本發(fā)明屬于人造金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵基觸媒的人造金剛石的提純方法。
背景技術(shù)：
在人造金剛石行業(yè)中，合成金剛石多采用粉末觸媒合成芯柱工藝，在高溫高壓條件下，合成芯柱中的部分石墨在觸媒的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸?/p>
人造金剛石合成過程中，最終得到的是由金剛石、石墨、觸媒和少量葉臘石組成的合成塊。目前大部分企業(yè)仍在用傳統(tǒng)的破碎-電解-酸泡-堿煮工藝進(jìn)行處理。傳統(tǒng)工藝用王水或者其他濃強(qiáng)酸、堿反復(fù)多次煮、泡，甚至處理十多次也難以處理徹底，工藝過程長(zhǎng)，酸堿用量大，環(huán)境污染大，生產(chǎn)成本高。
因此，探索一種工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本小、環(huán)境污染小的新方法，顯得十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鐵基觸媒的人造金剛石提純方法，該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，金剛石合成塊比較容易處理；既降低了生產(chǎn)成本，又改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效率和工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種鐵基觸媒的人造金剛石提純方法，包括如下步驟：
(1)對(duì)人造金剛石合成塊進(jìn)行無(wú)損破碎，獲得粒度為30-40目的物料；
(2)對(duì)步驟(1)中物料經(jīng)過搖床分選以除去金剛石中混雜的石墨和葉臘石；
(3)進(jìn)一步通過弱磁選除去金剛石中所含有的鐵基觸媒粉；
(4)用酸、堿(0.25-0.50ml酸/g金剛石物料、0.5-1.0ml堿/g金剛石物料)對(duì)步驟(3)獲得的金剛石物料進(jìn)行表面處理。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)具體為：將人造金剛石合成塊分別進(jìn)行粗破、一段破碎、二段破碎和篩分，其中，篩下物料進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行搖床分選，篩上物料返回二段破碎繼續(xù)破碎、篩分；所述篩分選用30-40目篩網(wǎng)。
所述步驟(2)中對(duì)物料用搖床分選，搖床分選沖程為6-10mm，沖次為220-280次/分，傾斜角度5-10°。
所述步驟(3)中將搖床分選得到的較重物料進(jìn)行弱磁選，弱磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000-5000mt。
所述步驟(4)中用少量的酸、堿對(duì)金剛石進(jìn)行表面處理中，酸洗選用濃度為10％-20％的硫酸或者硝酸，在常溫下處理2-3h；堿洗選用濃度為15-30％的氫氧化鈉，在常溫下處理1.5-2.5h。
所述步驟(4)中酸的用量按照0.25-0.50ml酸/g金剛石物料的標(biāo)準(zhǔn)使用；堿用量按照0.5-1.0ml堿/g金剛石物料的標(biāo)準(zhǔn)使用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝相比，充分利用鐵基觸媒金剛石合成塊經(jīng)無(wú)損破碎后各物料的性質(zhì)及特點(diǎn)，利用搖床、磁選分別除去絕大部分石墨、葉臘石和鐵基觸媒，最后用少量的酸、堿洗凈化金剛石表面。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效率和工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種鐵基觸媒的人造金剛石提純方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例：
參見圖1，一種鐵基觸媒的人造金剛石提純方法，其具體工藝步驟是：
(1)對(duì)人造金剛石合成塊進(jìn)行無(wú)損破碎，獲得粒度為30目的物料；具體為：將人造金剛石合成塊分別進(jìn)行粗破、一段破碎、二段破碎和篩分，其中，篩下物料進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行搖床分選，篩上物料返回二段破碎繼續(xù)破碎、篩分；
(2)對(duì)步驟(1)中物料經(jīng)過搖床分選以除去金剛石中混雜的石墨和葉臘石；搖床分選沖程8mm，沖次250次/分，傾斜角度8°；
(3)進(jìn)一步通過弱磁選除去金剛石中所含有的鐵基觸媒粉；弱磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為4000mt；
(4)用少量酸、堿對(duì)步驟(3)獲得的金剛石物料進(jìn)行表面處理；其中，酸洗選用濃度為15％的硫酸，按照0.25ml/g的標(biāo)準(zhǔn)在常溫下處理2.5；堿洗選用濃度為20％的氫氧化鈉，按照0.55ml/g的標(biāo)準(zhǔn)在常溫下處理2h。
將本實(shí)施例新的工藝與傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的破碎-電解-酸泡-堿煮工藝進(jìn)行比較，主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。