本發(fā)明屬于纖維板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含改性納米硫酸鋇疏水纖維板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，家裝材料發(fā)展迅速，尤其是室內(nèi)裝修和裝飾方面，需要消耗大量的家裝材料，復(fù)合材料成為了市場(chǎng)主流產(chǎn)品，與此同時(shí)，人們對(duì)產(chǎn)品的高要求導(dǎo)致對(duì)纖維板所有物理力學(xué)性能指標(biāo)所定的也越來(lái)越高，環(huán)保性、防水性是其中要求的最高的性能指標(biāo)，纖維板的防水性能很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)因?yàn)閺?fù)合材料中層合劑或粘合劑的加入，會(huì)帶來(lái)甲醛殘留問(wèn)題，甲醛是公認(rèn)的致癌物質(zhì)，國(guó)內(nèi)外科學(xué)研究已經(jīng)證實(shí)，甲醛通過(guò)調(diào)控dna表達(dá)可以引起細(xì)胞的凋亡、對(duì)生物大分子(蛋白質(zhì)、dna)造成氧化性損傷，引起細(xì)胞癌變。
黃平平在碩士論文《基于丙烯酸改性液體石蠟制備環(huán)保型防水纖維板的研究》單體丙烯酸為改性介體，過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑，op-10為乳化劑改性液體石蠟制備丙烯酸改性液體石蠟防水劑，制備出環(huán)保型防水纖維板，但得到的產(chǎn)品防水效果不夠理想，沒(méi)有預(yù)期效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有的環(huán)保性與防水性問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含改性納米硫酸鋇疏水纖維板的制備方法，該纖維板不但防水性能優(yōu)良，并且采用無(wú)膠膠合，不含甲醛，是一種優(yōu)良的環(huán)保家裝材料。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種含改性納米硫酸鋇疏水纖維板的制備方法，包括以下步驟：
（1）將2-5重量份的聚氨基葡糖加入適量醋酸中配置成0.1-1mol/l聚氨基葡糖的稀冰醋酸溶液，加入0.1-0.3重量份戊二醛，加入氫氧化鈉溶液控制溶液ph值為4.5-5.5，加入20-30重量份硫酸鋇，攪拌30-50分鐘，調(diào)節(jié)溶液ph值為10-12，攪拌反應(yīng)30-50分鐘，過(guò)濾在紅外干燥箱中干燥6-12小時(shí)后，通過(guò)研磨機(jī)研磨成粉狀，得改性納米硫酸鋇，待用；
（2）將步驟（1）所得的改性納米硫酸鋇和10-20重量份液體石蠟與100-200重量份水共混攪拌加熱至80-100℃，將1-2重量份的ｏｐ-１０乳化劑也溶于適量等溫的水中，攪拌均勻后加入至液體石蠟溶液中乳化2-3小時(shí)，加入20-30重量份丙烯酸乳液，攪拌加熱至80-100℃，隨后加入0.5-2.5重量份過(guò)硫酸鉀，反應(yīng)1-2小時(shí)后，待用；
（3）將1-2重量份硅烷偶聯(lián)劑溶于適量無(wú)水乙醇中，50-70℃水浴中加入30-40重量份纖維，均勻攪拌2-6h，真空干燥8-16h，加入到步驟（2）所得混合溶液中浸潤(rùn)2-5分鐘后取出與1-2重量份木質(zhì)素磺酸銨，1-2重量份聚乙烯醇放入攪拌器中進(jìn)行混合，攪拌均勻后通過(guò)模壓法制得板材，既得所述含改性納米硫酸鋇疏水纖維板。
步驟（1）所述的紅外干燥箱中干燥溫度為40-50℃。
步驟（2）所述的丙烯酸乳液為將1-2重量份ｏｐ-１０乳化劑溶于水中，加入5-20重量份丙烯酸進(jìn)行乳化20-30分鐘既得。
步驟（3）所述的纖維為為竹纖維、再生纖維、秸稈、木材中的一種或多種。
所述的模壓法的模壓預(yù)熱時(shí)間為20-30min，模壓溫度為150-160℃，保壓時(shí)間為4-5min，壓力為8-12mpa，冷壓時(shí)間3-5min，冷壓壓力10-15mpa。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明將納米硫酸鋇粉末，用聚氨基葡糖溶膠進(jìn)行包裹后在紅外干燥箱中加熱干燥時(shí)進(jìn)行交聯(lián)既得聚氨基葡糖分子膜包覆改性納米硫酸鋇，丙烯酸乳液為改性介體，過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑，op-10為乳化劑，加入改性納米硫酸鋇進(jìn)行制備復(fù)合溶液，之后將纖維偶聯(lián)處理后進(jìn)行浸潤(rùn)模壓制備成纖維板，聚氨基葡糖采用電荷作用使交聯(lián)聚氨基葡糖溶膠均勻與納米硫酸鋇結(jié)合，使得硫酸鋇的親水性降低，石蠟乳液與纖維間的吸附作用，從而提高纖維板的防水性能，加入丙烯酸乳液，進(jìn)行提高石蠟的乳化性能，同時(shí)丙烯酸引入的羧基與纖維的羥基發(fā)生反應(yīng)，與纖維結(jié)合更加充分，制備纖維板時(shí)，聚氨基葡糖可與纖維表面產(chǎn)生類(lèi)似膠粘劑的物質(zhì)，避免了使用樹(shù)脂膠粘劑產(chǎn)生的甲醛釋放，符合環(huán)保要求，本發(fā)明的纖維板在環(huán)保方面符合國(guó)家要求，采用無(wú)膠膠合，具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，也具有良好的防水性能，適用于建筑、裝飾、工業(yè)制造等用途。
具體實(shí)施方式
一種含改性納米硫酸鋇疏水纖維板的制備方法，包括以下步驟：
（1）將3重量份的聚氨基葡糖加入適量醋酸中配置成0.5mol/l聚氨基葡糖的稀冰醋酸溶液，加入0.2重量份戊二醛，加入氫氧化鈉溶液控制溶液ph值為4.5-5.5，加入25重量份硫酸鋇，攪拌40分鐘，調(diào)節(jié)溶液ph值為10-12，攪拌反應(yīng)40分鐘，過(guò)濾在紅外干燥箱中干燥9小時(shí)后，通過(guò)研磨機(jī)研磨成粉狀，得改性納米硫酸鋇，待用；
（2）將步驟（1）所得的改性納米硫酸鋇和15重量份液體石蠟與150重量份水共混攪拌加熱至90℃，將1.5重量份的ｏｐ-１０乳化劑也溶于適量等溫的水中，攪拌均勻后加入至液體石蠟溶液中乳化2.5小時(shí)，加入25重量份丙烯酸乳液，攪拌加熱至90℃，隨后加入0.8重量份過(guò)硫酸鉀，反應(yīng)1.5小時(shí)后，待用；
（3）將1.5重量份硅烷偶聯(lián)劑溶于適量無(wú)水乙醇中，65℃水浴中加入35重量份纖維，均勻攪拌4h，真空干燥12h，加入到步驟（2）所得混合溶液中浸潤(rùn)3分鐘后取出與1.5重量份木質(zhì)素磺酸銨，1.5重量份聚乙烯醇放入攪拌器中進(jìn)行混合，攪拌均勻后通過(guò)模壓法制得板材，既得所述含改性納米硫酸鋇疏水纖維板。
步驟（1）所述的紅外干燥箱中干燥溫度為45℃。
步驟（2）所述的丙烯酸乳液為將1.5重量份ｏｐ-１０乳化劑溶于水中，加入10重量份丙烯酸進(jìn)行乳化25分鐘既得。
步驟（3）所述的纖維為為竹纖維、再生纖維、秸稈、木材中的一種或多種。
所述的模壓法的模壓預(yù)熱時(shí)間為25min，模壓溫度為1550℃，保壓時(shí)間為4.5min，壓力為10mpa，冷壓時(shí)間4min，冷壓壓力12mpa。