本發(fā)明涉及分子篩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級(jí)孔道沸石分子篩合成裝置。
背景技術(shù)：
微孔材料由于其單一的較小的孔徑而使分子的擴(kuò)散受到限制，這嚴(yán)重影響了沸石在工業(yè)催化中的應(yīng)用。為了克服這個(gè)問題，研究者們做了大量的工作來擴(kuò)大分子篩的孔徑，因此發(fā)現(xiàn)了介孔材料，然而，由于介孔材料本身較低的酸性，水熱穩(wěn)定性和單向孔體系的特點(diǎn)限制了它在工業(yè)中的應(yīng)用。多級(jí)孔道分子篩材料同時(shí)具有微孔分子篩和介孔分子篩的優(yōu)點(diǎn)，具有很高的酸性、水熱穩(wěn)定性及多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，能將具有催化性能的微孔和傳輸性質(zhì)的孔材料綜合到一個(gè)材料中，同時(shí)具有很好的擇形性能和傳質(zhì)能力，在重油裂化、大分子催化、微電子、生物分子的分離等領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用，但如何制備出高效穩(wěn)定的多級(jí)孔道分子篩催化劑材料仍是目前急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種多級(jí)孔道沸石分子篩合成裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種多級(jí)孔道沸石分子篩合成裝置，其特征在于：包括反應(yīng)裝置，反應(yīng)裝置的出料端對應(yīng)設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置連接粗水洗裝置，粗水洗裝置通過第一傳送裝置連接第一脫水裝置，第一脫水裝置通過第二傳動(dòng)裝置連接精水洗裝置，精水洗裝置通過第三傳動(dòng)裝置連接第二脫水裝置，第二脫水裝置通過第四傳動(dòng)裝置連接干燥裝置，干燥裝置通過第五傳動(dòng)裝置連接燃燒爐；
所述反應(yīng)裝置包括支撐臺(tái)，在支撐臺(tái)上方的一側(cè)設(shè)有弧形安裝槽，在弧形安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接加熱裝置，在加熱裝置外部配合連接弧形齒條，在支撐臺(tái)上安裝第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一齒輪驅(qū)動(dòng)弧形齒條，在加熱裝置內(nèi)安裝反應(yīng)釜，在加熱裝置上還安裝立桿，在立桿上連接橫梁，在橫梁下側(cè)通過第一氣缸連接主蓋板；
所述冷卻裝置包括上側(cè)敞口的冷卻箱，在冷卻箱的箱壁上設(shè)有環(huán)形腔，在環(huán)形腔內(nèi)通入循環(huán)的冷卻水，在冷卻箱的下側(cè)安裝輸料絞龍。
優(yōu)選地，所述加熱裝置包括圓弧形的電阻絲加熱層，在電阻絲加熱層內(nèi)側(cè)配合連接保溫層，所述反應(yīng)釜安裝在保溫層內(nèi)。
優(yōu)選地，在所述主蓋板的一側(cè)通過鉸接軸連接副蓋板，在所述橫梁上還安裝第二氣缸，第二氣缸連接副蓋板。
優(yōu)選地，在所述反應(yīng)釜內(nèi)安裝壓力傳感器，在所述主蓋板上連接用于顯示反應(yīng)釜內(nèi)部壓力的壓力表和用于卸壓的破空閥。
優(yōu)選地，在所述冷卻箱的敞口處配合連接漏斗。
優(yōu)選地，在所述冷卻箱下側(cè)設(shè)有密封插板，密封插板對應(yīng)設(shè)置在輸料絞龍的上側(cè)，在冷卻箱的一側(cè)安裝第二電機(jī)，第二電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接密封插板。
優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置為相互配合的齒輪和齒條結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所提供的一種多級(jí)孔道沸石分子篩合成裝置，合成條件溫和、制備過程可控，可獲得多種孔徑的高效穩(wěn)定的多級(jí)孔道沸石分子篩材料，可以很好的控制多級(jí)孔道沸石分子篩晶體合成速率，具有靜密封、操作簡單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所提供的一種多級(jí)孔道沸石分子篩合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種多級(jí)孔道沸石分子篩合成裝置，包括反應(yīng)裝置1，反應(yīng)裝置1的出料端對應(yīng)設(shè)置冷卻裝置20，冷卻裝置20連接粗水洗裝置29，粗水洗裝置29通過第一傳送裝置30連接第一脫水裝置31，第一脫水裝置31通過第二傳動(dòng)裝置32連接精水洗裝置33，精水洗裝置33通過第三傳動(dòng)裝置34連接第二脫水裝置35，第二脫水裝置35通過第四傳動(dòng)裝置36連接干燥裝置37，干燥裝置37通過第五傳動(dòng)裝置38連接燃燒爐39；
所述反應(yīng)裝置1包括支撐臺(tái)2，在支撐臺(tái)2上方的一側(cè)設(shè)有弧形安裝槽，在弧形安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接加熱裝置3，加熱裝置3包括圓弧形的電阻絲加熱層4，在電阻絲加熱層4內(nèi)側(cè)配合連接保溫層5，在保溫層5內(nèi)安裝反應(yīng)釜9。在加熱裝置3外部配合連接弧形齒條6，在支撐臺(tái)2上安裝第一電機(jī)7，第一電機(jī)7通過第一齒輪8驅(qū)動(dòng)弧形齒條6，在加熱裝置3上還安裝立桿18，在立桿18上連接橫梁19，在橫梁19下側(cè)通過第一氣缸13連接主蓋板10，在主蓋板10的一側(cè)通過鉸接軸12連接副蓋板11，在所述橫梁19上還安裝第二氣缸14，第二氣缸14連接副蓋板11。在所述反應(yīng)釜9內(nèi)安裝壓力傳感器15，在所述主蓋板10上連接用于顯示反應(yīng)釜9內(nèi)部壓力的壓力表16和用于卸壓的破空閥17。
所述冷卻裝置20包括上側(cè)敞口的冷卻箱21，在冷卻箱21的敞口處配合連接漏斗27。在冷卻箱21的箱壁上設(shè)有環(huán)形腔22，在環(huán)形腔22內(nèi)通入循環(huán)的冷卻水，在冷卻箱21的下側(cè)安裝輸料絞龍26。在所述冷卻箱21下側(cè)設(shè)有密封插板23，密封插板23對應(yīng)設(shè)置在輸料絞龍26的上側(cè)，在冷卻箱21的一側(cè)安裝第二電機(jī)24，第二電機(jī)24通過傳動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)連接密封插板23。所述傳動(dòng)裝置25為相互配合的齒輪和齒條結(jié)構(gòu)。