本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃切割用切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃切割是玻璃深加工過程中的第一道工序，也是使用最多的工藝。在玻璃切割時，需要先進(jìn)行排版，然后才能進(jìn)行切割、除膜等工藝，不僅要求在玻璃原片上排出盡可能多的符合要求形狀的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作簡單易行、容易使用。

現(xiàn)有的玻璃切割用切割設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度較低，通常只針對特定厚度和寬度的玻璃進(jìn)行夾緊固定，不方便調(diào)節(jié)，使用上存在一定的局限性，影響玻璃切割效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種玻璃切割用切割設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種玻璃切割用切割設(shè)備，包括固定座，所述固定座的頂端中間位置開設(shè)有放置槽，所述放置槽的底端內(nèi)壁上開設(shè)有多個直線排列的固定槽，所述放置槽內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個定位銷，且定位銷的一端延伸至固定槽內(nèi)；

所述調(diào)節(jié)板的頂端均固定連接有固定架，所述固定架為c字形結(jié)構(gòu)，其中兩個固定架相對應(yīng)，固定架的c形槽頂端內(nèi)壁上固定連接有多個豎直設(shè)置的支撐桿，支撐桿的底端開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧的一端，彈簧的另一端連接有豎直設(shè)置的壓桿的一端，壓桿的另一端連接有水平設(shè)置的壓板，且壓板位于支撐桿的正下方；

所述固定座的頂端一側(cè)焊接有豎直設(shè)置的第一固定板，固定座的頂端另一側(cè)焊接有豎直設(shè)置的第二固定板，第一固定板和第二固定板的頂端連接有水平設(shè)置的支撐板，支撐板的底端兩側(cè)均安裝有豎直設(shè)置的氣缸，固定座和支撐板之間還設(shè)有水平設(shè)置的活動板，且活動板與氣缸的活塞桿連接，活動板的底端中間位置開設(shè)有滑槽，活動板的底端還焊接有豎直設(shè)置的定位板，其中定位板位于滑槽的一側(cè)，定位板遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)安裝有推桿電機，定位板靠近滑槽的一側(cè)連接有水平設(shè)置的伸縮桿，且伸縮桿的一端與推桿電機的輸出軸連接，伸縮桿的另一端垂直連接有滑動桿，滑動桿的一端延伸至滑槽內(nèi)，滑動桿的另一端安裝有切割刀片，且切割刀片位于放置槽的正上方。

優(yōu)選地，所述固定架為限位板和安裝板構(gòu)成，其中限位板為倒l形結(jié)構(gòu)，且限位板的豎直板體焊接于安裝板的頂端一側(cè)，限位板的水平板體一側(cè)開設(shè)有多個缺口，支撐桿等距離間隔焊接于限位板的底端，且支撐桿與缺口交錯設(shè)置，限位板的寬度還小于安裝板的寬度。

優(yōu)選地，所述滑動桿的頂端開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有滑動球，其中滑動球的一部分延伸至卡槽外，且滑動球與滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

優(yōu)選地，所述凹槽靠近壓板的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有固定塊，其中壓桿的一端通過固定塊之間的間隙延伸至支撐桿的下方，且壓桿與固定塊滑動連接。

優(yōu)選地，所述壓桿為t字形結(jié)構(gòu)，其中壓桿的水平桿體與凹槽的內(nèi)壁滑動連接，且壓桿的水平桿體寬度大于兩個固定塊之間的間隙。

優(yōu)選地，所述固定架的c形槽內(nèi)壁上和壓板的底端均粘接有橡膠墊。

本發(fā)明中，所述一種玻璃切割用切割設(shè)備通過兩個調(diào)節(jié)板在放置槽內(nèi)來回移動，并利用定位銷進(jìn)行位置固定，方便對兩個固定架的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而有利于對不同寬度的玻璃進(jìn)行固定，同時利用壓板在彈性的作用下壓緊玻璃，靈活性強，不僅固定牢靠，方便對不同厚度的玻璃進(jìn)行夾緊，同時緩解該設(shè)備在使用過程中受到的振動力，提高玻璃切割的精準(zhǔn)度；利用氣缸帶動活動板上下移動，進(jìn)而方便對切割刀片進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，配合推桿電機帶動伸縮桿左右移動，進(jìn)而方便切割刀片對玻璃進(jìn)行切割處理，有效提高該設(shè)備的工作效率，本發(fā)明設(shè)計合理，操作簡單，方便對不同厚度和寬度的玻璃進(jìn)行夾緊固定，并緩解切割時受到的振動力，有效提高玻璃切割的精準(zhǔn)度和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃切割用切割設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種玻璃切割用切割設(shè)備的a處放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種玻璃切割用切割設(shè)備的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定座、2放置槽、3固定槽、4調(diào)節(jié)板、5定位銷、6固定架、7第一固定板、8第二固定板、9支撐板、10氣缸、11活動板、12滑槽、13定位板、14推桿電機、15伸縮桿、16滑動桿、17切割刀片、18支撐桿、19凹槽、20彈簧、21壓桿、22壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實施例

參照圖1-3，一種玻璃切割用切割設(shè)備，包括固定座1，固定座1的頂端中間位置開設(shè)有放置槽2，放置槽2的底端內(nèi)壁上開設(shè)有多個直線排列的固定槽3，放置槽2內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)板4，調(diào)節(jié)板4上設(shè)有多個定位銷5，且定位銷5的一端延伸至固定槽3內(nèi)；

調(diào)節(jié)板4的頂端均固定連接有固定架6，固定架6為c字形結(jié)構(gòu)，其中兩個固定架6相對應(yīng)，固定架6的c形槽頂端內(nèi)壁上固定連接有多個豎直設(shè)置的支撐桿18，支撐桿18的底端開設(shè)有凹槽19，凹槽19的內(nèi)壁上固定連接有彈簧20的一端，彈簧20的另一端連接有豎直設(shè)置的壓桿21的一端，壓桿21的另一端連接有水平設(shè)置的壓板22，且壓板22位于支撐桿18的正下方；

固定座1的頂端一側(cè)焊接有豎直設(shè)置的第一固定板7，固定座1的頂端另一側(cè)焊接有豎直設(shè)置的第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8的頂端連接有水平設(shè)置的支撐板9，支撐板9的底端兩側(cè)均安裝有豎直設(shè)置的氣缸10，固定座1和支撐板9之間還設(shè)有水平設(shè)置的活動板11，且活動板11與氣缸10的活塞桿連接，活動板11的底端中間位置開設(shè)有滑槽12，活動板11的底端還焊接有豎直設(shè)置的定位板13，其中定位板13位于滑槽12的一側(cè)，定位板13遠(yuǎn)離滑槽12的一側(cè)安裝有推桿電機14，定位板13靠近滑槽12的一側(cè)連接有水平設(shè)置的伸縮桿15，且伸縮桿15的一端與推桿電機14的輸出軸連接，伸縮桿15的另一端垂直連接有滑動桿16，滑動桿16的一端延伸至滑槽12內(nèi)，滑動桿16的另一端安裝有切割刀片17，且切割刀片17位于放置槽2的正上方。

本實施例中，固定架6為限位板和安裝板構(gòu)成，其中限位板為倒l形結(jié)構(gòu)，且限位板的豎直板體焊接于安裝板的頂端一側(cè)，限位板的水平板體一側(cè)開設(shè)有多個缺口，支撐桿18等距離間隔焊接于限位板的底端，且支撐桿18與缺口交錯設(shè)置，限位板的寬度還小于安裝板的寬度，滑動桿16的頂端開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有滑動球，其中滑動球的一部分延伸至卡槽外，且滑動球與滑槽12的內(nèi)壁滑動連接，凹槽19靠近壓板22的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有固定塊，其中壓桿21的一端通過固定塊之間的間隙延伸至支撐桿18的下方，且壓桿21與固定塊滑動連接，壓桿21為t字形結(jié)構(gòu)，其中壓桿21的水平桿體與凹槽19的內(nèi)壁滑動連接，且壓桿21的水平桿體寬度大于兩個固定塊之間的間隙，固定架6的c形槽內(nèi)壁上和壓板22的底端均粘接有橡膠墊。

本實施例中，使用時，將玻璃放置于兩個固定架6之間，通過兩個調(diào)節(jié)板4在放置槽2內(nèi)來回移動，并利用定位銷5進(jìn)行位置固定，方便對兩個固定架6的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而有利于對不同寬度的玻璃進(jìn)行固定，同時利用壓板22在彈簧20的彈性作用下壓緊玻璃，靈活性強，不僅固定牢靠，方便對不同厚度的玻璃進(jìn)行夾緊，同時緩解該設(shè)備在使用過程中受到的振動力，提高玻璃切割的精準(zhǔn)度；利用氣缸10帶動活動板11上下移動，進(jìn)而方便對切割刀片17進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，配合推桿電機14帶動伸縮桿15左右移動，進(jìn)而方便切割刀片17對玻璃進(jìn)行切割處理，有效提高該設(shè)備的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。