本發(fā)明涉及一種玻璃復合澄清劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，由于電路板向更輕更薄的方向發(fā)展，作為電路板基材的玻璃布要求中空纖維數(shù)量控制在很低的水平，以滿足電性能的要求，避免電路板在使用過程中出現(xiàn)“打火”的現(xiàn)象。作為玻璃布原材料的無堿連續(xù)玻璃纖維紗一般由無堿(e)玻璃拉制而成，生產(chǎn)無堿連續(xù)玻璃纖維紗時要求玻璃氣泡數(shù)量控制在很低的水平。無堿連續(xù)玻璃纖維紗行業(yè)一般采用芒硝和碳粉(以下稱為傳統(tǒng)澄清劑)作為玻璃澄清劑消除氣泡，在過去的研究中認為，氧化劑芒硝和還原劑碳粉組合能起到界面湍動和排氣的作用，澄清作用較好。但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，這種組合有其缺陷：①碳粉的分解溫度較低，在低溫時即分解為co2，受窯爐溫度的影響較大，如果投料口溫度高，使用效果會降低。②芒硝分解溫度在1400℃以上，在有節(jié)能要求的窯爐中會因為溫度較低而不能起到應有的作用。所以這種傳統(tǒng)澄清劑受窯爐溫度的影響較大，需要在特定的溫度范圍下才能發(fā)揮作用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃復合澄清劑及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種玻璃復合澄清劑，按質(zhì)量份包括以下成分：30～70份方解石、1～20份助熔劑、1～20份鈰氧化物或其前體，30-70份元明粉，1～20份碳粉。助熔劑為純堿、鋰云母、鈉長石中的至少一種。鈰氧化物或其前體為三氧化二鈰、二氧化鈰、碳酸鈰、醋酸鈰、草酸鈰中的至少一種。一種玻璃復合澄清劑的制備方法，包括以下步驟：1)將鈰氧化物或其前體與方解石混合攪拌，得到復合澄清劑半成品；2)將復合澄清劑半成品和助熔劑、元明粉和碳粉混合，得到玻璃復合澄清劑。步驟2)的混合為氣力混合。氣力混合的壓縮空氣脈沖次數(shù)為20～40次。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的玻璃復合澄清劑具有清潔無毒的特點，適用溫度范圍寬，損耗少，穩(wěn)定性高，澄清效果好。具體如下：本發(fā)明使用的復合澄清劑適用于電子級無堿連續(xù)玻璃纖維紗的生產(chǎn)，其具有清潔無毒的特點，可以在較寬的溫度范圍內(nèi)消除玻璃液的玻璃氣泡，即使在有節(jié)能要求的窯爐仍能發(fā)揮良好的效果，不會對生產(chǎn)作業(yè)造成影響。由于復合澄清劑使用時能減少芒硝和碳粉的用量，且不會像碳粉一樣在低溫分解，物料損耗少，氧化還原的穩(wěn)定性有較大的提高，能促進窯爐溫度的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。同時隨著芒硝用量的減少，廢氣中so3的排放減少，玻璃中s含量和堿金屬含量下降，紗線電絕緣性能更佳，并能符合低s含量要求的客戶的采購需求。相對于使用傳統(tǒng)澄清劑生產(chǎn)的無堿連續(xù)玻璃纖維紗的制備方法來說，本發(fā)明的制備方法澄清溫度范圍寬，澄清效果良好，物料損耗少，在節(jié)能減排方面有出色的表現(xiàn)。具體實施方式一種玻璃復合澄清劑，按質(zhì)量份包括以下成分：30～70份方解石、1～20份助熔劑、1～20份鈰氧化物或其前體，30-70份元明粉，1～20份碳粉；優(yōu)選的，一種玻璃復合澄清劑，按質(zhì)量份包括以下成分：40～60份方解石、5～15份助熔劑、5～10份鈰氧化物或其前體，40-60份元明粉，5～15份碳粉；進一步優(yōu)選的，一種玻璃復合澄清劑，按質(zhì)量份包括以下成分：45～55份方解石、7～10份助熔劑、6～10份鈰氧化物或其前體，45-55份元明粉，5～15份碳粉。優(yōu)選的，助熔劑為純堿、鋰云母、鈉長石中的至少一種。優(yōu)選的，鈰氧化物或其前體為三氧化二鈰、二氧化鈰、碳酸鈰、醋酸鈰、草酸鈰中的至少一種；進一步優(yōu)選的，鈰氧化物或其前體為三氧化二鈰、二氧化鈰、碳酸鈰中的至少一種。一種玻璃復合澄清劑的制備方法，包括以下步驟：1)將鈰氧化物或其前體與方解石混合攪拌，得到復合澄清劑半成品；2)將復合澄清劑半成品和助熔劑、元明粉和碳粉混合，得到玻璃復合澄清劑。優(yōu)選的，步驟2)的混合為氣力混合。優(yōu)選的，步驟2)氣力混合的壓縮空氣脈沖次數(shù)為20～40次。進一步的，一種玻璃復合澄清劑的制備方法，包括以下步驟：1)將鈰氧化物或其前體加入方解石中，攪拌均勻，得到復合澄清劑半成品；2)在使用前再加入助熔劑、元明粉和碳粉，調(diào)節(jié)助熔劑用量和氧化還原氣氛，全部原料通過配料系統(tǒng)稱量，放入氣力混合發(fā)送罐中，在混合發(fā)送罐中用壓縮空氣脈沖20-40次，即成為均勻的配合料。以下通過具體的實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步詳細的說明。實施例1：一種玻璃復合澄清劑的原料如表1所述的組成。表1實施例1玻璃復合澄清劑的原料組成原料質(zhì)量份方解石50純堿7三氧化二鈰1.5碳酸鈰4.5元明粉50碳粉5實施例2：一種玻璃復合澄清劑的原料如表2所述的組成。表2實施例2玻璃復合澄清劑的原料組成原料質(zhì)量份方解石50純堿2鋰云母5三氧化二鈰1.5碳酸鈰4.5元明粉50碳粉5實施例3：一種玻璃復合澄清劑的原料如表3所述的組成。表3實施例3玻璃復合澄清劑的原料組成對比例1：傳統(tǒng)玻璃復合澄清劑的原料如表4所述的組成。表4對比例1澄清劑的原料組成原料質(zhì)量份純堿20元明粉60碳粉30用此配方制備傳統(tǒng)澄清劑的制備方法為：將全部原料通過配料系統(tǒng)稱量，放入氣力混合發(fā)送罐中，在混合發(fā)送罐中用壓縮空氣脈沖20-40次，即成為均勻的配合料。實施例1-3、對比例1的產(chǎn)品性能如表5所示。表5使用玻璃澄清劑生產(chǎn)的無堿連續(xù)玻璃纖維紗的性能從表5可以看出，用本發(fā)明的復合澄清劑技術(shù)制備的無堿連續(xù)玻璃纖維紗與比較例中傳統(tǒng)澄清劑技術(shù)制備的無堿連續(xù)玻璃纖維紗相比較，本發(fā)明的無堿連續(xù)玻璃纖維紗在玻璃氣泡方面具有明顯的優(yōu)勢；由于配方組份中加入復合澄清劑，減少了芒硝和碳粉的用量，堿金屬含量可以控制在較低水平，電絕緣性能更高，s含量更低，使產(chǎn)品性能提高，能滿足更高層次的產(chǎn)品使用要求，同時玻璃均勻性更加優(yōu)良，各項性能均滿足gb/t18371標準要求。當前第1頁12