本發(fā)明涉及一種天然產(chǎn)物的提取及方法，具體涉及一種茶粕提取物及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外都在積極發(fā)展綠色農(nóng)業(yè)(生態(tài)農(nóng)業(yè)、有機(jī)農(nóng)業(yè))，提倡生產(chǎn)安全、無(wú)公害綠色食品。為了減輕化學(xué)農(nóng)藥和化肥造成的污染，維護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境，完成國(guó)家實(shí)施2020年農(nóng)藥化肥零增長(zhǎng)目標(biāo)，植物源有機(jī)藥肥的研究與開(kāi)發(fā)成為當(dāng)前熱點(diǎn)。由于植物性有機(jī)藥肥殘留毒性低，持效性強(qiáng)，不僅具有較好的防蟲(chóng)治蟲(chóng)效果，還具有較好的肥效，同時(shí)能調(diào)節(jié)土壤，保護(hù)土壤微生物，因此植物源有機(jī)藥肥的推廣和應(yīng)用對(duì)維護(hù)土壤生態(tài)和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

茶粕是油茶籽、山茶籽制油后的副產(chǎn)物。我國(guó)是世界上油茶籽產(chǎn)量最高、分布最廣、品種最多的國(guó)家，2014年油茶籽年產(chǎn)約182.2萬(wàn)噸，茶粕68.4萬(wàn)噸。茶粕的利用，首先是回收茶粕中殘余茶油，再?gòu)钠芍刑崛〔柙硭?，提取之后的粕可用作蛋白飼料或生態(tài)肥料。由于油茶餅味苦、有毒等原因，致使大量茶粕被廢棄，造成很大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此，如何從茶粕中高效環(huán)保提取出茶皂素和蛋白質(zhì)、氨基酸及多糖等有機(jī)藥肥有效成分，以解決茶粕綜合利用問(wèn)題，并將其用于農(nóng)作物種植，對(duì)于有效實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物綜合利用、繁榮農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)、維護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境以及發(fā)展有機(jī)農(nóng)業(yè)等方面，都具有相當(dāng)重要的意義。

茶粕含有茶皂素和蛋白質(zhì)、氨基酸及多糖等物質(zhì)，因而同時(shí)具有肥料和殺蟲(chóng)雙重功效，是一種非常有市場(chǎng)與應(yīng)用前景的植物源有機(jī)藥肥。茶皂素直接作為生物農(nóng)藥，在殺蟲(chóng)劑、殺螨劑及殺其他有害生物如福壽螺、蝸牛等有害動(dòng)物方面有良好的效果。同時(shí)，其在農(nóng)藥增效和加工助劑方面體現(xiàn)出了明顯的作用。另外，茶粕中豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸及多糖等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以作為高效有機(jī)肥施用，用于農(nóng)作物和果樹(shù)栽種，效果良好。

目前對(duì)于茶粕在藥肥市場(chǎng)的應(yīng)用，主要還集中在一個(gè)粗放階段，基本上就是把茶粕直接使用，這導(dǎo)致茶粕中有效成分利用率低，藥效肥效差，還可能導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染。因此，亟需將茶粕有效成分提取作為藥肥使用，以提高其利用率，增強(qiáng)其藥效和肥效。但一般熱水浸提茶粕時(shí)，茶皂素浸提率低，尤其是水性茶粕提取液性能不穩(wěn)定，茶粕中的水解酶導(dǎo)致茶皂素水解沉淀，茶粕中的霉菌易引發(fā)浸提液霉變腐敗變質(zhì)，這是限制其作為藥肥使用的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種儲(chǔ)存性能穩(wěn)定、不易霉變腐敗變質(zhì)的茶粕提取物及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種茶粕提取物的制備方法，包含以下步驟：

(1)、對(duì)茶粕進(jìn)行微波處理；

(2)、將經(jīng)微波處理后的茶粕在水相中浸提，所述茶粕與水的重量比為：茶粕：水＝1:5～1:10，控制浸提液中的ph值為9.0～10.5，浸提溫度為50℃～80℃，浸提時(shí)間為2～5小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(3)、控制步驟(2)所得濾液的ph值為4.8～7.0；

(4)、對(duì)步驟(3)所得溶液進(jìn)行真空濃縮，即得所述茶粕提取物。

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法采用微波處理茶粕，能有效提高茶皂素的浸提率和茶粕有效成分的提取率。對(duì)微波處理后的茶粕在水相中浸提，一方面，水相浸提對(duì)環(huán)境無(wú)污染，提取工藝簡(jiǎn)單，成本低，另一方面，在上述浸提的條件下，茶皂素、蛋白質(zhì)等有效成分的提取率較高，茶皂素的浸提率高達(dá)13.9％(茶皂素的浸提率＝茶皂素浸出的重量/原料中茶粕的重量×100％)，蛋白質(zhì)的提取率高達(dá)6.8％(蛋白質(zhì)的提取率＝提取出來(lái)的蛋白質(zhì)的重量/原料中茶粕的重量×100％)，有效成分的提取率高達(dá)33.2％，本發(fā)明中有效成分是指茶皂素、蛋白質(zhì)、氨基酸及多糖等。調(diào)節(jié)步驟(2)所得濾液的ph值為4.8～7.0，可以使茶粕提取物的性質(zhì)更加穩(wěn)定。采用本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法制備得到的茶粕提取物中有效成分含量高、性能穩(wěn)定、不易霉變腐敗變質(zhì)且易于使用，放置在65℃恒溫1個(gè)月未見(jiàn)茶皂素水解沉淀現(xiàn)象，放置在30℃恒溫10個(gè)月未見(jiàn)霉變現(xiàn)象。

在水相中的浸提條件對(duì)茶皂素的浸提率和生產(chǎn)成本都有較大的影響。當(dāng)浸提的固液比小于1:5，茶皂素、蛋白質(zhì)提取率低；當(dāng)浸提的固液比大于1:10，則后續(xù)濃縮蒸發(fā)能耗大，生產(chǎn)成本高。當(dāng)浸提時(shí)浸提液中的ph值小于9，茶皂素、蛋白質(zhì)提取率低；當(dāng)浸提時(shí)浸提液中的ph值大于10.5時(shí)，茶皂素容易水解、變質(zhì)，不利于提取。當(dāng)浸提的溫度小于50℃時(shí)，茶皂素、蛋白質(zhì)提取率較低；而大于80℃，則茶枯粉中大量淀粉糊化使后續(xù)過(guò)濾操作困難。浸提時(shí)間小于2小時(shí)，茶皂素、蛋白質(zhì)提取率低；而浸提時(shí)間大于5小時(shí)，生產(chǎn)能耗增大，成本增高。因此微波處理后的茶粕在水相中浸提采用步驟(2)的浸提條件能達(dá)到較高的茶皂素、蛋白質(zhì)提取率。

優(yōu)選地，在步驟(1)之前還包括步驟(1a)：將茶粕粉碎、烘干得茶粕粉末，將茶粕粉末過(guò)300目篩。

本發(fā)明采用過(guò)300目篩得到的茶粕粉末，有利于有效成分在較少液固比、較低溫度、較短時(shí)間浸出。

優(yōu)選地，步驟(1a)中，烘干至茶粕粉末的含水量為3％～5％。

控制茶粕粉末的含水量是為了后續(xù)微波處理創(chuàng)造必備條件，當(dāng)茶粕粉末中含水量小于3％時(shí)，微波處理時(shí)傳熱介質(zhì)量過(guò)小達(dá)不到微波破壁效果；當(dāng)茶粕粉末中含水量大于5％時(shí)，容易導(dǎo)致升溫速度過(guò)快，破壞了提取物結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述微波處理的功率為600～800w，微波處理的時(shí)間為120～240s。

經(jīng)發(fā)明人反復(fù)試驗(yàn)得出，在上述微波處理?xiàng)l件下，不僅能對(duì)茶粕具有殺菌除酶的作用，還能使固液易分離；另外，植物細(xì)胞破壁效果好，茶皂素浸提率高和茶粕有效成分提取高。

優(yōu)選地，步驟(4)中，所述真空濃縮的條件為：真空度為0.08～0.09mpa，溫度為60℃～75℃。

優(yōu)選地，所述茶粕提取物的固含量為50～70％?？刂撇杵商崛∥锏墓毯繛?0～70％，可以將茶粕提取物直接當(dāng)做藥肥使用，也方便茶粕提取物與其他藥物配合使用。

優(yōu)選地，步驟(2)中，所述茶粕與水的重量比為：茶粕：水＝1:6～1:8，控制浸提液中的ph值為9.0～10.5，浸提溫度為55～70℃，浸提時(shí)間為2～3小時(shí)。

在上述浸提的條件下，茶皂素、蛋白質(zhì)等有效成分的提取率較高。

更優(yōu)選地，步驟(2)中，所述茶粕與水的重量比為：茶粕：水＝1:7，控制浸提液中的ph值為10，浸提溫度為60℃，浸提時(shí)間為2.5小時(shí)。

在上述浸提的條件下，茶皂素、蛋白質(zhì)等有效成分的提取率最高。茶皂素的浸提率高達(dá)13.9％，蛋白質(zhì)的提取率高達(dá)6.8％，有效成分的提取率高達(dá)33.2％。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述茶粕提取物在制備藥肥中的用途。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種茶粕提取物及其制備方法，本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法采用微波處理茶粕，能有效提高茶皂素的浸提率和茶粕有效成分的提取率。對(duì)微波處理后的茶粕粉末在水相中浸提，一方面，水相浸提對(duì)環(huán)境無(wú)污染，提取工藝簡(jiǎn)單，成本低，另一方面，在上述浸提的條件下，茶皂素、蛋白質(zhì)等有效成分的提取率較高。采用本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法制備得到的茶粕提取物中有效成分含量高、性能穩(wěn)定、不易霉變腐敗變質(zhì)且易于使用。

具體實(shí)施方式

為更好的說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至3％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率700w，微波時(shí)間210s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為9.0，浸提溫度55℃，浸提時(shí)間3小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為4.8；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至4％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率700w，微波時(shí)間180s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為9.5，浸提溫度55℃，浸提時(shí)間3小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為5.0；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例3

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至5％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率600w，微波時(shí)間160s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為9.5，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間3小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為5.2；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例4

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至3％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率800w，微波時(shí)間240s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶6，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為10.0，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間2.5小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為5.6；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例5

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至4％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率800w，微波時(shí)間200s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶6，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為10.0，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間2.5小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為5.7；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例6

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至4％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率800w，微波時(shí)間120s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶5，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為10.5，浸提溫度50℃，浸提時(shí)間5小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為7.0；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.08mpa，溫度為60℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例7

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至4％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率800w，微波時(shí)間200s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶10，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為10，浸提溫度80℃，浸提時(shí)間2小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為6.0；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.08mpa，溫度為75℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例8

本發(fā)明所述茶粕提取物的制備方法的一種實(shí)施例，包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至4％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率800w，微波時(shí)間200s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為10，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間2.5小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、在步驟(4)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為5.7；

(6)、將步驟(5)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本實(shí)施例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

對(duì)比例1

本發(fā)明所述茶粕提取物的一種對(duì)比例，本對(duì)比例所述茶粕提取物的制備方法包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為9.5，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間3小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(3)、將步驟(2)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得茶粕提取濃縮物。

一種采用本對(duì)比例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

對(duì)比例2

本發(fā)明所述茶粕提取物的一種對(duì)比例，本對(duì)比例所述茶粕提取物的制備方法包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至5％含水量；

(3)、將烘干后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為9.5，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間3小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(4)、在步驟(3)所得濾液加入適量的hcl，攪拌，控制濾液的ph值為5.2；

(5)、將步驟(4)溶液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本對(duì)比例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

對(duì)比例3

本發(fā)明所述茶粕提取物的一種對(duì)比例，本對(duì)比例所述茶粕提取物的制備方法包含以下步驟：

(1)、將茶粕原料采用烘干機(jī)烘干后，通過(guò)研磨粉碎裝置研磨粉碎成粉末，過(guò)300目篩，得茶粕粉末；

(2)、將步驟(1)所得茶粕粉末放入烘干機(jī)進(jìn)一步烘至5％含水量；

(3)、將步驟(2)所得茶粕粉末放入微波爐進(jìn)行微波處理殺菌除酶，微波功率600w，微波時(shí)間160s；

(4)、將經(jīng)微波處理后的茶粕粉末進(jìn)行熱水浸提，茶粕粉末與水的重量比為1∶7，加入適量的koh，控制浸提液的ph值為9.5，浸提溫度60℃，浸提時(shí)間3小時(shí)，然后趁熱過(guò)濾，取濾液；

(5)、將步驟(4)所得濾液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮的真空度為0.09mpa，溫度為70℃，即得所述茶粕提取物。

一種采用本對(duì)比例所述茶粕提取物的制備方法制備而成的茶粕提取物。

實(shí)施例9

實(shí)施例1～8與對(duì)比例1～3所述茶粕提取物的主要性能參數(shù)如表1所示。

表1實(shí)施例1～8與對(duì)比例1～3所述茶粕提取物的主要性能參數(shù)

從表1的數(shù)據(jù)可以看出，與對(duì)比例1～3相比，實(shí)施例1～8所述茶粕提取物中有效成分含量高、性能穩(wěn)定、不易霉變腐敗變質(zhì)且易于使用，放置在65℃恒溫1個(gè)月未見(jiàn)茶皂素水解沉淀現(xiàn)象，放置在30℃恒溫10個(gè)月未見(jiàn)霉變現(xiàn)象。且經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)得出，采用實(shí)施例8所述茶粕提取物的制備方法制備的茶粕提取物中有效成分含量最高。

最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。