本發(fā)明屬于硝酸制備設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙加壓法生產(chǎn)硝酸中氨蒸發(fā)系統(tǒng)的排污方法及其裝置。

背景技術(shù)：

目前雙加壓法稀硝酸的工藝過(guò)程中，原料氣的制備尤為重要，原料氣的制備效果直接影響氨氧化率、吸收率和最終的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)成本。

目前原料氣的制備過(guò)程為：原料液氨由氨站送來(lái)，經(jīng)氨蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣氨，使用prca1102將壓力控制在0.52mpa(g)。然后經(jīng)氨過(guò)熱器，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度由trca1114控制為110～120℃。再經(jīng)氨過(guò)濾器(f-1103)過(guò)濾油污雜質(zhì)后進(jìn)入氨-空氣混合器(f-1105)。

氨蒸發(fā)過(guò)程中，由于蒸發(fā)器底部長(zhǎng)期積存會(huì)有油污雜質(zhì)及油水的存在。為了確保氨蒸發(fā)及氣氨的凈化度，必須經(jīng)常采取排污處理。

現(xiàn)有技術(shù)的排污過(guò)程：通過(guò)氨蒸發(fā)器a與蒸發(fā)器b的聯(lián)通調(diào)節(jié)閥控制，將氨蒸發(fā)器a里面的油污及油水通過(guò)位差引至氨蒸發(fā)器b，再通過(guò)就地手動(dòng)閥將積存在氨蒸發(fā)器b中的油污及油水排至輔助氨蒸發(fā)器，用低壓蒸汽蒸發(fā)，回收氣氨，殘留物則間斷排至排油罐中排出。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：操作不當(dāng)易引起氣氨壓力波動(dòng)，造成氨空比及爐溫波動(dòng)；投入輔助氨蒸發(fā)器低壓蒸汽時(shí)，易造成氣氨過(guò)熱器低壓蒸汽波動(dòng)，造成氣氨溫度波動(dòng)；投用輔助氨蒸發(fā)器壓力控制過(guò)低，易造成凍傷設(shè)備故障；操作復(fù)雜，不易經(jīng)常定時(shí)排污。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種雙加壓法制備硝酸裝置中的氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其排污方法，具有安全環(huán)保、操作方便、氨回收利用率高、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：雙加壓法生產(chǎn)硝酸中氨蒸發(fā)系統(tǒng)的排污方法，通過(guò)氨蒸發(fā)器a與氨蒸發(fā)器b的聯(lián)通調(diào)節(jié)閥控制，將氨蒸發(fā)器a里面的油污和油水通過(guò)位差引至氨蒸發(fā)器b中，再通過(guò)就地手動(dòng)閥將積存在氨蒸發(fā)器b中的油污和油水通過(guò)管路排至氨站集油器，氨站集油器通過(guò)低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲(chǔ)罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排出。

每次排污量可根據(jù)氨蒸發(fā)器a和b液位下降5％。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明排污方法的裝置，包括以下設(shè)備：

一個(gè)氨站液氨儲(chǔ)罐(1)：用于氨站儲(chǔ)存液氨；

兩個(gè)氨蒸發(fā)器a和b(2，3)：用于將液氨蒸汽成氣氨；

一個(gè)氨過(guò)熱器(4)：用于將氣氨加熱至110～120℃；

一個(gè)氨站集油器(8)：用于油水、油污的儲(chǔ)存以及氣氨回收。

氨站液氨儲(chǔ)罐(1)分別與氨蒸發(fā)器a(2)與氨蒸發(fā)器b(3)通過(guò)管路相連，向其輸入原料液氨，管路之間都連接有液位調(diào)節(jié)器(4，5)，氨蒸發(fā)器a(2)和氨蒸發(fā)器b(3)蒸發(fā)出氣氨再連接到氨過(guò)熱器(6)加熱，加熱后的氣氨輸入氨空混合器，氨蒸發(fā)器a(2)與氨蒸發(fā)器b(3)通過(guò)聯(lián)通調(diào)節(jié)閥(7)相連，氨蒸發(fā)器b(3)直接與氨站集油器(8)相連，氨站集油器(8)還通過(guò)管路連接到氨站液氨儲(chǔ)罐(1)。

氨蒸發(fā)器b(3)連接輔助氨蒸發(fā)器(9)，輔助氨蒸發(fā)器(9)再與排油罐(10)相連。

本發(fā)明達(dá)到的有益效果：

(1)解決了現(xiàn)有技術(shù)方案的氣氨壓力波動(dòng)，避免氨空比及氧化爐溫波動(dòng)問(wèn)題。

(2)解決了現(xiàn)有技術(shù)的低壓蒸汽平衡問(wèn)題，確保氣氨溫度穩(wěn)定正常。

(3)解決了現(xiàn)有技術(shù)操作復(fù)雜的問(wèn)題，并且確保生產(chǎn)過(guò)程中每班定時(shí)排污。

(4)安全環(huán)保、回收利用率高、節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。

說(shuō)明書附圖

圖1：本發(fā)明實(shí)施例1雙加壓法制備硝酸裝置中氨蒸發(fā)系統(tǒng)示意圖；

圖2：本發(fā)明實(shí)施例2雙加壓法制備硝酸裝置中氨蒸發(fā)系統(tǒng)示意圖；

圖3：現(xiàn)有技術(shù)雙加壓法制備硝酸裝置中的氨蒸發(fā)系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式及其附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。

實(shí)施例一

本發(fā)明雙加壓法生產(chǎn)硝酸中氨蒸發(fā)系統(tǒng)的排污方法，通過(guò)氨蒸發(fā)器a與氨蒸發(fā)器b的聯(lián)通調(diào)節(jié)閥控制，將氨蒸發(fā)器a里面的油污和油水通過(guò)位差引至氨蒸發(fā)器b中，再通過(guò)就地手動(dòng)閥將積存在氨蒸發(fā)器b中的油污和油水通過(guò)管路排至氨站集油器，每次排污量可根據(jù)氨蒸發(fā)器a和b液位下降5％；氨站集油器通過(guò)低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲(chǔ)罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排除。

用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置，氨站液氨儲(chǔ)罐1分別與氨蒸發(fā)器a2與氨蒸發(fā)器b3通過(guò)管路相連，向其輸入原料液氨，管路之間都連接有液位調(diào)節(jié)器4，5，氨蒸發(fā)器a2和氨蒸發(fā)器b3蒸發(fā)出氣氨再連接到氨過(guò)熱器6加熱，加熱后的氣氨輸入氨空混合器，氨蒸發(fā)器a2與氨蒸發(fā)器b3通過(guò)聯(lián)通調(diào)節(jié)閥7相連，氨蒸發(fā)器b3直接與氨站集油器8相連，氨站集油器8還通過(guò)管路連接到氨站液氨儲(chǔ)罐1。

實(shí)施例二

本發(fā)明雙加壓法生產(chǎn)硝酸中氨蒸發(fā)系統(tǒng)的排污方法，通過(guò)氨蒸發(fā)器a與氨蒸發(fā)器b的聯(lián)通調(diào)節(jié)閥控制，將氨蒸發(fā)器a里面的油污和油水通過(guò)位差引至氨蒸發(fā)器b中，再通過(guò)就地手動(dòng)閥將積存在氨蒸發(fā)器b中的油污和油水通過(guò)管路排至氨站集油器，每次排污量可根據(jù)氨蒸發(fā)器a和b液位下降5％；氨站集油器通過(guò)低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲(chǔ)罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排除。也可以通過(guò)輔助氨蒸發(fā)器蒸發(fā)回收氣氨，再將殘留物排至排油罐放出。

用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置，氨站液氨儲(chǔ)罐1分別與氨蒸發(fā)器a2與氨蒸發(fā)器b3通過(guò)管路相連，向其輸入原料液氨，管路之間都連接有液位調(diào)節(jié)器4，5，氨蒸發(fā)器a2和氨蒸發(fā)器b3蒸發(fā)出氣氨再連接到氨過(guò)熱器6加熱，加熱后的氣氨輸入氨空混合器，氨蒸發(fā)器a2與氨蒸發(fā)器b3通過(guò)聯(lián)通調(diào)節(jié)閥7相連，氨蒸發(fā)器b3直接與氨站集油器8相連，氨站集油器8還通過(guò)管路連接到氨站液氨儲(chǔ)罐1；氨蒸發(fā)器b2連接輔助氨蒸發(fā)器9，輔助氨蒸發(fā)器9再與排油罐10相連，作為備用氣氨回收裝置和油污、油水排放裝置。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙加壓法生產(chǎn)硝酸中氨蒸發(fā)系統(tǒng)的排污方法及其裝置，通過(guò)氨蒸發(fā)器A與氨蒸發(fā)器B的聯(lián)通調(diào)節(jié)閥控制，將氨蒸發(fā)器A里面的油污和油水通過(guò)位差引至氨蒸發(fā)器B中，再通過(guò)就地手動(dòng)閥將積存在氨蒸發(fā)器B中的油污和油水通過(guò)管路排至氨站集油器，氨站集油器通過(guò)低壓蒸汽將氣氨回收至氨站液氨儲(chǔ)罐，剩余殘留物由氨站集油器直接排除，具有安全環(huán)保、操作方便、氨回收利用率高、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：邊琦;黃德明;楊建峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州芭田生態(tài)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.17