本發(fā)明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法。

背景技術：

白釉是瓷器傳統(tǒng)釉色之一，真正的白釉應該是乳白色的乳濁釉，這種釉是近代才發(fā)明的。我國古代僅有元代樞府釉是失透的，其他白釉并不是白色的釉，而是將不含金屬氧化物呈色元素的釉料施于胎骨潔白的器物上，入窯高溫燒制而成的透明釉，釉色因白潤瓷胎的映襯而顯出白色，現(xiàn)在習慣上將這種透明釉也稱為白釉。

瓷器釉料中的含鐵量降低到0.75％以下，施于潔白的瓷胎上，入窯經高溫燒制，就會出現(xiàn)白釉。嚴格地說，白釉是一種無色透明釉，而不是白色的釉。白釉是瓷器傳統(tǒng)釉色之一，真正的白釉應該是乳白色的乳濁釉，這種釉是近代才發(fā)明的。我國古代僅有元代樞府釉是失透的，其他白釉并不是白色的釉，而是將不含金屬氧化物呈色元素的釉料施于胎骨潔白的器物上，入窯高溫燒制而成的透明釉，釉色因白潤瓷胎的映襯而顯出白色，現(xiàn)在習慣上將這種透明釉也稱為白釉。由于白釉陶瓷制品的對色澤要求高，選料特殊，傳統(tǒng)的用料和燒制過程對環(huán)境的負面影響較大，因此申請人提供一種用料環(huán)保，燒制溫度低，釉面光滑白質，環(huán)保節(jié)能的窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種環(huán)保節(jié)能，釉面白里透黃，微觀有拉絲結晶的窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法。

本發(fā)明采用如下技術方案：

窯變白釉包括按照質量份數計的如下組份：長石45～55份，石英8～11份，高嶺土8.0～8.4份，氧化鈣8.0～8.4份，氧化鋇8.0～8.4份，五氧化二釩6.3～6.7份，氧化鋯6.2～6.8份，氧化鈦3.1～3.8份，氧化鈉4.1～4.5份，氧化鈰5～7份，氧化鑭6～8份，天青石2～4份，菱鍶礦2～4份。

進一步的，所述的窯變白釉包括按照質量份數計的如下組份：長石49份，石英10份，高嶺土8.2份，氧化鈣8.2份，氧化鋇8.2份，五氧化二釩6.5份，氧化鋯6.5份，氧化鈦3.4份，氧化鈉4.1～4.5份，氧化鈰5～7份，氧化鑭6～8份，天青石3份，菱鍶礦3份。

所述的窯變白釉的制作方法，包括如下步驟：

s1、備料并球磨：

將所述的長石、石英、高嶺土、氧化鈣、氧化鋇、五氧化二釩、氧化鋯、氧化鈦、氧化鈉、氧化鈰、氧化鑭、天青石和菱鍶礦混合均勻，得混合料，然后進行球磨，得球磨料；

s2、除鐵及過篩：

先將s1中所得球磨料進行除鐵，得除鐵料，然后將除鐵料進行過篩，得過篩料，其中，篩網為200～280目網篩；

s3、釉漿制作：

調節(jié)s2中所得過篩料波美度為45～50，得窯變白釉。

進一步的，所述s2中篩網為250目網篩，所述s3中釉漿料的波美度為48。

用所述的窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法,包括如下步驟：

s4、模具制作：

根據所需陶瓷制品的形狀制作石膏模具；

s5、坯體制作：

將陶瓷漿料注入到s4中所得石膏模具內，并進行素燒，得坯體，其中，所述陶瓷漿料包括按照質量份數計的如下組份：長石28～32份，石英11～15份，白云石11～15份，膨潤土1～3份，天青石2～4份，菱鍶礦2～4份，廢棄白瓷粉3～5份，玻璃膠0.055～0.060份，其中，所述陶瓷漿料的制作包括如下步驟：

步驟一、備料：將上述組份按照所述質量份數進行配比，混合均勻后得混合料，然后將混合料進行研磨并過篩，得研磨料；

步驟二、除鐵及陳腐：將步驟一中所得研磨料進行除鐵及陳腐，得陳腐料；

步驟三、漿料制作：調節(jié)步驟二中所得陳腐料波美度至45～49，得陶瓷漿料；

所述素燒溫度為730～780℃，所述素燒時間為10～15h；

s6、施釉：

通過浸釉法，將s3所得釉漿料施釉至s5中所得坯體上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度為0.02～0.04cm；

s7、釉燒：

將s6中所得施釉陶瓷制品進行釉燒，得窯變白釉陶瓷制品，其中，所述釉燒的溫度為1250～1280℃，釉燒時間為10～15h。

進一步的，所述s5中步驟一研磨時加入水進行研磨，水和所得混合料的比例為4～6：10，過篩時采用180～230網篩；

步驟二中陳腐時的溫度為40～50℃，陳腐5～6天；

步驟三中調節(jié)陳腐料波美度至47。

進一步的，s5中所述陶瓷漿料包括按照質量份數計的如下組份：長石30份，石英13份，白云石13份，膨潤土2份，天青石3份，菱鍶礦3份，廢棄白瓷粉4份，玻璃膠0.058份，其中，所述素燒溫度為750℃，所述素燒時間為12h。

進一步的，s6中所述施釉的厚度為0.03cm，s7中所述釉燒的溫度為1270℃，所述釉燒的時間為12h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

將本發(fā)明的窯變白釉施釉于坯體上，經過釉燒冷卻后，得到窯變白釉陶瓷制品，陶瓷釉面白里透黃，微觀有拉絲結晶，同時，在漿料的組份中添加了廢棄白瓷粉粉，添加廢白瓷粉代替部分石英形成瓷胎骨架，不但克服了高溫燒成時瓷胎內石英晶型轉化，還可提高產品的抗熱震性；而且，廢棄白瓷粉的使用有助于提高廢棄物回收利用率，環(huán)保節(jié)能。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

窯變白釉包括按照質量份數計的如下組份：長石45份，石英8份，高嶺土8.0份，氧化鈣8.0份，氧化鋇8.0份，五氧化二釩6.3份，氧化鋯6.2份，氧化鈦3.1份，氧化鈉4.1份，氧化鈰5份，氧化鑭6份，天青石2份，菱鍶礦2份。

所述的窯變白釉的制作方法包括如下步驟：

s1、備料并球磨：

將所述的長石、石英、高嶺土、氧化鈣、氧化鋇、五氧化二釩、氧化鋯、氧化鈦、氧化鈉、氧化鈰、氧化鑭、天青石和菱鍶礦混合均勻，得混合料，然后進行球磨，得球磨料；

s2、除鐵及過篩：

先將s1中所得球磨料進行除鐵，得除鐵料，然后將除鐵料進行過篩，得過篩料，其中，篩網為200目網篩；

s3、釉漿制作：

調節(jié)s2中所得過篩料波美度為45，得釉漿料。

用所述的窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：

s4、模具制作：

根據所需陶瓷制品的形狀制作石膏模具；

s5、坯體制作：

將陶瓷漿料注入到s4中所得石膏模具內，并進行素燒，得坯體，其中，所述陶瓷漿料包括按照質量份數計的如下組份：長石28份，石英11份，白云石11份，膨潤土1份，天青石2份，菱鍶礦2份，廢棄白瓷粉3份，玻璃膠0.055份，其中，

所述漿料的制作包括如下步驟：

步驟一、備料：將上述組份按照所述質量份數進行配比，混合均勻后得混合料，然后將混合料進行研磨并過篩，得研磨料，研磨時的加入水進行研磨，水和所得混合料的比例為4：10，過篩時采用180網篩；

步驟二、除鐵及陳腐：將步驟一中所得研磨料進行除鐵及陳腐，得陳腐料，陳腐時的溫度為40℃，陳腐5天；

步驟三、漿料制作：調節(jié)步驟二中所得陳腐料波美度至，得陶瓷漿料；

所述素燒溫度為730℃，所述素燒時間為10h；

s6、施釉：

通過浸釉法，將s3所得釉漿料施釉至s5中所得坯體上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度為0.02cm；

s7、釉燒：

將s6中所得施釉陶瓷制品進行釉燒，得窯變白釉陶瓷制品，其中，所述釉燒的溫度為1250℃，釉燒時間為10h。

實施例2

窯變白釉，包括按照質量份數計的如下組份：長石49份，石英10份，高嶺土8.2份，氧化鈣8.2份，氧化鋇8.2份，五氧化二釩6.5份，氧化鋯6.5份，氧化鈦3.4份，氧化鈉4.1～4.5份，氧化鈰5～7份，氧化鑭6～8份，天青石3份，菱鍶礦3份。

所述的窯變白釉的制作方法，包括如下步驟：

s1、備料并球磨：

將所述的長石、石英、高嶺土、氧化鈣、氧化鋇、五氧化二釩、氧化鋯、氧化鈦、氧化鈉、氧化鈰、氧化鑭、天青石和菱鍶礦混合均勻，得混合料，然后進行球磨，得球磨料；

s2、除鐵及過篩：

先將s1中所得球磨料進行除鐵，得除鐵料，然后將除鐵料進行過篩，得過篩料，其中，篩網為250目網篩；

s3、釉漿制作：

調節(jié)s2中所得過篩料波美度為48，得釉漿料；

用所述的窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：

s4、模具制作：

根據所需陶瓷制品的形狀制作石膏模具；

s5、坯體制作：

將陶瓷漿料注入到s4中所得石膏模具內，并進行素燒，得坯體，其中，所述陶瓷漿料包括按照質量份數計的如下組份：長石30份，石英13份，白云石13份，膨潤土2份，天青石3份，菱鍶礦3份，廢棄白瓷粉4份，玻璃膠0.058份，其中，

所述漿料的制作包括如下步驟：

步驟一、備料：將上述組份按照所述質量份數進行配比，混合均勻后得混合料，然后將混合料進行研磨并過篩，得研磨料，所述研磨時加入水進行研磨，水和所得混合料的比例為5：10，過篩時采用200網篩；；

步驟二、除鐵及陳腐：將步驟一中所得研磨料進行除鐵及陳腐，得陳腐料，陳腐時的溫度為48℃，陳腐6天；

步驟三、漿料制作：調節(jié)步驟二中所得陳腐料波美度至47，得陶瓷漿料；

所述素燒溫度為750℃，所述素燒時間為12h；

s6、施釉：

通過浸釉法，將s3所得釉漿料施釉至s5中所得坯體上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度為0.03cm；

s7、釉燒：

將s6中所得施釉陶瓷制品進行釉燒，得窯變白釉陶瓷制品，其中，所述釉燒的溫度為1270℃，釉燒時間為12h。

實施例3

窯變白釉，包括按照質量份數計的如下組份：長石55份，石英11份，高嶺土8.4份，氧化鈣8.4份，氧化鋇8.4份，五氧化二釩6.7份，氧化鋯6.8份，氧化鈦3.8份，氧化鈉4.5份，氧化鈰7份，氧化鑭8份，天青石4份，菱鍶礦4份。

所述的窯變白釉的制作方法，，包括如下步驟：

s1、備料并球磨：

將所述的長石、石英、高嶺土、氧化鈣、氧化鋇、五氧化二釩、氧化鋯、氧化鈦、氧化鈉、氧化鈰、氧化鑭、天青石和菱鍶礦混合均勻，得混合料，然后進行球磨，得球磨料；

s2、除鐵及過篩：

先將s1中所得球磨料進行除鐵，得除鐵料，然后將除鐵料進行過篩，得過篩料，其中，篩網為280目網篩；

s3、釉漿制作：

調節(jié)s2中所得過篩料波美度為50，得釉漿料；

4、用權利要求3所述的窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步驟：

s4、模具制作：

根據所需陶瓷制品的形狀制作石膏模具；

s5、坯體制作：

將陶瓷漿料注入到s4中所得石膏模具內，并進行素燒，得坯體，其中，所述陶瓷漿料包括按照質量份數計的如下組份：長石32份，石英15份，白云石15份，膨潤土3份，天青石4份，菱鍶礦4份，廢棄白瓷粉5份，玻璃膠0.060份，其中，

所述陶瓷漿料的制作包括如下步驟：

步驟一、備料：將上述組份按照所述質量份數進行配比，混合均勻后得混合料，然后將混合料進行研磨并過篩，得研磨料，所述s5中步驟一研磨時加入水進行研磨，水和所得混合料的比例為6：10，過篩時采用230網篩；；

步驟二、除鐵及陳腐：將步驟一中所得研磨料進行除鐵及陳腐，得陳腐料，陳腐時的溫度為50℃，陳腐6天；

步驟三、漿料制作：調節(jié)步驟二中所得陳腐料波美度至49，得陶瓷漿料；

所述素燒溫度為780℃，所述素燒時間為15h；

s6、施釉：

通過浸釉法，將s3所得釉漿料施釉至s5中所得坯體上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度為0.04cm；

s7、釉燒：

將s6中所得施釉陶瓷制品進行釉燒，得窯變白釉陶瓷制品，其中，所述釉燒的溫度為1280℃，釉燒時間為15h。

將實施例1～3所得的窯變白釉陶瓷進行性能檢測，體膨脹系數檢測在25～850℃進行試驗檢測結果如下表1：

表1：實施例1～3所得的窯變白釉陶瓷檢測結果

由表1可知，窯變白釉陶瓷制品光測度高，白度高，鉛、鎘含量低，抗摩擦性能強，色差小，耐酸堿性能強，體膨脹系數小，抗熱震性能強。