環(huán)形氣管110并最終由出氣噴口111噴出，使石膏濃料漿在儲罐40中產(chǎn)生紊流效應(yīng)，石膏不會(huì)沉淀，達(dá)到均質(zhì)效果。

泵內(nèi)循環(huán)式均質(zhì)法則是利用輸料泵50進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。當(dāng)離心脫水裝置進(jìn)料完畢，此時(shí)該裝置進(jìn)口處的閥門關(guān)閉，而啟閉閥121和放料閥41開啟，輸料泵50將儲罐40中的石膏濃料漿沿放料管120抽出，再由回流閥131控制回流管130循環(huán)至儲罐40內(nèi)部，如圖4所示。此時(shí)，石膏濃料漿一直處于循環(huán)流動(dòng)中，不會(huì)沉淀，濃度也會(huì)均勻。如果離心脫水裝置再次需要進(jìn)料，則該裝置進(jìn)口處的閥門先開啟，啟閉閥121后關(guān)閉，石膏濃料漿由啟閉閥121進(jìn)入離心脫水裝置內(nèi)部。該均質(zhì)過程中回流閥131、放料閥41及啟閉閥121等相應(yīng)閥門的啟閉均由控制系統(tǒng)集中自動(dòng)控制。

攪拌槳式均質(zhì)法則是通常的加裝攪拌混合結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)均質(zhì)，使用時(shí)依靠攪拌軸的回轉(zhuǎn)動(dòng)作而帶動(dòng)攪拌葉動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)對儲罐40內(nèi)料漿的物理攪拌功能。

當(dāng)石膏濃料漿由上述工序均質(zhì)后，會(huì)進(jìn)入離心脫水裝置內(nèi)，這是石膏產(chǎn)品形成的最終工段，也是本發(fā)明的核心工段。最終產(chǎn)品石膏的品質(zhì)、含水量均在離心脫水裝置內(nèi)完成。

一般煙氣脫硫形成的石膏稀料漿的量都比較大。為保證一定產(chǎn)量，此處離心脫水裝置的技術(shù)參數(shù)都應(yīng)當(dāng)調(diào)高，其轉(zhuǎn)鼓70直徑在1500mm以上，其高度在750mm以上，其轉(zhuǎn)速1000r/min。

具體使用時(shí)，如圖4及圖7-8所示的，離心脫水裝置設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料管，一則可以保證較大的進(jìn)料量，二則是降低進(jìn)料時(shí)對轉(zhuǎn)鼓70形成的沖擊。兩個(gè)進(jìn)料管彼此并列且獨(dú)立布置，其末端均進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)部。為便于說明，此處將其中一個(gè)進(jìn)料管命名為上進(jìn)料管81，與該上進(jìn)料管81連接的出料長扁口83命名為上出料長扁口，相應(yīng)的，另一個(gè)進(jìn)料管及相應(yīng)出料長扁口83為下進(jìn)料管82及下出料長扁口。則：上進(jìn)料管81與下進(jìn)料管82彼此并列布置，且彼此出口端在鉛垂高度上存在高度差。上進(jìn)料管81與下進(jìn)料管82可設(shè)計(jì)為在鉛垂方向上可調(diào)節(jié)浮動(dòng)，具體可通過如抱箍、哈夫節(jié)式的卡夾甚至是緊定螺釘結(jié)構(gòu)等本領(lǐng)域內(nèi)的常見調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)均可，具體可根據(jù)實(shí)際情況而酌情選用；下述的洗滌管90處同理設(shè)計(jì)。上進(jìn)料管81的上出料長扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓70的上半段，下進(jìn)料管82的下出料長扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓70的下半段。這樣，上進(jìn)料管81和下進(jìn)料管82結(jié)合起來，就將大流量的石膏濃料漿輸入進(jìn)了轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)。需要注意的是：位于相應(yīng)進(jìn)料管出口端處的上出料長扁口和下出料長扁口均偏向一側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓70旋轉(zhuǎn)方向形成一致，以免石膏濃料漿由上出料長扁口和下出料長扁口噴出時(shí)，與轉(zhuǎn)鼓70旋轉(zhuǎn)方向不一致造成飛濺。上出料長扁口和下出料長扁口的出口均為平行轉(zhuǎn)鼓70軸線方向的窄長條狀，且該出口寬度一般為10mm左右。

經(jīng)上述脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，得到的石膏產(chǎn)品含水率6％～10％，此時(shí)其含濕量已明顯降低，但其中的雜質(zhì)含量還較高，需要進(jìn)行洗滌，以清除其中所含的雜質(zhì)，得到較高品質(zhì)的石膏產(chǎn)品。因此石膏濃料漿在脫水后需要進(jìn)入洗滌子步驟，進(jìn)行置換洗滌。由于經(jīng)脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，形成的石膏濾餅貼合在轉(zhuǎn)鼓70的內(nèi)表面。此時(shí)，在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，轉(zhuǎn)鼓70的轉(zhuǎn)速降低，在線洗滌系統(tǒng)開啟。洗滌液通過洗滌管90進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)部。參照圖9-10所示的，洗滌管90沿著轉(zhuǎn)鼓70高度方向交錯(cuò)且相鄰位置呈一定交叉角度布置一系列的噴嘴91，使洗滌液在轉(zhuǎn)鼓70高度方向全部覆蓋且對轉(zhuǎn)鼓70的沖擊最小。洗滌液通過上述噴嘴91均勻噴出，轉(zhuǎn)鼓70又以特定的洗滌速度旋轉(zhuǎn)，就實(shí)現(xiàn)了洗滌液對轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位的洗滌目的。洗滌液透過石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過轉(zhuǎn)鼓70上的孔，在離心力作用下甩出，達(dá)到洗滌雜質(zhì)的目的。

洗滌液的用量一般是轉(zhuǎn)鼓70容腔容積的20％左右；洗滌的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)石膏產(chǎn)品所需達(dá)到的品質(zhì)進(jìn)行控制。

待洗滌完成后，即可進(jìn)入刮料子步驟，從而進(jìn)行石膏濾餅的快速卸料操作，此處通過在離心脫水裝置的刮刀機(jī)構(gòu)100來完成。如圖11-12所示，刮刀機(jī)構(gòu)100的刮刀一般為寬刮刀，刀片103高度略小于轉(zhuǎn)鼓70的母線長度，這樣刀片103一次即可將轉(zhuǎn)鼓70高度方向上的濾餅刮除。刮刀桿102前段裝有刀片103，刮刀桿102末端裝在鉸支軸101一側(cè)，鉸支軸101旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)刀片103旋轉(zhuǎn)。沿轉(zhuǎn)鼓70母線方向俯視石膏離心機(jī)，其轉(zhuǎn)鼓70轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，刀片103需要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)才能刮到濾餅。

鉸支軸101上端裝有連桿105，連桿105末端與液壓缸104的活塞桿端連接?；钊麠U前推或后拉時(shí)，即帶動(dòng)連桿105作相應(yīng)的前或后的動(dòng)作；而連桿105的前后動(dòng)作，即帶動(dòng)鉸支軸101的旋轉(zhuǎn)，也即帶動(dòng)刀片103動(dòng)作。具體如下：正常情況下，液壓缸104的活塞桿是縮回狀態(tài)，此時(shí)刀片103遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)壁一段距離，處于復(fù)位狀態(tài)。刀片103與轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)壁之間的距離為預(yù)留的濾餅形成空間，當(dāng)濾餅形成到最厚時(shí)，濾餅也不會(huì)碰到刀片103。濾餅形成后，刮刀機(jī)構(gòu)100自動(dòng)進(jìn)入卸料模式，轉(zhuǎn)速下降，活塞桿前推，帶動(dòng)連桿105逆時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸101逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片103向?yàn)V餅方向擺動(dòng)，逐層將濾餅刮除。當(dāng)活塞桿前推到液壓缸104頂端時(shí)，刀片103到達(dá)刮除料層的最大限位，濾餅層基本被刮完?？紤]到刀片103不能接觸濾布，以免將濾布刮壞，刀片103刮除料層的最大限位一般為距離轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)壁5～8mm，該距離需要依靠液壓缸104的行程加以控制。刮料完成后，活塞桿后拉，連桿105順時(shí)針擺動(dòng)，鉸支軸101亦順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片103向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)壁方向擺動(dòng)，再次進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。

連桿105的長度一般大于刮刀桿102長度數(shù)倍，如此長度設(shè)置利用了杠桿原理，可以節(jié)省液壓缸104的推力。液壓缸104的推力大于其拉力，所以，刮料的時(shí)候，是液壓缸104推力作用，這樣充分利用了液壓缸104的推力。通過以上兩個(gè)設(shè)置，可以使用較小的推力來推動(dòng)刀片103卸料。

因?yàn)榭梢允褂幂^小的推力來推動(dòng)刀片103卸料，就不必選用復(fù)雜的液壓站，也可以降低投入成本以及維護(hù)費(fèi)用。而外部壓縮空氣設(shè)備可以使用工廠壓縮氣源實(shí)現(xiàn)，考慮到氣源的不穩(wěn)定，時(shí)而壓力大時(shí)而壓力小，容易造成刀片103刮料時(shí)的波動(dòng)，因此，本發(fā)明該設(shè)計(jì)了一種氣液混合結(jié)構(gòu)，來解決氣源壓力波動(dòng)的問題，具體如下：

如圖11所示，外部壓縮空氣設(shè)備的出氣口與換向閥107(如二位四通換向閥或二位五通換向閥等)的進(jìn)氣口p相連，換向閥107的出口a、b分別與兩組液壓油罐106頂部的接口a10、b10相連，兩組液壓油罐106底部的接口a11、b11則分別與液壓缸104的進(jìn)程液壓口b12以及回程液壓口a12相連。接口a10、b10、a11、b11以及進(jìn)程液壓口b12以及回程液壓口a12處于常開狀態(tài)。

兩組液壓油罐106應(yīng)能承受壓力，其承受的壓力應(yīng)是所進(jìn)入的壓縮空氣壓力的1.25倍或更高，屬于壓力容器，需要按壓力容器規(guī)范要求設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等。

兩組液壓油罐106裝有其容積1/2～2/3的液壓油，剩余容積充滿空氣。壓縮空氣進(jìn)入兩組液壓油罐106，因?yàn)閮山M液壓油罐106上部為充滿空氣的容腔，壓縮空氣的波動(dòng)就會(huì)得到緩沖、消除。壓縮空氣作用在液壓油上，因?yàn)橐簤河褪遣豢蓧嚎s的，液壓油就直接傳遞了壓縮空氣的壓力，消除了壓縮空氣在傳遞過程中產(chǎn)生波動(dòng)帶來的壓力變化。

參照11-12所示，整個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)100的動(dòng)作流程為：

正常情況下，如圖11所示，刀片103處于復(fù)位狀態(tài)。換向閥107出口a進(jìn)氣、b排氣，壓縮空氣通過出口a、接口a10進(jìn)入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過出口a11、接口a12進(jìn)入液壓缸104前腔，使活塞桿處于回程狀態(tài)，刀片103收回復(fù)位。

濾餅形成后，如圖12所示，刮刀機(jī)構(gòu)100自動(dòng)進(jìn)入卸料模式，plc給出信號，轉(zhuǎn)速下降。換向閥107動(dòng)作，換向閥107出口a排氣、b進(jìn)氣，壓縮空氣通過出口b、接口b10進(jìn)入右側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過出口b11、接口b12進(jìn)入液壓缸104后腔，推動(dòng)活塞桿往前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連桿105逆時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸101也逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，于是帶動(dòng)刀片103向?yàn)V餅方向擺動(dòng)，逐層將濾餅刮除。活塞桿往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸104前腔容積逐漸減小，前腔內(nèi)的液壓油通過接口a12、a11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥107出口a排出；

濾餅刮除結(jié)束時(shí)，此時(shí)液壓缸104的活塞桿伸到最前方，plc給出信號，換向閥107動(dòng)作，換向閥107出口a進(jìn)氣、b排氣，壓縮空氣通過出口a、接口a10進(jìn)入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過出口a11、接口a12進(jìn)入液壓缸104前腔，推動(dòng)活塞桿往后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉動(dòng)連桿105順時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸101也順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，于是帶動(dòng)刀片103向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓70內(nèi)壁方向擺動(dòng)，直至原始復(fù)位狀態(tài)?；钊麠U往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸104后腔容積逐漸減小，后腔內(nèi)的液壓油通過接口b12、b11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥107出口b排出。

作為驅(qū)動(dòng)源的氣液混合缸以及作為工作部的刀片。刀片的高度與轉(zhuǎn)鼓70的內(nèi)部高度基本一致。這樣刀片可以一次性將轉(zhuǎn)鼓70的內(nèi)部的石膏濾餅刮除。

綜上可知，離心脫水裝置內(nèi)的石膏濃料漿需經(jīng)歷進(jìn)料子步驟和脫水子步驟后形成濾餅，再經(jīng)過洗滌子步驟和刮料子步驟來獲得成品，上述各子步驟均對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速，分別為n進(jìn)料、n脫水、n洗滌、n刮料。轉(zhuǎn)速關(guān)系為：n進(jìn)料為300r/min；n洗滌小于或等于n脫水。n脫水為1000r/min。n刮料為100r/min。以上轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速對應(yīng)的閥門、泵等動(dòng)作均由控制系統(tǒng)集中自動(dòng)控制。

本工藝除以上料漿增濃步驟、料漿均質(zhì)步驟和離心脫水、在線洗滌、及刮除三合一的離心脫水步驟外，還可如圖1所示的考慮配套可實(shí)現(xiàn)后續(xù)輸送、稱重、包裝等步驟的輔助系統(tǒng)，一般包括輸料機(jī)、運(yùn)輸泵以及稱重、包裝等設(shè)備，以確保石膏產(chǎn)品的后續(xù)工序的連貫性。

通過以上離心式生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明可以有效清除液體中雜質(zhì)，使雜質(zhì)集中到排出液中，一方面可以獲得大產(chǎn)量和優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品，另一方面又消除了雜質(zhì)分散對環(huán)境的潛在威脅性，一舉多得。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視和控制，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等，并具備系統(tǒng)集成度極高、流程更短、物料運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、可實(shí)現(xiàn)全密閉等優(yōu)點(diǎn)，對環(huán)境影響更小，適合于目前的工業(yè)化生產(chǎn)。