本發(fā)明涉及一種功能型變色玻璃地板及其制造方法，其特征是在鋼化玻璃或普通玻璃基體的正反面通過噴繪或印刷方式依次制作有不同功能的涂層，在通電發(fā)熱情況下產(chǎn)生不同彩色變化，適用于各種場合的室內(nèi)玻璃發(fā)熱地板、壁畫和建筑裝飾。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平不斷提高，大家的審美要求也越來越高，不僅要求產(chǎn)品的質(zhì)量耐用、外表時尚美觀，而且還要求產(chǎn)品具有功能性。目前市場現(xiàn)有地板大概分為木材地板、復(fù)合地板、陶瓷地板、大理石地板、玻璃地板，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量、外觀顏色與圖案效果，也有的部分產(chǎn)品帶有加熱功能，但是色彩單一，還無法達到變溫變色的時尚裝飾效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
技術(shù)問題：本發(fā)明是采用熱發(fā)色和熱銷色技術(shù)原理，提供一種環(huán)保安全、制造工藝方便、功能型熱致變色玻璃涂層、該涂層溫度0-15度時為基本色，涂層溫度16-26度時顯現(xiàn)綠色，涂層溫度27-37度時顯現(xiàn)黃色，大于40度時顯現(xiàn)紅色，讓人通過直觀可以感受到室內(nèi)溫度變化，同時也欣賞到不同色彩變化的美麗效果。
技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種功能型變色玻璃地板為層狀結(jié)構(gòu)，在玻璃基材的正面設(shè)有防滑層，在玻璃基材的背面設(shè)有變色層，在變色層上面設(shè)有發(fā)熱層，在發(fā)熱層上面設(shè)有導(dǎo)電層，在導(dǎo)電層上面設(shè)有絕緣層，在絕緣層上面設(shè)有防腐保護層；
其中：
所述玻璃基材為6-8mm的普通玻璃。
所述防滑層為鋼化透明油墨用絲網(wǎng)印刷形成的200-300um厚度點狀涂層。
所述變色層為環(huán)氧樹脂透明溶液加入彩色熱致變色顏料制作的30-40um變色膜層
所述發(fā)熱層為發(fā)熱碳晶油墨制作的30-40um厚度發(fā)熱膜層。
所述導(dǎo)電層為金屬銀系的導(dǎo)電銀漿油墨制作的30-40um厚度的導(dǎo)電膜層。
所述絕緣層為環(huán)氧樹脂透明油墨制作的30-40um厚度絕緣膜層。
所述防腐層為防水防腐環(huán)氧樹脂油墨制作的40-50um厚度腐保護層。
本發(fā)明的功能型變色玻璃地板的制備方法包括以下步驟：
步驟1：采用切片、磨邊工藝加工成厚度在6mm-8mm的鋼化玻璃或普通平板玻璃基材；
步驟2：選用高溫透明油墨材料，使用200目絲網(wǎng)印刷之后經(jīng)過680-720度高溫鋼化形成200-300um厚度的點狀涂層的防滑層，
步驟3：選用環(huán)氧樹脂透明溶液加入彩色熱致變色顏料，使用150目絲網(wǎng)印刷之后經(jīng)過180度低溫烘干形成的30-40um變色層，
步驟4：選用發(fā)熱碳晶油墨材料，使用150目絲網(wǎng)印刷之后經(jīng)過180度低溫烘干形成30-40um厚度的發(fā)熱層，
步驟5：選用金屬銀系的導(dǎo)電銀漿油墨材料，使用150目絲網(wǎng)印刷之后經(jīng)過180度低溫烘干形成30-40um厚度的導(dǎo)電層，
步驟6：選用環(huán)氧樹脂透明油墨，使用150目絲網(wǎng)印刷之后經(jīng)過180度低溫烘干形成30-40um厚度的絕緣層，
步驟7：選用防腐環(huán)氧樹脂油墨材料，使用100目絲網(wǎng)印刷之后經(jīng)過180度低溫烘干形成40-50um厚度的防腐保護層。
有益效果：本發(fā)明是采用熱致變色材料結(jié)合印刷工藝在現(xiàn)有的發(fā)熱地板玻璃涂層上制作不同圖案裝飾層，通過不同加熱溫度顯現(xiàn)不同顏色效果，(0-10℃不顯現(xiàn)顏色，為基本色，16-26℃顯現(xiàn)綠色，27-37℃顯現(xiàn)黃色，大于40℃顯現(xiàn)紅色，通過這些顏色的變化，讓人享受不一樣的感覺，同時也給人直觀上感覺到室內(nèi)溫度的變化，也具有不同的觀賞效果，適用于各種場合室內(nèi)裝飾、地板、壁畫影視墻等。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明一種功能型變色玻璃地板。
圖中有：玻璃基材1、防滑層2、變色層3、發(fā)熱層4、導(dǎo)電層5、絕緣層6、防腐保護層7。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施步驟對本發(fā)明作進一步描述：
如圖1所示，本實施例的功能型變色玻璃地板，包括玻璃基材1，所述玻璃基材1為6-8mm平板玻璃，所示玻璃基材1的正面印刷鋼化高溫防滑層2，
所示玻璃基材1的背面印刷變色層3，在變色涂層3上印刷發(fā)熱涂層4，在發(fā)熱涂層4上面印刷導(dǎo)電涂層5，在導(dǎo)電涂層5上面印刷絕緣涂層6，在絕緣涂層上面印刷防腐保護層7。
本實施例功能型變色玻璃地板的制造方法，包括以下步驟；
步驟一、對所需玻璃按照圖紙要求規(guī)格切片、磨邊、清洗處理得到功能型變色玻璃地板用的玻璃基材1。
步驟二.對所述玻璃基材(1)正面采用網(wǎng)版印刷點狀高溫鋼化油墨防滑層(2)，為鋼化透明油墨用絲網(wǎng)印刷后經(jīng)680-720度高溫鋼化形成的200-300um厚度膜層從而使玻璃基材(1)正面形成透明突出點狀膜層(2)，起到防滑作用。
步驟三、對玻璃基材1背面采用印刷工藝，印刷30-40um厚的環(huán)氧彩色變色層，用180度15分鐘烘干，得到變色層3，達到階梯型變色作用。
步驟四、在變色層3的涂層上面采用印刷工藝，印刷30-40um厚度的碳晶材料的發(fā)熱層，用200度30分鐘烘干，得到發(fā)熱涂層4，通電后具備發(fā)熱功能。
步驟五、在發(fā)熱層4的涂層上面采用印刷工藝，局部印刷30-40um厚度的銀漿材料的導(dǎo)電層，用200度30分鐘烘干，得到導(dǎo)電層5，起到導(dǎo)電發(fā)熱作用。
步驟六、在導(dǎo)電涂層上面采用印刷工藝，印刷30-40um厚度的環(huán)氧透明絕緣層，用180度15分鐘烘干，得到絕緣層6，主要作用與防止發(fā)熱導(dǎo)電層漏電，起到安全絕緣保護。
步驟七、在絕緣層上面采用印刷工藝，印刷30-40um厚度的環(huán)氧防腐保護層，用180度20分鐘烘干，得到防腐保護層7，用于防水、防酸、堿、鹽的腐蝕，保護前道涂層作用。
以上是對本發(fā)明所提供的一種功能型變色玻璃地板的制造方法進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法，及核心思想，依據(jù)本發(fā)明的思想讓人們能夠了解發(fā)明內(nèi)容并實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之中。