本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，尤其是涉及利用鎳鐵渣制備耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的方法。
背景技術(shù)：
純鎂橄欖石理論上由57.1％的mgo和42.9％的sio2組成，鎂硅比為1.33。鎂橄欖石是mgo～sio2體系中最穩(wěn)定的耐火相，熔點一般為1890℃，其晶體結(jié)構(gòu)為斜方晶系，其中硅氧四面體為孤立分布，由鎂離子按照鎂氧八面體的方式相連構(gòu)成，mg～o鍵和si～o鍵之間有著較強的鍵能，因此，鎂橄欖石的整體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。鎂橄欖石型耐火材料是以鎂橄欖石(mg2sio4)作為主晶相，主晶相含量在65％～75％之間。鎂橄欖石型耐火材料屬弱堿性耐火材料，具有強度高、熔點高、化學(xué)和礦物穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低，且與大多數(shù)的堿性耐火材料具有良好的相容性等特點，可部分代替鎂磚，主要用作有色金屬冶煉爐爐襯材料，煉鋼轉(zhuǎn)爐的安全襯，鍛造加熱爐和水泥窯的內(nèi)襯材料，玻璃窯蓄熱室格子磚等?，F(xiàn)有的鎂橄欖石型耐火材料耐火度1650～1700℃，耐壓強度為22.6～51mpa，顯氣孔率為17.2～22.1％，體積密度為2.43～2.67g/cm3。然而對于耐火材料來說，普通耐火材料工業(yè)應(yīng)用要求為耐火度為1580℃～1770℃，而對于目前的鎂橄欖石耐火材料耐火度小于1700℃，因而現(xiàn)有的鎂橄欖石耐火材料在應(yīng)用上還是很受限制的。
目前，作為鎂橄欖石質(zhì)耐火材料的原料主要有天然鎂橄欖石和利用鎂質(zhì)與硅質(zhì)原料合成鎂橄欖石兩種。由于天然鎂橄欖石難以直接進行燒制耐火材料，且天然鎂橄欖石中含有較多的鐵、鈣、鋁等雜質(zhì)，嚴重影響了其在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用。利用鎂質(zhì)與硅質(zhì)原料合成鎂橄欖石型耐火材料的原料主要包括直接利用純物質(zhì)合成和利用非純物質(zhì)合成兩種，直接利用純物質(zhì)合成的鎂橄欖石型耐火材料的原料性能高于天然原料，但是所需的條件比較苛刻，尤其是溫度條件，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。目前，國內(nèi)外均有以鎳鐵渣、鐵尾礦、硼泥、蛇紋石尾礦等非純物質(zhì)為原料，通過配加添加劑調(diào)節(jié)成分，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鎂橄欖石質(zhì)耐火材料的例子。
隨著鎂橄欖石型耐火材料在高溫?zé)峁ぴO(shè)備中的逐步展開應(yīng)用，以冶金渣、尾礦等二次資源為原料，生產(chǎn)出質(zhì)量合格且具有高性能參數(shù)的鎂橄欖石質(zhì)耐火材料，不僅可以降低耐火材料的生產(chǎn)成本，而且可以減小冶金渣的大量堆存給環(huán)境帶來的不利影響，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益。
近年來，隨著紅土鎳礦火法冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴大，我國鎳鐵冶煉渣的年產(chǎn)量已達400萬噸，且逐年增加。與其它冶金渣相比，鎳鐵渣排渣量大，每生產(chǎn)1噸的鎳會產(chǎn)生6～16噸鎳渣。由于其主要成分為鎂、硅，同時含有fe、mg、ni以及少量有害重金屬元素(如cr)，成分復(fù)雜，具有典型的氧化物渣相結(jié)構(gòu)，回收處理難度大，因此，目前鎳渣的利用率僅約為10％，已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。
目前，鎳鐵渣的處理方式主要以堆存和填埋為主，其資源化利用主要集中于將鎳鐵渣用于井下充填、建材原料、合成聚合物、制備耐火纖維、回收有價金屬、制備隔熱磚等方面。簡單的堆存、填埋不僅占用了大量的土地資源，還帶來了嚴重的環(huán)境污染，不利用鎳鐵冶煉的可持續(xù)發(fā)展。而鎳鐵渣中鎂、硅含量高，鈣含量低，活性低，導(dǎo)致其在井下充填、建材原料、合成聚合物等方面的應(yīng)用受到很大限制，鎳鐵渣的使用量小，附加價值低。針對鎳鐵渣鎂、硅含量高，以及物相組成主要為鎂鐵橄欖石的特點，學(xué)者開始研究利用其制備鎂橄欖石耐火材料。
專利cn201510619761.x公開了一種基于鎳鐵渣的鎂橄欖石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，鎳鐵渣、輕燒鎂砂細粉、碳酸鎂細粉、硅微粉為原料，以二氧化鈦微粉、氧化鋯微粉和炭黑為添加劑，在500～700℃條件下保溫4～8h，然后在1300～1550℃的條件下保溫2～6h，制備得鎂橄欖石輕質(zhì)耐火材料。該方法較好地利用了鎳鐵渣的成分和物相特點，鎳鐵渣的配加量可達75％，資源利用率高，然而，該工藝采用兩段保溫過程，添加劑成分復(fù)雜，生產(chǎn)時間長，耐壓強度僅為5.5～8.5mpa,，負荷軟化點≤1380℃，其性能基本還無法滿足實際的應(yīng)用。
專利cn106810281a公開了一種利用鎳鐵渣制備得到的鎂橄欖石耐火磚的制備方法，以鎳鐵渣、鎂砂作為原料，外加水和結(jié)合劑，通過調(diào)控各組分的質(zhì)量比，在1200～1350℃焙燒2～3.5h獲得鎂橄欖石耐火材料，該方法可控性好、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、資源利用率高、環(huán)境友好，所制備的材料耐壓強度高，然而其耐火度≤1680℃，仍然大幅限制了其在高溫環(huán)鏡下的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，通過調(diào)控組成比例誘導(dǎo)鎳鐵渣的礦相重構(gòu)，獲得了耐火度1700℃～1800℃的耐火材料，大幅拓寬了其工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，包括如下步驟：
將鎳鐵渣、鎂砂、結(jié)合劑混合均勻，壓制成型，干燥處理；處理后進行焙燒，焙燒完成即得到鎂橄欖石型耐火材料；所述鎳鐵渣中含有cr2o3；
所述焙燒溫度為1360℃～1450℃；
混合均勻后混合物中組分的質(zhì)量比的關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝10.50～13.57；
w(mgo)/w(cr2o3)＝34.90～48.12；
w(mgo)/w(sio2)＝1.19～1.61；
所述的鎂橄欖石型耐火材料耐火度為1700℃～1800℃。
其中w(mgo)為混合物中mgo的質(zhì)量百份含量，w(feo)為混合物中feo的質(zhì)量百份含量，w(al2o3)為混合物中al2o3的質(zhì)量百份含量，w(cr2o3)為混合物中cr2o3的質(zhì)量百份含量，w(sio2)為混合物中sio2的質(zhì)量百份含量。
優(yōu)選的，本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，混合均勻后混合物中組分的質(zhì)量比的關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝10.97～12.62；
w(mgo)/w(cr2o3)＝40.69～44.39；
w(mgo)/w(sio2)＝1.19～1.50。
進一步的優(yōu)選方案為，本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，混合均勻后混合物中組分的質(zhì)量比的關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝10.97；
w(mgo)/w(cr2o3)＝40.69；
w(mgo)/w(sio2)＝1.38。
在實際應(yīng)用中，此優(yōu)選方案，用于耐火度高的工況環(huán)境。
進一步的優(yōu)選方案或為，本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，混合均勻后混合物中組分的質(zhì)量比的關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝12.62；
w(mgo)/w(cr2o3)＝44.39；
w(mgo)/w(sio2)＝1.50。
在實際應(yīng)用中，此優(yōu)選方案，用于所需耐壓強度高的工況環(huán)境。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述鎳鐵渣按質(zhì)量百分比計其成分如下：
sio2含量為44.02～48.67wt％，mgo含量為27.63～31.55wt％，feo含量為7.29～12.84wt％，al2o3含量3.86～5.93wt％，cr2o3含量為2.08～3.14wt％，余量為雜質(zhì)。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述鎂砂中氧化鎂的含量在94％以上。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述鎳鐵渣顆粒粒徑中86％及以上的粒徑<0.074mm。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述鎂砂為鎂砂細粉，所述鎂砂細粉的粒徑中89％及以上的粒徑<0.074mm。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述結(jié)合劑為氯化鎂溶液。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述氯化鎂溶液的濃度為1.15～1.35g/cm3。作為優(yōu)選方案，所述氯化鎂溶液的濃度為1.2～1.3g/cm3。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣與鎂砂細粉質(zhì)量之和的4.5～5.5wt.％。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述壓制成型的壓力為25～32kn。作為優(yōu)選方案，所述壓制成型的壓力為28～32kn。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述焙燒時間為60～110min。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述焙燒氣氛為空氣氣氛。
優(yōu)選的，本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述鎂橄欖石型耐火材料，耐火度為1730～1780℃。
本發(fā)明一種耐高溫鎂橄欖石型耐火材料的制備方法，所述鎂橄欖石型耐火材料，耐壓強度為53.09～132.54mpa，體積密度為2.59～3.05g/cm3，顯氣孔率為1.80～12.22％。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：
由于耐火材料應(yīng)用的特殊性，對于耐火材料來就，其耐火度是其最基本也是最重要的指標，目前對普通耐火材料來說，工業(yè)應(yīng)用要求為耐火度為1580℃～1770℃，因而只有將耐火度做到1700℃以上，乃至最高可達1770℃，才能具有廣泛的應(yīng)用前景。
發(fā)明人在之前的研究中，采用鎳鐵渣為原料，添加鎂砂細粉，通過調(diào)控mgo/sio2、mgo/feo、mgo/al2o3、al2o3/sio2、(mgo+cao)/(sio2+al2o3)的比例來控制燒制過程液相的生成量，從而提高耐火磚的體積密度、耐壓強度，然而由于feo熔點的限制，使得最終耐火材料的耐火度在最優(yōu)化的方案下最高也只能達到1680℃。
針對這樣的情況，發(fā)明人也一度困惑，認為1680℃可以是采用此原料能做的最高溫度，但通過反復(fù)的研究，發(fā)明人開始轉(zhuǎn)換了思路，發(fā)現(xiàn)在一定的配方下，通過結(jié)合優(yōu)化燒結(jié)條件，鎳鐵渣將發(fā)生礦相重構(gòu)，新的耐火相的形成，將導(dǎo)致耐火度的提高，終于，發(fā)明人在經(jīng)過大量的有創(chuàng)造性的勞動，找到了通過同步調(diào)控[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)、w(mgo)/w(cr2o3)及w(mgo)/w(sio2)；誘導(dǎo)鎳鐵渣的礦相重構(gòu)，優(yōu)化耐火相(mg2sio4、mgo·fe2o3、mgo·al2o3、mgo·cr2o3)晶型轉(zhuǎn)變歷程，達到提高耐火材料的耐火度，特別是，mgo·cr2o3的生成不僅能夠提高鎂橄欖石型耐火材料的耐火度，而且可以減小鎳鐵渣中的鉻對環(huán)境帶來的不利影響。
在800℃左右時，鎳鐵渣中的低耐火度的fe2sio4(熔化溫度1205℃)很快分解，除形成高耐火度的mg2sio4(熔化溫度1890℃)外，形成fe2o3和非晶質(zhì)的sio2，1080℃時，sio2部分與鎂橄欖石反應(yīng)生成mg2sio3。在燒成過程中，鎂砂細粉在高溫下轉(zhuǎn)變成為高度分散的高活性氧化鎂，高活性氧化鎂會與鎳鐵渣中的鎂鐵橄欖石分解出來的fe2o3和非晶質(zhì)的sio2及mg2sio3發(fā)生反應(yīng)，更重要的是，本發(fā)明通過控制原料中的[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]、w(mgo)/w(cr2o3)及w(mgo)/w(sio2)，最終使得分解出來的fe2o3和非晶質(zhì)的sio2及mg2sio3能夠完全轉(zhuǎn)變?yōu)楦吣突鸲鹊膍go·fe2o3(熔化溫度1713℃)和mg2sio4，而鎳鐵渣中的al2o3、cr2o3在焙燒過程中也會與氧化鎂反應(yīng)生成mgo·al2o3(熔化溫度2135℃)、mgo·cr2o3(熔化溫度2350℃)，重構(gòu)的mgo·al2o3相及mgo·cr2o3相將耐火材料的耐火度大幅提高，使得本發(fā)明鎂橄欖石型耐火材料的耐火度最高可達1780℃。同時，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的液相能夠加快反應(yīng)速度，降低燒成溫度，減小氣孔尺寸，降低耐火材料的顯氣孔率，從而使得耐火材料具有高的體積密度和抗壓強度。
本發(fā)明變廢為寶，環(huán)境友好，鎳鐵渣的利用率在90％左右，不僅可以很好地解決鎳鐵渣大量堆存帶來的環(huán)境問題，而且制備得到的鎂橄欖石型耐火材料性能優(yōu)良，尤其是耐火度為1700～1780℃，可以完全滿足耐火材料的工業(yè)需求，應(yīng)用前景廣闊。同時在本發(fā)明過程中，cr2o3與氧化鎂反應(yīng)生成重構(gòu)為mgo·cr2o3，進一步減小鎳鐵渣中的鉻對環(huán)境帶來的不利影響，總的說來，本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟效益及社會效益。
本發(fā)明以鎳鐵渣為原料，制備鎂橄欖石型耐火材料所需外加的添加劑種類少(只需添加少量鎂砂)，工藝簡單、生產(chǎn)條件及產(chǎn)品性能易于控制，易于實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好的特點。利用鎳鐵渣制備得到的鎂橄欖石耐火材料具有耐火度高、耐壓強度高、體積密度大、顯氣孔率低等諸多優(yōu)點，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
為避免重復(fù)，現(xiàn)將本具體實施方式所涉及的原料統(tǒng)一描述如下，具體實施例中不再贅述：
所述鎳鐵渣按質(zhì)量百分比計其成分如下：
sio2含量為44.02～48.67wt％，mgo含量為27.63～31.55wt％，feo含量為7.29～12.84wt％，al2o3含量3.86～5.93wt％，cr2o3含量為2.08～3.14wt％，余量為雜質(zhì)。
所述鎂砂中氧化鎂的含量在94％以上。
對比例1
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在25kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1360℃下焙燒60min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝9.26，
w(mgo)/w(cr2o3)＝29.31，
w(mgo)/w(sio2)＝0.97。
所述的鎳鐵渣的粒徑為86％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為89％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.2g/cm3。
本對比例1利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1400～1450℃，耐壓強度為53.36～54.08mpa，體積密度為2.61～2.74g/cm3，顯氣孔率為7.95～8.32％。
對比例2
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在32kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1450℃下焙燒110min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝13.6，
w(mgo)/w(cr2o3)＝51.68，
w(mgo)/w(sio2)＝1.74。
所述的鎳鐵渣的粒徑為86％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為89％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.3g/cm3。
本對比例2利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1600～1650℃，耐壓強度為44.63～45.89mpa，體積密度為2.21～2.36g/cm3，顯氣孔率為20.94～22.32％。
實施例1
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在32kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1360℃下焙燒110min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝10.97，
w(mgo)/w(cr2o3)＝40.69，
w(mgo)＝[1.03wn(sio2)～wn(mgo)]/wm(mgo)，
w(mgo)/w(sio2)＝1.38。
所述的鎳鐵渣的粒徑為86％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為89％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的4.5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.25g/cm3。
本實施例1利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1730～1780℃，耐壓強度為79.71～82.94mpa，體積密度為2.9～2.93g/cm3，顯氣孔率為1.80～1.87％。
實施例2
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在30kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1400℃下焙燒60min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝10.97，
w(mgo)/w(cr2o3)＝40.69，
w(mgo)/w(sio2)＝1.38。
所述的鎳鐵渣的粒徑為89％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為92％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的5.5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.3g/cm3。
本實施例2利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1700～1750℃，耐壓強度為77.38～80.61mpa，體積密度為2.83～2.91g/cm3，顯氣孔率為6.23～6.92％。
實施例3
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在30kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1450℃下焙燒75min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝12.62；
w(mgo)/w(cr2o3)＝44.39，
w(mgo)/w(sio2)＝1.50。
所述的鎳鐵渣的粒徑為86％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為89％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的5.5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.2g/cm3。
本實施例3利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1720～1770℃，耐壓強度為129.11～132.54mpa，體積密度為2.85～2.92g/cm3，顯氣孔率為2.02～2.44％。
實施例4
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在28kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1370℃下焙燒90min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝13.57，
w(mgo)/w(cr2o3)＝48.12，
w(mgo)/w(sio2)＝1.61。
所述的鎳鐵渣的粒徑為90％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為90％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.3g/cm3。
本實施例4利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1730～1780℃，耐壓強度為53.09～54.21mpa，體積密度為2.59～2.66g/cm3，顯氣孔率為10.65～12.22％。
實施例5
將鎳鐵渣、鎂砂細粉，氯化鎂溶液，混合均勻，在31kn壓力下壓制成型，干燥處理；處理后在空氣氣氛1380℃下焙燒70min，制得鎂橄欖石型耐火材料。
混合均勻后，混合物各組分關(guān)系為：
[w(mgo)+w(feo)]/[w(al2o3)+w(cr2o3)]＝10.97，
w(mgo)/w(cr2o3)＝40.69，
w(mgo)/w(sio2)＝1.38。
所述的鎳鐵渣的粒徑為96％小于0.074mm。
所述的鎂砂的粒徑為94％小于0.074mm。
所述氯化鎂溶液的添加量為鎳鐵渣的4.5wt％。
所述的氯化鎂溶液的濃度為1.28g/cm3。
本實施例5利用鎳鐵渣制備的鎂橄欖石型耐火材料：耐火度為1700～1750℃，耐壓強度為100.71～102.26mpa，體積密度為2.92～3.05g/cm3，顯氣孔率為1.82～1.93％。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明，因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方案。