本發(fā)明屬于建筑工程的建筑材料領域，具體涉及一種摻陶粒生產外掛板的方法。
背景技術：
現有技術中生產外掛板的材料主要是膠凝材料、發(fā)泡材料，生產的外掛板強度低、防水性能、耐久性能差，安裝過程中損耗大。因耐久性差，一段時間后需全部拆除重建，造成資源、人工浪費。且現場垃圾處理不當易造成環(huán)境污染、水污染。
技術實現要素：
發(fā)明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種摻陶粒生產外掛板的方法。
技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的摻陶粒生產外掛板的方法，包括如下步驟：
s1：將陶粒進行濕水飽和；
s2：將水泥280-380kg、微硅粉28-95kg、砂350-500kg、陶粒0.45-0.75m3、高效減水劑1.5-3.0kg、發(fā)泡劑150-350l、水92-142kg分別按照重量比計量后加入強制式攪拌機中攪拌均勻；
s3：將攪拌好的混凝土布入模具內，經振搗、靜停、蒸汽常溫養(yǎng)護、拆模吊板、蒸汽高壓養(yǎng)護，采用鋼制模具生產，可以提高外掛板的生產精度；
s4：在掛板表面噴涂0.2mm-1mm的外墻涂料，即可得到本發(fā)明產品；該外墻涂料可根據客戶需求噴涂各種顏色和性能涂料；
其中，所述水泥為42.5級的普通硅酸鹽水泥，微硅粉為粒度為0.1-0.3μm，砂的細度模數為2.0-3.0，含泥量不超過1.5％，高效減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸鹽高效減水劑，發(fā)泡劑為wd-11水泥發(fā)泡劑。
進一步地，步驟s1所述的陶粒濕水飽和的時間是12-15h。
進一步地，步驟s1中陶粒由粒徑為5-10mm的細陶粒和粒徑為20-30mm的粗陶粒按照體積比1：1-3組成，采用粗細兩種粒度的陶?；旌纤a的的外掛板，比使用單一粒度的陶粒生產的外掛板在保溫性能、抗凍融性、抗?jié)B性能和抗震性能方面表現優(yōu)異。
進一步地，步驟s2中還包括占混凝土總重的0.1-1wt％再分散劑羧基丁苯乳液。羧基丁苯乳液有助于提高水泥、微硅粉、陶粒、砂等硅酸鹽體系的相容性，提高粘結性和穩(wěn)定性，同時還可以提高外掛板的抗凍融性。
進一步地，步驟s2中還包括占混凝土總重的0.05-0.5wt％的聚丙烯纖維。聚丙烯纖維可以有效地增強外掛板的抗彎拉強度。
進一步地，步驟s2中所述的攪拌機攪拌時間為180-270s。
進一步地，步驟s3中所述的蒸汽常溫養(yǎng)護為在50-90℃的溫度下進行養(yǎng)護4-6小時，拆模吊板后，所述的蒸氣高壓養(yǎng)護為在140-180℃的溫度、5.5-7.5mpa的壓力下進行高溫養(yǎng)護5-9小時。
優(yōu)選地，所述萘系高效減水劑為β基萘磺酸鹽甲醛縮合物，優(yōu)選β基萘磺酸鹽甲醛縮合物在起到減水作用的同時，降低混凝土密度，有效提高了陶粒的泵送性，降低施工難度和生成成本，提高了生產效率。
有益效果：本發(fā)明的摻陶粒生產外掛板的方法與現有技術相比：
(1)本發(fā)明生產的外掛板生產效率高，從生產到發(fā)貨10-16小時即可；
(2)本發(fā)明生產的外掛板采用聚丙烯纖維增強抗彎拉強度，抗壓強度4-8mpa，使用鋼模生產精度高，抗彎性能高，使用羧基丁苯乳液有助于提高抗凍融性；
(3)因陶粒具有密度小、質輕、保溫、隔熱、耐火性優(yōu)異、抗震性能好、吸水率低，抗凍性能和耐久性能好抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應能力優(yōu)異，(陶?；炷敛坏透g(酸、堿)性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力)適應性強；特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點，使得本發(fā)明產品具有密度小、質輕、保溫、隔熱、耐火性優(yōu)異、抗震性能、防水性能好、抗凍性能和耐久性能好等優(yōu)點；
(4)本發(fā)明的方法施工快捷、方便，現場無垃圾和噪音。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明，但并不局限于此，凡是對本發(fā)明技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍中。
實施例1
稱取水泥320kg，微硅粉80kg，砂400kg、陶粒0.7m3(提前浸泡12小時，其中細陶粒與粗陶粒的體積比為1:2)、β基萘磺酸鹽甲醛縮合物1.0kg、水120kg、聚丙烯纖維1kg、羧基丁苯乳液1.0kg、wd-11水泥發(fā)泡劑300l。
生產長3000mm，板厚40mm的陶粒外掛板，將計量好的水泥、微硅粉、砂、陶粒、減水劑、水、發(fā)泡劑，一起加入強制式攪拌機中攪拌210秒。在清理干凈的模具里架設鋼筋網，固定預埋件，再將攪拌好的混凝土喂入模具內，經振搗、靜停、蒸汽常溫養(yǎng)護，蒸氣常溫養(yǎng)護溫度為80℃，養(yǎng)護時間為5小時，然后拆模再經過蒸壓高溫養(yǎng)護，高溫養(yǎng)護后產品的蒸壓強度為5.5mpa，溫度為140℃，養(yǎng)護時間為7h。隨后在掛板表面噴涂0.2mm-1mm的外墻涂料即可得到本發(fā)明產品，生產周期為13h。
實施例2
稱取水泥350kg，微硅粉52.5kg，砂480kg、陶粒0.6m3(提前浸泡12小時，其中細陶粒與粗陶粒的體積比為1:3)、β基萘磺酸鹽甲醛縮合物0.8kg、水121kg、聚丙烯纖維1kg、羧基丁苯乳液1.5kg，wd-11水泥發(fā)泡劑250l。
生產長3200mm，板厚40mm的陶粒外掛板，將計量好的物料一起加入強制式攪拌機中攪拌240秒。在清理干凈的模具里架設鋼筋網，固定預埋件，再將攪拌好的混凝土喂入模具內，經振搗、靜停、蒸汽常溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為50℃，養(yǎng)護時間為6小時，然后拆模再經過蒸壓高溫養(yǎng)護，高溫養(yǎng)護后產品的蒸壓強度為6.0mpa，溫度為150℃，養(yǎng)護時間為6h。隨后在掛板表面噴涂0.2mm-1mm的外墻涂料即可得到本發(fā)明產品，生產周期為12h。
實施例3
稱取水泥380kg，微硅粉38kg，砂450kg、陶粒0.5m3(提前浸泡12小時，其中細陶粒與粗陶粒的體積比為1:3)、dh-4004型聚羧酸系高性能減水劑0.5kg、水140kg、聚丙烯纖維1kg、羧基丁苯乳液1kg，wd-11水泥發(fā)泡劑280l。
生產長2800mm，板厚40mm的陶粒外掛板，將計量好的物料一起加入強制式攪拌機中攪拌260秒。在清理干凈的模具里架設鋼筋網，固定預埋件，再將攪拌好的混凝土喂入模具內，經振搗、靜停、蒸汽常溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為85℃，養(yǎng)護時間為5.5小時，然后拆模再經過蒸壓高溫養(yǎng)護，高溫養(yǎng)護后產品的蒸壓強度為7.5mpa，溫度為180℃，養(yǎng)護時間為5h。隨后在掛板表面噴涂0.2mm-1mm的外墻涂料即可得到本發(fā)明產品，生產周期為11.5h。
表1為實施例1-3所制備產品依據jgj321－2014檢測性能參數。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。